1.本实用新型涉及煤矿注浆技术领域，具体为一种煤矿胶带运输大巷围岩注浆装置。
背景技术：
2.围岩注浆是指为使水底隧道围岩提高承载力、减少透水性，可以在围岩中进行预注浆。特别是采用钻眼爆破作业的隧道，通过注浆可以固结隧道周边的块状岩石，以形成一定厚度的止水带，并且填塞块状岩石的裂缝和裂隙，进而消除和减少水压力对衬砌的作用，进行巷道围岩注浆加固措施，注浆施工过程中首先考虑把浆液能够快速的输送已破坏的围岩里，快速凝固，起到加固围岩作用。
3.由于围岩与平面会形成一个类似半圆的岩壁，现有的注浆设备的注浆口缺少角度调节的功能，因此会降低围岩注浆的速率。
4.为此特提出一种煤矿胶带运输大巷围岩注浆装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种煤矿胶带运输大巷围岩注浆装置，以解决上述背景技术中的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿胶带运输大巷围岩注浆装置，包括底盘、注浆伸缩管和储浆槽，所述底盘的顶端安装有输料槽，所述输料槽的顶部安装有储浆槽，所述输料槽的顶部安装有加压泵，所述输料槽的一侧安装有第二电机，所述输料槽的一端安装有密封轴承件，所述密封轴承件的一侧安装有注浆伸缩管，所述输料槽的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与注浆伸缩管一侧相连接，所述储浆槽的顶部安装有第一电机，所述储浆槽的内部安装有搅拌杆，所述底盘的内部安装有丝杆，所述丝杆两端的外侧均套设有一个滑块，所述底盘的底端开设有滑槽，所述滑块的底端延伸出滑槽的内部，所述滑块的底端铰接有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有支撑板，所述底盘的一侧安装有摇杆。
6.优选的，所述储浆槽的底端安装有进料口，所述进料口的内部安装有封板，且进料口与输料槽的内部相连通。
7.优选的，所述加压泵输出端与输料槽的内部相连通，且输料槽的内部安装有输料蛟龙。
8.优选的，所述第二电机的输出端延伸进输料槽内部，且第二电机的输出端与输料蛟龙一端相连接。
9.优选的，所述摇杆输出端延伸进底盘的内部，且摇杆的输出端与丝杆一端相连接。
10.优选的，所述滑块内部的螺纹方向相反，且两根支撑杆呈“v”字形安装。
11.优选的，所述支撑板的底端等距离安装有多个防滑垫，且防滑垫呈半球形。
12.优选的，所述底盘的底端安装有万向轮，且万向轮的支撑高度大于支撑板收纳时的支撑高度。
13.优选的，所述底盘的顶端安装有把手，所述电动推杆铰接在输料槽的顶部。
14.优选的，所述储浆槽的外侧安装有观察窗，所述储浆槽的外壁上安装有控制面板。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿胶带运输大巷围岩注浆装置，具备以下有益效果：
16.通过设置有注浆伸缩管、密封轴承件和电动推杆，注浆伸缩管通过密封轴承件可以在输料槽一端进行180
°
的旋转，旋转的同时与输料槽的内部保持密封连接，通过电动推杆输出端的延伸可以将注浆伸缩管进行延展拉长，由于注浆伸缩管可以进行180
°
的旋转，因此，对于巷道围岩表面各个方位的锚杆均可进行连接注浆，同时，通过储浆槽能够一次性储存大量的水泥砂浆，避免操作人员频繁的对砂浆进行补充的操作，同时提高了对巷道围岩注浆的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的外观结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、底盘；2、万向轮；3、支撑板；4、防滑垫；5、支撑杆；6、输料蛟龙；7、滑槽；8、滑块；9、电动推杆；10、丝杆；11、密封轴承件；12、注浆伸缩管；13、搅拌杆；14、第一电机；15、储浆槽；16、加压泵；17、输料槽；18、把手；19、第二电机；20、摇杆；21、进料口；22、封板；23、观察窗；24、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：底盘1的顶端安装有输料槽17，输料槽17的顶部安装有储浆槽15，输料槽17的顶部安装有加压泵16，输料槽17的一侧安装有第二电机19，输料槽17的一端安装有密封轴承件11，密封轴承件11的一侧安装有注浆伸缩管12，输料槽17的一侧安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端与注浆伸缩管12一侧相连接，储浆槽15的顶部安装有第一电机14，储浆槽15的内部安装有搅拌杆13，底盘1的内部安装有丝杆10，丝杆10两端的外侧均套设有一个滑块8，底盘1的底端开设有滑槽7，滑块8的底端延伸出滑槽7的内部，滑块8的底端铰接有支撑杆5，支撑杆5的底端安装有支撑板3，底盘1的一侧安装有摇杆20，底盘1的顶端安装有把手18，电动推杆9铰接在输料槽17的顶部。
24.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于底盘1的一端安装有密封轴承件11，且密封轴承件11的一侧安装有注浆伸缩管12，注浆伸缩管12通过密封轴承件11与输料槽17的内部相连通，注浆伸缩管12通过密封轴承件11可以在输料槽17一端进行180
°
的旋转，旋转的同时与输料槽17的内部保持密封连接，由于注浆伸缩管12顶端的一侧与电动推杆9输出端相连接，因此，通过电动推杆9输出端的延伸可以将注浆伸缩管12进行延展拉长，由于注浆
伸缩管12可以进行180
°
的旋转，因此，对于巷道围岩表面各个方位的锚杆均可进行连接注浆，同时，通过储浆槽15能够一次性储存大量的水泥砂浆，通过第一电机14能够带动搅拌杆13发生旋转，从而对储存的水泥砂浆进行搅拌，避免水泥砂浆凝固，避免操作人员频繁的对砂浆进行补充的操作，同时提高了对巷道围岩注浆的效率。
25.储浆槽15的底端安装有进料口21，进料口21的内部安装有封板22，且进料口21与输料槽17的内部相连通。
26.通过封板22能够将储浆槽15与输料槽17内部进行隔离，避免装置停用时，储浆槽15内部储存的水泥砂浆掉落进输料槽17内部，造成输料槽17内部的水泥砂浆凝固，使输料槽17内部发生堵塞；
27.加压泵16输出端与输料槽17的内部相连通，且输料槽17的内部安装有输料蛟龙6。
28.通过加压泵16能够对输料槽17内部是呀压力，能够使从储浆槽15内部掉落出来的水泥砂浆充分且迅速的被注入到延时缝隙中；
29.第二电机19的输出端延伸进输料槽17内部，且第二电机19的输出端与输料蛟龙6一端相连接，摇杆20输出端延伸进底盘1的内部，且摇杆20的输出端与丝杆10一端相连接。
30.通过第二电机19输出端的旋转可以带动输料蛟龙6发生旋转，通过输料蛟龙6的旋转能够将水泥砂浆均匀的输送进注浆伸缩管12的内部；
31.实施例2：滑块8内部的螺纹方向相反，且两根支撑杆5呈“v”字形安装，支撑板3的底端等距离安装有多个防滑垫4，且防滑垫4呈半球形，底盘1的底端安装有万向轮2，且万向轮2的支撑高度大于支撑板3收纳时的支撑高度，储浆槽15的外侧安装有观察窗23，储浆槽15的外壁上安装有控制面板24。
32.具体的，如图1和图3所示，通过摇杆20的旋转可以带动丝杆10发生旋转，由于丝杆10两端的外侧均套设有一个滑块8，且两个滑块8内部的螺纹方向相反，因此，通过丝杆10的旋转可以使两个滑块8发生相对滑动，同时，通过支撑杆5可以将底端铰接的支撑板3释放下来与地面进行接触，由于支撑板3的底端安装有防滑垫4，通过防滑垫4可以增加装置与地面支撑的稳定性，通过防滑垫4可以保证装置在进行注浆过程中的稳定，保证水泥砂浆充实的注入进岩石缝隙中，通过观察窗23可以观察储浆槽15内部水泥砂浆的储存量，方便工人及时进行补充，通过控制面板24可以控制整个装置上的电气设备进行运作，方便工人操作。
33.工作原理：使用时，将水泥砂浆注入到储浆槽15的内部进行储存，并通过搅拌杆13对其进行搅拌，避免水泥砂浆发生凝固，随后通过把手18对装置进行移动，注浆伸缩管12通过密封轴承件11可以在输料槽17一端进行180
°
的旋转，旋转的同时与输料槽17的内部保持密封连接，由于注浆伸缩管12顶端的一侧与电动推杆9输出端相连接，因此，通过电动推杆9输出端的延伸可以将注浆伸缩管12进行延展拉长，因此，通过注浆伸缩管12180
°
可旋转范围可以对巷道围岩表面各个方位的锚杆均可进行连接注浆，注浆的同时将底盘1底端安装的支撑板3进行释放，提高注浆过程中装置的稳定性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。