1.本发明涉及液压泵技术领域，公开了一种液压泵排气结构。
背景技术：
2.柱塞泵是常见的一种液压泵，它由柱塞、缸体、曲轴机构等组成，通过柱塞在缸体内往复移动，从而将液体从一个低压区域输送到高压区域，并将其压缩和加速以产生高压和高速流。
3.现有的柱塞泵在进液口和排液口均设置有单向阀结构，且现有柱塞泵中的单向阀结构都是通过密封球与阀座配合实现密封，在输送液体的过程中，通过柱塞的往复移动将液体从低压区输送至高压区，但是密封球与阀座之间的接触面积较小，密封效果差，同时摩擦也会降低密封球与阀座之间的密封性，导致密封球与阀座之间的密封性降低，就会致使液压泵工作的压力和排量均不稳定。
技术实现要素：
4.本发明公开了一种具有自动排气功能的工业用液压泵，来克服上述背景技术中所提到现有液压泵所存在的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种液压泵排气结构，包括有固定架，固定架固接有第一固定管，第一固定管固接并连通有第二固定管，固定架转动连接有电动转轴，电动转轴固接有偏心轮，偏心轮安装有连动杆，固定架固接有与连动杆滑动连接的固定套，连动杆固接有滑动连接于第一固定管内的柱塞，第二固定管的内壁固接有对称的密封座，密封座的上侧设置有倾斜面，第二固定管的内壁固接有对称且位于相邻密封座上侧的第一固定板，第一固定板滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆固接有与相邻密封座配合的密封块，固定板和相邻的密封块之间固接有第一弹性件，密封块设置为凸字形并与相邻密封座的倾斜面配合，用于增加密封块与相邻密封座的接触面积，密封座内设置有用于推动相邻密封块的支撑组件，固定架设置有用于驱动密封块的检测组件。
6.进一步地，支撑组件包括有滑动环，密封座设置有环形腔，滑动环滑动连接于相邻的环形腔内，环形腔的内壁固接有用于对相邻滑动环限位的限位环，密封座滑动且密封连接有周向等间距的支撑柱，支撑柱与相邻的密封块挤压配合。
7.进一步地，检测组件包括有对称的固定块，对称的固定块分别固接于电动转轴的前后两部，固定块位于电动转轴的圆心与偏心轮圆心的连接线上，固定架固接有以电动转轴中心点对称的固定壳，其中一个固定壳与进水口处的环形腔之间连通有连接管，另一个固定壳与出水口处的环形腔之间连通有连接管，固定壳内滑动连接有第三活塞，固定壳、连接管和环形腔内填充有液压油，固定壳内设置有第二弹性件，第二弹性件的两端分别固接于相邻的固定壳和第三活塞，第三活塞固接有连接架。
8.进一步地，连接架靠近电动转轴的一侧安装有转动轮，转动轮与相邻的固定块挤压配合，转动轮的直径大于固定块的宽度，防止连接架与固定块发生撞击。
9.进一步地，固定壳的直径大于连接管的直径。
10.进一步地，还包括有对称的密封组件，密封组件设置于相邻的密封块，密封组件用于增加密封座和相邻密封块之间密封性，密封组件包括有对称的第二固定板，密封块的上部设置有对称的第一空腔，对称的第二固定板分别固接于相邻的第一空腔内，第二固定板滑动连接有第二滑动杆，第二滑动杆固接有对称的第一活塞，第一活塞与相邻的第一空腔滑动连接且密封配合，密封块设置有环形凹槽，密封块的环形凹槽内固接有密封套环，密封块设置有对称的第一通道，第一通道与相邻的第一空腔和密封套环连通，密封块设置有对称的第二通道，密封块的中部设置有第二空腔，第二通道与相邻的第一空腔和第二空腔连通，第二空腔内限位滑动连接有第二活塞。
11.进一步地，第二固定板和远离第一通道一侧的第一活塞之间填充有液压油，密封套环、第一通道、第二通道和第二空腔均填充有液压油，第二通道连通于第二固定板和远离第一通道一侧的第一活塞之间。
12.进一步地，密封套环设置为弹性橡胶材质，用于增加密封座和相邻密封块之间的密封性。
13.进一步地，还包括有对称式分布的平衡块，对称式分布的分别平衡块固接于电动转轴的前后两部，平衡块位于相邻固定块的相对侧，平衡块使电动转轴保持稳定状态转动。
14.进一步地，还包括有清理环，清理环固接于柱塞，清理环与第一固定管内壁滑动配合，清理环用于对第一固定管内壁颗粒杂质。
15.本发明的有益效果：1、通过将密封块设置为凸字形，并与密封座的倾斜面配合，用于增加密封块与相邻密封座的接触面积，提高密封座与相邻密封块的密封性。
16.2、在柱塞向左移动时解除上侧密封座和密封块的密封，防止柱塞向左移动时先挤压两个密封块之间的空气，导致空气压缩占据两个密封块之间的体积，造成本液压泵输出压力的不稳定造成本液压泵的实际排量减小，进而降低泵的效率和性能。
17.3、下部的支撑柱解除密封块与密封座的密封，防止柱塞向右移动时抽拉产生的负压使两个密封块之间的空气发生膨胀，导致下部密封块开启存在滞留，造成本液压泵输出压力不稳定，产生压力波引发本液压泵发生异响。
18.4、通过上下两部的密封套环随柱塞左右移动变化，增加了相邻密封座和密封块之间的密封性，防止在本液压泵在使用过程中，相邻密封座和密封块之间的密封降低，导致液压泵的输出压力和排量不稳定。
19.5、柱塞带动其上固接的清理环对第一固定管内壁附着的颗粒杂质进行清理，防止水中悬浮的颗粒杂质附着在第一固定管的内壁，进而延长了柱塞的使用寿命。
20.6、通过对称的平衡块平衡两个固定块的重量，降低电动转轴转动过程中的震动。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明第一固定管和第二固定管的剖视立体结构示意图。
23.图3为本发明密封块等零件的剖视立体结构示意图。
24.图4为本发明检测组件的立体结构示意图。
25.图5为本发明固定壳的剖视立体结构示意图。
26.图6为本发明a处的放大立体结构示意图。
27.图7为本发明柱塞和清理环的剖视立体结构示意图。
28.图中标记为：101-固定架，102-第一固定管，103-第二固定管，104-电动转轴，105-偏心轮，106-连动杆，107-固定套，108-柱塞，201-密封座，202-第一固定板，203-第一滑动杆，204-密封块，205-第一弹性件，301-环形腔，302-滑动环，303-限位环，304-支撑柱，401-第一空腔，402-第二固定板，403-第二滑动杆，404-第一活塞，405-密封套环，406-第一通道，407-第二通道，408-第二空腔，409-第二活塞，501-固定块，502-固定壳，503-连接管，504-第三活塞，505-第二弹性件，506-连接架，507-转动轮，6-平衡块，7-清理环。
实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.实施例1：一种液压泵排气结构，如图1-图4所示，包括有固定架101，固定架101的左侧固接有第一固定管102，第一固定管102的左端固接并连通有第二固定管103，第二固定管103的上端为排液口，第二固定管103的下端为进液口，固定架101的右侧转动连接有电动转轴104，电动转轴104固接有偏心轮105，偏心轮105安装有连动杆106，电动转轴104通过偏心轮105带动连动杆106左右往复移动，固定架101的中部固接有固定套107，连动杆106穿过固定套107并与其滑动连接，连动杆106的左端固接有柱塞108，柱塞108滑动连接于第一固定管102内，连动杆106通过带动柱塞108左右移动，将水从低压区输送至高压区，第二固定管103的内壁固接有对称的两个密封座201，密封座201的上侧设置有倾斜面，第二固定管103的内壁固接有对称的两个第一固定板202，第一固定板202位于相邻密封座201的上侧，第一固定板202滑动连接有第一滑动杆203，第一滑动杆203固接有与相邻密封座201配合的密封块204，第一固定板202和相邻的密封块204之间固接有第一弹性件205，第一弹性件205设置为弹簧，第一弹性件205套设于相邻的第一滑动杆203，密封块204设置为凸字形并与相邻密封座201的倾斜面配合，用于增加密封块204与相邻密封座201的接触面积，进而提高密封座201与相邻密封块204之间的密封性，避免本液压泵的输送压力和排量不稳定，密封座201内设置有用于推动相邻密封块204的支撑组件，固定架101的一侧设置有用于驱动密封块204的检测组件。
31.如图6所示，支撑组件包括有滑动环302，密封座201设置有环形腔301，滑动环302滑动连接于相邻的环形腔301内，密封座201与相邻的环形腔301密封配合，环形腔301的内壁固接有限位环303，限位环303用于对相邻的滑动环302进行限位，在限位环303的作用下，防止滑动环302移动至环形腔301的最下侧，密封座201滑动且密封连接有周向等间距的四根支撑柱304，支撑柱304与相邻的密封块204挤压配合，在柱塞108从右侧开始向左移动时，四根支撑柱304受到环形腔301内液压油的挤压力向上移动，使上侧密封块204与相邻的密封座201解除密封，避免了柱塞108从右侧开始向左移动时压缩空气。
32.如图4和图5所示，检测组件包括有对称的两个固定块501，对称的两个固定块501分别固接于电动转轴104前后两部的右侧，固定块501位于电动转轴104的圆心与偏心轮105圆心的连接线上，固定架101固接有以电动转轴104中心点对称的两个固定壳502，左侧的固定壳502与进水口处的环形腔301之间连通有连接管503，右侧的固定壳502与出水口处的环形腔301之间连通有连接管503，固定壳502内滑动连接有第三活塞504，固定壳502、连接管503和环形腔301内填充有液压油，第三活塞504沿相邻的固定壳502移动，改变环形腔301内液压油压力，从而控制支撑柱304的位置，固定壳502的直径大于连接管503的直径，第三活塞504移动一小段距离，就能使支撑柱304完全探出，固定壳502内设置有第二弹性件505，第二弹性件505的两端分别固接于相邻的固定壳502和第三活塞504，第三活塞504固接有连接架506，连接架506靠近电动转轴104的一侧安装有转动轮507，转动轮507与相邻的固定块501挤压配合，转动轮507的直径大于固定块501的宽度，防止连接架506与固定块501发生撞击，提高本液压泵的稳定性。
33.在使用时，工作人员将输送管道连接于第二固定管103的两端，工作人员启动电动转轴104，电动转轴104带动偏心轮105周向转动，偏心轮105通过连动杆106带动柱塞108沿第一固定管102左右往复移动，当柱塞108往右移动抽水时，下侧的密封块204带动其上固接的第一滑动杆203向上移动，下侧的第一弹性件205被压缩，水从下侧密封块204和密封座201之间的间隙流入到第一固定管102内，上侧的密封块204保持密封状态，当柱塞108往左移动排水时，柱塞108将第一固定管102内的水向左侧推动，上侧的密封块204带动其上固接的第一滑动杆203向上移动，同时下侧的密封块204向下移动复位，下侧的密封块204与相邻的密封座201重新密封，如此持续排水。
34.在电动转轴104转动的过程中，电动转轴104带动两个固定块501周向转动，当后侧固定块501转动至右侧时，此时柱塞108移动至第一固定管102的右侧，同时后侧的固定块501挤压后侧的转动轮507，转动轮507受挤压带动后侧的连接架506向右移动，连接架506带动后侧的第三活塞504向右移动，后侧第三活塞504挤压相邻固定壳502内的液压油，后侧第二弹性件505的弹性件被压缩，后侧的固定壳502内液压油沿后侧连接管503流动至上侧环形腔301内，环形腔301内液压油压力增加，环形腔301内的液压油向上挤压滑动环302，滑动环302带动四个支撑柱304沿密封座201向上移动，上侧的四个支撑柱304挤压相邻的密封块204，上侧的密封块204与密封座201解除密封，第二固定管103上部的水与第一固定管102处于连通状态，随着电动转轴104高速转动，此时右侧的转动轮507与后侧的固定块501失去接触，同时柱塞108已经开始向左侧移动，柱塞108推动第一固定管102内的水，使水沿第二固定管103向上流动，在柱塞108向左移动进一步解除上侧密封座201和密封块204的密封，防止柱塞108向左移动时先挤压两个密封块204之间的空气，导致空气压缩占据两个密封块204之间的体积，造成本液压泵输出压力的不稳定造成本液压泵的实际排量减小，进而降低泵的效率和性能。
35.在电动转轴104带动偏心轮105转动的过程中，当后侧的固定块501与右侧的转动轮507失去配合后，在第二弹性件505的弹力作用下，使右侧的第三活塞504和其上的零件复位，上侧环形腔301内的液压油沿后侧的连接管503回流至右侧固定壳502内。
36.在电动转轴104带动偏心轮105转动的过程中，当偏心轮105带动柱塞108从左侧开始向右移动时，此时在上侧第一弹性件205的弹力作用下，上侧的密封块204与密封座201重
新密封，同时前侧的固定块501挤压左侧的转动轮507，使左侧固定壳502内的液压油沿前侧连接管503流入至下部环形腔301内，使下部的四根支撑柱304向上挤压相邻的密封块204，下部的密封块204与密封座201解除密封，使第二固定管103下部液体通过下部的密封块204与密封座201之间的间隙流入至第一固定管102内，如此使柱塞108向左移动时，下部的支撑柱304解除密封块204与密封座201的密封，防止柱塞108向右移动时抽拉产生的负压使两个密封块204之间的空气发生膨胀，导致下部密封块204开启存在滞留，造成本液压泵输出压力不稳定，产生压力波引发本液压泵发生异响。
37.实施例2：在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有对称的密封组件，密封组件设置于相邻的密封块204，密封组件用于增加密封座201和相邻密封块204之间密封性，密封组件包括有对称的两个第二固定板402，密封块204的上部设置有对称的两个第一空腔401，对称的两个第二固定板402分别固接于相邻的第一空腔401内，第二固定板402滑动连接有第二滑动杆403，第二滑动杆403固接有对称的两个第一活塞404，第一活塞404与相邻的第一空腔401滑动连接且密封配合，第一活塞404上侧的压力增加后，第一活塞404沿相邻的第一空腔401向下滑动，密封块204设置有环形凹槽，密封块204的环形凹槽内固接有密封套环405，密封套环405设置为弹性橡胶材质，密封套环405内液压油压力增加，密封套环405发生膨胀，反之则为收缩，用于增加密封座201和相邻密封块204之间的密封性，避免本液压泵在使用的过程中，密封块204和密封座201之间的密封性降低，导致本液压泵内水的压力和排量不稳定，密封块204设置有对称的两个第一通道406，第一通道406与相邻的第一空腔401和密封套环405连通，密封块204设置有对称的两个第二通道407，密封块204的中部设置有第二空腔408，第二通道407与相邻的第一空腔401和第二空腔408连通，第二空腔408内限位滑动连接有第二活塞409，第二活塞409受到压力后沿相邻的第二空腔408向上移动，第二空腔408内液压油沿相邻的第二通道407流入相邻的第一空腔401内，第二固定板402和其上侧的第一活塞404之间填充有液压油，密封套环405、第一通道406、第二通道407和第二空腔408均填充有液压油，第二通道407连通于第二固定板402和上侧的第一活塞404之间。
38.在使用的过程中，当柱塞108开始向右移动时，第二固定管103排水口处的压力大于上侧密封块204下侧水的压力，此时上侧密封块204的两个第一活塞404，受到上侧密封块204上侧水的压力向下移动，上侧密封块204上侧的两个第一活塞404分别带动相邻的第二滑动杆403和其上侧的其他部件向下移动，此时上侧密封块204上侧的两个第一活塞404向下移动，第二固定板402与相邻第一活塞404之间的液压油沿第二通道407流入至第二空腔408，第二空腔408内液压油向下挤压第二活塞409，第二活塞409沿第二空腔408向下移动，同时上侧密封块204内两个下侧的第一活塞404分别挤压其下侧的液压油，液压油沿上侧密封块204的两个第一通道406流入至密封套环405内，密封套环405内液压油的压力增加，使密封套环405发生形变并紧密贴合在上侧密封座201的内壁，进而通过密封套环405增加了上侧密封座201和密封块204的密封效果。
39.柱塞108开始向右移动使下部密封块204的上侧所受的压力减小，使下部密封套内的液压油流入到下部密封块204的两个第一空腔401内，密封套环405内液压油压力降低，此时下部的密封套环405发生形变，下部的密封套环405与相邻密封座201的挤压力减小，同时下侧第二空腔408内的液压油沿第二通道407流入下部第一活塞404和第二固定板402之间，下侧的第二活塞409沿下侧的第二空腔408向上移动，当下侧密封块204沿相邻密封座201向
上移动时，降低了下部密封套环405与相邻密封座201的摩擦，提高密封套环405的使用寿命。
40.柱塞108从右部开始向左移动时，两个密封块204之间水的压力增加，上侧的第二活塞409和下侧的第一活塞404所受到水的挤压力增加，上侧的第二活塞409受挤压力沿第二空腔408向上移动，上侧第二空腔408内的液压油沿第二通道407流入至上侧的两个第一空腔401内，此时上侧密封块204内且位于上侧的两个第一活塞404受到液压油的挤压力向上移动，上侧密封块204内且位于下侧的两个第一活塞404同步向上移动，上侧密封套环405内的液压油通过第一通道406流入至第一空腔401内，上侧密封套环405与相邻密封座201之间的挤压力减小，同时下部密封块204内且位于上侧的两个第一活塞404所受的压力同步升高，此时下部密封套环405与相邻密封座201之间的挤压力增加，提高下部密封座201与相邻密封块204之间的密封性，通过上述上下两部的密封套环405随柱塞108左右移动变化，增加了相邻密封座201和密封块204之间的密封性，防止在本液压泵在使用过程中，相邻密封座201和密封块204之间的密封降低，导致液压泵的输出压力和排量不稳定。
41.实施例3：在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有对称式分布的两个平衡块6，对称式分布的两个平衡块6分别固接于电动转轴104的前后两部，平衡块6位于相邻固定块501的相对侧，平衡块6使电动转轴104保持稳定状态转动，在电动转轴104转动过程中，通过对称的平衡块6平衡两个固定块501的重量，降低电动转轴104转动过程中的震动。
42.如图7所示，还包括有清理环7，清理环7固接于柱塞108，清理环7与第一固定管102内壁滑动配合，清理环7用于对第一固定管102内壁颗粒杂质，在柱塞108泵向左移动的过程中，柱塞108带动其上固接的清理环7对第一固定管102内壁附着的颗粒杂质进行清理，防止水中悬浮的颗粒杂质附着在第一固定管102的内壁，进而延长了柱塞108的使用寿命。
43.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。