一种石油井抽油机的制作方法-j9九游会真人

文档序号:34954495发布日期:2023-07-29 12:57阅读:5来源:国知局


1.本实用新型属于石油抽油设备技术领域,涉及一种石油井抽油机。


背景技术:

2.油井抽油是通过抽油机带动抽油泵将油井内举升到地面。双井抽油机主要是利用一套动力系统同时为相邻的两口油井提供动力,核心技术是利用双井负荷互为平衡(将一口油井在下冲程的悬点载荷作为另一口油井在上冲程的平衡重)达到一机双井采油的目的。
3.公开号为cn211081812u的专利文献中提供了一种卷筒驱动的双井抽油机,在机架的顶部设置了外转子电动机驱动的动力卷筒,并在动力卷筒的两侧设置了与卷筒平行的左导向卷筒和右导向卷筒,在动力卷筒上顺时针固定缠绕的左橡胶皮带绕过左导向卷筒并与第一井口光杆连接,通过动力卷筒同时带动第一油井和第二油井的井下抽油泵工作,由于左橡胶皮带和右橡胶皮带的缠绕方向相反,在第一油井处于下冲程时,第二油井处于上冲程,第一油井的抽油杆的重力势能可以转化为第二油井的提升动能。
4.但是该抽油机在使用时只能通过电动机的旋转对橡胶皮带进行卷收或释放,工作效率有待进一步提高。
5.为解决上述问题,本实用新型提出了一种石油井抽油机。


技术实现要素:

6.为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种石油井抽油机。
7.为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种石油井抽油机,包括:支撑架,所述支撑架的两侧固定设置有导向组件,所述支撑架的顶部固定设置有滑槽和齿条,所述滑槽内滑动设置有滑块,所述滑块上固定设置有驱动件,所述驱动件的输出端固定连接有绕线盘,所述绕线盘上开设有两个绕线槽,两个所述的绕线槽内均缠绕有牵引绳,且两个绕线槽内牵引绳的缠绕方向相反,且两条牵引绳分别与对应的导向组件配合;所述绕线盘远离驱动件的一侧固定设置有齿轮,所述齿轮与齿条啮合。
8.进一步地,所述导向组件包括侧撑架和转辊;所述侧撑架和转辊各有两个,两个所述的侧撑架对称固定设置在支撑架的上部,两个所述的转辊转动设置在对应的侧撑架远离支撑架的一端。
9.进一步地,两条所述的牵引绳分别饶设在对应的转辊上,且牵引绳远离绕线盘的一端垂直设置在支撑架的两侧。
10.进一步地,所述滑槽为“t”形槽,所述滑块的下部设置为与“t”形槽配合的“t”形块。
11.进一步地,所述驱动件设置为电机,所述电机固定设置在滑块的上部,所述电机的输出轴与绕线盘同轴固接。
12.进一步地,所述驱动件设置为液压杆,所述液压杆固定设置在滑槽内,且液压杆的
输出端与滑块固定连接;所述滑块的上部固定设置有安装座,所述安装座内转动设置有转轴,所述转轴与绕线轮同轴固接。
13.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:绕线盘上的两根牵引绳缠绕方向相反,使绕线盘旋转时对一根牵引绳释放而对另一根牵引绳卷收,并使绕线盘在旋转的同时进行移动,加大抽油杆的行程同时加快了牵引绳的移动速度,使得该抽油机的实用性和工作效率得到有效的提高。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图;
15.图2是本实用新型实施例一中的电机与绕线盘的连接示意图;
16.图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图;
17.图4是本实用新型实施例二中的安装座与滑块的连接示意图。
18.图中:1、支撑架;2、侧撑架;3、转辊;4、齿条;5、滑槽;6、滑块;7、电机;8、绕线盘;9、齿轮;10、牵引绳;11、安装座;12、液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-图2所示,本实施例采用的技术方案如下:一种石油井抽油机,包括:支撑架1,所述支撑架1的两侧固定设置有导向组件。所述支撑架1的顶部固定设置有滑槽5和齿条4,所述滑槽5内滑动设置有滑块6,所述滑块6上固定设置有驱动件。所述驱动件的输出端固定连接有绕线盘8,所述绕线盘8上开设有两个绕线槽。两个所述的绕线槽内均缠绕有牵引绳10,且两个绕线槽内牵引绳10的缠绕方向相反,且两条牵引绳10分别与对应的导向组件配合。在牵引绳10远离绕线盘8的一端固定连接有抽油杆。所述绕线盘8远离驱动件的一侧固定设置有齿轮9,所述齿轮9与齿条4啮合。
22.通过驱动件带动绕线盘8旋转,从而使绕线盘8上一个绕线槽内的牵引绳10被卷收,而另一个绕线槽内的牵引绳10被释放。同时,齿轮9通过与齿条4的配合带动滑块6和绕线盘8向被释放的牵引绳10一侧移动,加大了抽油杆的移动距离,使得该抽油机能够适应不同冲程要求的石油井况,提高了该抽油机的实用性。并使驱动件带动绕线盘8转动的同时进行平移,加快了牵引绳10的移动速度,提高了抽油的工作效率。
23.所述导向组件包括侧撑架2和转辊3。所述侧撑架2和转辊3各有两个,两个所述的侧撑架2对称设置在支撑架1的上部,两个所述的转辊3转动设置在对应的侧撑架2远离支撑架1的一端。两条所述的牵引绳10分别饶设在对应的转辊3上,且牵引绳10远离绕线盘8的一端垂直设置在支撑架1的两侧。通过转辊3的设置,使得牵引绳10被有效的引导到支撑架1的两侧,并减小了牵引绳10的摩擦力,对牵引绳10进行保护。
24.所述滑槽5为“t”形槽,所述滑块6的下部设置为与“t”形槽配合的“t”形块。“t”形
块与滑槽5配合能够使滑块6稳定在滑槽5内配合,避免滑块6出现侧翻或偏转。
25.所述驱动件设置为电机7,所述电机7固定设置在滑块6的上部,所述电机7的输出轴与绕线盘8同轴固接。通过电机7带动绕线盘8和齿轮9旋转,从而使绕线盘8对牵引绳10作用,并通过齿轮9与齿条4作用带动电机7在滑块6上沿滑槽5平移。
26.工作原理:使用时,将支撑架1固定放置在两个石油井之间,并将两条牵引绳10远离绕线盘8的一端连接适应的抽油杆,然后将抽油杆放入石油井内。
27.随后启动电机7,电机7带动绕线盘8旋转,从而使绕线盘8上一个绕线槽内的牵引绳10被卷收,而另一个绕线槽内的牵引绳10被释放,从而使一个抽油杆进入油井内,另一个抽油杆向支撑架1上端移动。与此同时,电机7带动齿轮9旋转,从而使齿轮9沿齿条4移动,从而使齿轮9带动电机7在滑块6上沿滑槽5平移,使电机7带动绕线盘8向牵引绳10被释放的一侧平移,增加抽油杆的移动行程的同时,提高了牵引绳10的移动速度,使该抽油机能够适应不同冲程要求的油井,提高抽油机的实用性的同时提高了该抽油机的工作效率。
28.本实用新型通过齿轮9的平移和转动来提高该抽油机的牵引绳的卷绕或输出的速度,进而提高该抽油机的工作效率。
29.实施例2
30.如图2-图4所示,本实施例对实施例一中的驱动件更换,采用不同的驱动方式来实现相同的技术效果,具体采用的技术方案如下:
31.所述驱动件设置为液压杆12,所述液压杆12固定设置在滑槽5内,且液压杆12的输出端与滑块6固定连接。所述滑块6的上部固定设置有安装座11,所述安装座11内转动设置有转轴,所述转轴与绕线轮同轴固接。通过液压杆12推动滑块6进行移动,从而使滑块6通过转轴带动绕线盘8和齿轮9移动,从而使齿轮9在齿条4的作用下带动绕线盘8旋转,使绕线盘8移动方向的一侧的牵引绳10被释放,另一侧的牵引绳10被卷收,增加抽油杆的移动行程的同时,提高了牵引绳10的移动速度,使该抽油机能够适应不同冲程要求的油井,提高抽油机的实用性的同时提高了该抽油机的工作效率。
32.本实用新型通过齿轮9的平移和转动来提高该抽油机的牵引绳的卷绕或输出的速度,进而提高该抽油机的工作效率。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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