1.本技术涉及管道清洗技术领域，尤其涉及一种流通装置、油气井注入系统及使用方法。
背景技术：
2.油气管道，是由油管及其附件所组成，可以按照工艺流程的需要，配备相应的动力泵组，形成一个完整的管道系统，用于实现油气的接卸和输转。在此过程中，储层中的流体在压力作用由下向上流动，流体的温度和压力都会发生变化，容易造成析盐结垢、降温结蜡等现象。
3.现有技术中，针对结垢、结蜡问题，通常采用防治结合的思路采取工艺措施，通过将大量工作液注入油管内循环清洗，利用工作液将油管内积存的盐垢、蜡块溶解，完成疏通。
4.但是，上述的清洗方式中，工作液容易与储层直接接触，会影响储层的质量，进而降低油气产量。
技术实现要素：
5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种流通装置、油气井注入系统及使用方法，旨在解决相关技术的清洗方式，工作液容易与储层直接接触，会影响储层的质量，进而降低油气产量的技术问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种流通装置，用于油气井的油管，所述流通装置包括安装管、安装座、单向流通组件和环套件；
7.所述安装座与所述安装管的外管壁连接，所述安装管用于与所述油管连通，所述环套件安装在所述安装座上，且围设于所述安装管的部分管外侧，并与对应的所述安装管的外管壁共同围成环形区域；
8.所述安装座上设置有与所述环形区域连通的导通管道，所述导通管道通过设置于所述安装管的管壁上的通孔与所述安装管的管腔连通；
9.所述单向流通组件设置于所述导通管道内，并控制所述环形区域内的液体单向流通至所述安装管的管腔。
10.在上述的流通装置，可选的是，所述安装座包括多个安装件，多个所述安装件沿所述安装管的外周方向依次设置，每相邻两个所述安装件之间相互抵接；
11.各所述安装件上均开设有所述导通管道。
12.在上述的流通装置，可选的是，所述导通管道包括第一管段和第二管段，所述第一管段的延伸方向为第一方向，所述第二管段的延伸方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交；
13.所述第一管段具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端连通所述环形区域，所述第二端连通所述第二管段；所述第二管段具有相对设置的第三端和第四端，所述第三
端连通所述第一管段，所述第四端连通所述安装管的管腔；
14.所述单向流通组件包括第一单向流通件和第二单向流通件，所述第一单向流通件位于所述第一管段内，且靠近所述第一端设置；所述第二单向流通件位于所述第二管段内，且靠近所述第三端设置。
15.在上述的流通装置，可选的是，所述第一管段包括相互连通的第一子管段和第二子管段，所述第一子管段靠近所述第一端，所述第二子管段靠近所述第二端，所述第一子管段的直径大于所述第二子管段的直径，所述第一子管段与所述环形区域连通；
16.所述第一单向流通件位于所述第一管段的所述第一子管段内。
17.在上述的流通装置，可选的是，所述第二管段包括相互连通的第三子管段和第四子管段，所述第三子管段靠近所述第三端，所述第四子管段靠近所述第四端，所述第三子管段的直径小于所述第四子管段的直径，所述第三子管段与所述第二子管段连通，所述第四子管段与所述安装管的管腔连通；
18.所述第二单向流通件位于所述第二管段的所述第三子管段内。
19.在上述的流通装置，可选的是，所述第一单向流通件包括单向阀芯、上底座、套筒和下底座，所述上底座、所述套筒和所述下底座依次连接，所述套筒位于所述上底座与所述下底座之间，所述上底座靠近所述第一端，所述下底座靠近所述第二端；
20.所述上底座具有第一锥槽，所述下底座具有第二锥槽，所述套筒具有连通所述第一锥槽和所述第二锥槽的通孔，所述单向阀芯位于所述通孔内；
21.所述第一锥槽、所述第二锥槽均包括相对设置的小径端和大径端，所述第一锥槽的大径端和所述第二锥槽的大径端均位于靠近所述套筒的一侧。
22.在上述的流通装置，可选的是，所述安装座上设置有安装凸起，所述安装凸起位于所述安装座的底端，所述安装凸起用于保护所述环套件；
23.和/或，所述环套件为弹性件。
24.在上述的流通装置，可选的是，所述安装座与所述安装管连通的位置设置有连通孔，所述连通孔的数量为多个，多个所述连通孔在所述安装管上呈阵列排布。
25.第二方面，本技术还提供了一种油气井注入系统，包括套管、输液装置、所述的流通装置和多个油管，所述流通装置的安装管与其中两个相邻的所述油管连通，所述套管位于地下开设的油气通道内，所述安装管位于所述套管内；
26.所述套管与所述油管之间形成上环空区和下环空区，所述流通装置的环形区域位于所述上环空区与所述下环空区之间，所述上环空区与所述环形区域连通，并与所述输液装置连通。
27.第三方面，本技术还提供了一种油气井注入系统的使用方法，用于油气井注入系统，所述使用方法包括：
28.根据储层位置生成设计方案；
29.根据所述设计方案安装所述油气井注入系统；
30.控制所述油气井注入系统的输液装置，将液体经上环空区、环形区域、导通管道和连通孔通入安装管的管腔内；
31.根据生产特征选择所述输液装置的工作时间和工作频率。
32.本技术提供的流通装置、油气井注入系统及使用方法，流通装置用于油气井的油
管，流通装置包括安装管、安装座、单向流通组件和环套件；安装座与安装管的外管壁连接，安装管用于与油管连通，环套件安装在安装座上，且围设于安装管的部分管外侧，并与对应的安装管的外管壁共同围成环形区域；安装座上设置有与环形区域连通的导通管道，导通管道通过设置于安装管的管壁上的通孔与安装管的管腔连通；单向流通组件设置于导通管道内，并控制环形区域内的液体单向流通至安装管的管腔。通过设置安装座，以安装单向流通组件和环套件，可以提升流通装置的结构稳定性；通过安装管，可以连通油管，使液体经安装管的管腔进入油管的管腔；通过设置环套件，环套件可以与安装座以及安装管的外管壁共同围成环形区域，环形区域可以容纳用于清洗的液体；通过设置导向流通组件，对流入油管管腔的液体进行控制，通过控制液体的流量，以通入适量的液体进入油管内，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
33.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果会通过结合附图而优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的流通装置的结构示意图；
36.图2为本技术实施例提供的流通装置的剖视结构示意图；
37.图3为本技术实施例提供的流通装置的安装件和安装管的结构示意图；
38.图4为本技术实施例提供的流通装置的安装件和安装管的剖视结构示意图；
39.图5为本技术实施例提供的流通装置的第二单向流通件的结构示意图；
40.图6为本技术实施例提供的流通装置的第一单向流通件的结构示意图；
41.图7为本技术实施例提供的油气井注入系统的使用方法的流程示意图。
42.附图标记说明：
43.100-流通装置；
44.101-安装管；
45.110-安装座；
46.120-单向流通组件；
47.130-环套件；
48.z-环形区域；
49.111-导通管道；
50.112-安装件；
51.140-螺纹件；
52.1111-第一管段；
53.1112-第二管段；
54.y-第一方向；
55.x-第二方向；
56.111a-第一端；
57.111b-第二端；
58.111c-第三端；
59.111d-第四端；
60.121-第一单向流通件；
61.122-第二单向流通件；
62.1221-阀帽；
63.1222-阀体；
64.11111-第一子管段；
65.11112-第二子管段；
66.11121-第三子管段；
67.11122-第四子管段；
68.1211-单向阀芯；
69.1212-上底座；
70.1213-套筒；
71.1214-下底座；
72.12121-第一锥槽；
73.12141-第二锥槽；
74.a-小径端；
75.b-大径端；
76.1121-安装凸起；
77.1011-连通孔。
78.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
79.相关技术中，采用防治结合以清洗油管，将大量工作液注入油管内循环清洗，利用工作液将油管内积存的盐垢、蜡块溶解，完成疏通。但是，上述的清洗方式中，工作液容易与储层直接接触，会影响储层的质量，进而降低油气产量；工作液会影响收集储层中的石油、燃气等，容易影响油气采集的效率，影响油气的正常产出，不利于油气井的正常工作。
80.基于上述的技术问题，本技术实施例提供了一种流通装置、油气井注入系统及使用方法，流通装置用于油气井的油管，流通装置包括安装管、安装座、单向流通组件和环套件；安装座与安装管的外管壁连接，安装管用于与油管连通，环套件安装在安装座上，且围设于安装管的部分管外侧，并与对应的安装管的外管壁共同围成环形区域；安装座上设置有与环形区域连通的导通管道，导通管道通过设置于安装管的管壁上的通孔与安装管的管腔连通；单向流通组件设置于导通管道内，并控制环形区域内的液体单向流通至安装管的管腔。通过设置安装座，以安装单向流通组件和环套件，可以提升流通装置的结构稳定性；通过安装管，可以连通油管，使液体经安装管的管腔进入油管的管腔；通过设置环套件，环
套件可以与安装座以及安装管的外管壁共同围成环形区域，环形区域可以容纳用于清洗的液体；通过设置导向流通组件，对流入油管管腔的液体进行控制，通过控制液体的流量，以通入适量的液体进入油管内，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
81.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
82.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
83.图1为本技术实施例提供的流通装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的流通装置的剖视结构示意图；图3为本技术实施例提供的流通装置的安装件和安装管的结构示意图；图4为本技术实施例提供的流通装置的安装件和安装管的剖视结构示意图；图5为本技术实施例提供的流通装置的第二单向流通件的结构示意图；图6为本技术实施例提供的流通装置的第一单向流通件的结构示意图。
84.第一方面，本技术实施例提供了一种油气井注入系统，包括套管、输液装置、流通装置100和多个油管，流通装置100的安装管与相邻的两个油管连通，套管位于地下开设的油气通道内，安装管101位于套管内。
85.套管与油管之间形成上环空区和下环空区，流通装置的环形区域位于上环空区与下环空区之间，上环空区与环形区域连通，并与输液装置连通。
86.具体地，套管与油管之间可以上环空区和下环空区，上环空区靠近输液装置，上环空区与环形区域以液体为连通媒介，输液装置将液体经过上环空区进入流通装置100所形成的环形区域z中，直至上环空区与环形区域z内充满液体，第一单向流通件121可流通液体，液体在液压以及重力作用下进入导通管道111的第一管段1111，经第一单向流通件121单向流通后，液体流速发生变化，进入导通管道111的第二管段1112，进而第二单向流通件122单向流通后，液体流速进一步发生变化，经过第二管段1112进入安装管101的管腔内，最后进入油管的管腔内，用户可以通过控制输液装置通入适量的液体进入油管内，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
87.可以理解的是，输液装置可以是液泵，也可以是其他可以推动液体流动装置，本技术实施例对输液装置的具体形式并不加以限定，也不局限于上述示例。
88.需要说明的是，油气井注入系统的工作过程中，用户可以通过生产特征判断单向流通组件流通所需要的压力大小，生产特征可以是获取的油气的相关特征，用户可以根据获取的油气，如油气的浓度，油气的纯度等，判断油管的需求位置，并将流通装置安装于该位置上，并根据需求位置，得到该位置上，流通装置的单向流通组件流通所需要的压力，进
而实现流通装置对液体流通的控制。
89.参照附图1和附图2所示，第二方面，本技术实施例还提供了一种流通装置100，流通装置100可以用于油气井的油管，用于控制液体进入安装管101的管腔，进而控制液体进入油管的管腔。
90.可以理解的是，安装管101的形状可以是任意的，示例性的，安装管101可以为圆柱形安装管101，还可以为长方体形安装管101，也可以为棱柱状安装管101，等，本技术实施例对安装管101的具体形状并不加以限定，也不局限于以上示例。
91.以下以安装管101的形状为圆柱形为例进行说明。
92.对应地，油管的形状可以与安装管101的形状相同，也可以不同，以下以油管的形状和安装管101的形状均为圆柱形为例进行说明。
93.需要说明的是，为了提升油管与安装管101的连接紧密性，避免油管与安装管101之间形成缝隙，影响液体的流动，油管与安装管101可以一体成型。
94.可以理解的是，通入的液体可以是混合物，用于清洁安装管和油管，混合物可以包括水，也可以包括清洗剂，其中，水可以是冷水，可以是温水，还可以是热水，也可以是蒸馏水；清洗剂可以包括液体钾皂、石油硫酸钠、苯甲醇、硅油、乙醇、卵磷脂、乳化剂、木炭灰等，本技术实施例对混合物的具体成分并不加以限定，也不局限于上述示例。
95.需要说明的是，通入的液体也可以包括与储层发生化学反应的化学试剂，以提升获取油气的纯度、浓度，等，本技术实施例对油气井注入系统所注入的液体成分并不加以限定，也不局限于上述示例。
96.参照附图1和附图2所示，具体地，流通装置100可以包括安装管101、安装座110、单向流通组件120和环套件130，安装座110与安装管101的外管壁连接，安装管101用于与油管连通，环套件130安装在安装座110上，环套件130围设于安装管101的部分管外侧，并与对应的安装管101的外管壁共同围成环形区域z。
97.可以理解的是，环形区域z可以流通液体，具体地，环形区域z可以通过油管和套管之间的上环空区连通外部的输液装置，输液装置将液体通入环形区域z，环形区域z可以用于承载液体，并将液体通入安装管101的管腔，最后通入油管的管腔，以清洁安装管101和油管内部。
98.进一步地，安装座110上设置有与环形区域z连通的导通管道111，导通管道111通过设置于安装管101的管壁上的通孔与安装管101的管腔连通；单向流通组件120设置于导通管道111内，并控制环形区域z内的液体单向流通至安装管101的管腔，最后通入油管的管腔。
99.需要说明的是，本技术实施例对安装管101与环套件130的尺寸并不加以限定，也不局限于上述示例，即对环形区域z的大小并不加以限定，仅用于连通上环空区与导通管道111。
100.可以理解的是，单向流通组件120供液体流通的方向为单向，如单向流通组件120中液体可流通的方向为由环形区域z朝向安装管101的管腔的方向，单向流通组件120可以控制液体是否进入安装管101的管腔，通过控制液体的流量，以通入适量的液体进入安装管101并进入油管内，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
101.需要说明的是，单向流通组件120供液体流通的方向可以发生变化，也可以不发生变化，示例性的，单向流通组件120包括有多个单向流通件，单向流通件的流通方向不同，通过改变液体流通的方向，有利于缓冲液体的流动速度，便于控制液体进入安装管101并进入油管内的液体流量；单向流通件的流通方向相同，液体在同一方向上经多个单向流通件进入安装管101并进入油管内的液体流量，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
102.其中，单向流通件的数量可以是任意的，示例性的，单向流通件的数量可以为两个、三个、四个、五个，等，本技术实施例对单向流通件的数量并不加以限定，也不局限于上述示例。
103.以下以单向流通件的数量为两个为例进行说明，即单向流通组件120包括两个单向流通件。
104.通过设置上述的流通装置100，安装座110可以提升流通装置100的结构稳定性；通过安装管101，可以连通油管，使液体经安装管101的管腔进入油管的管腔；环套件130可以与安装座110以及安装管101的外管壁共同围成环形区域z，环形区域z可以容纳用于清洗的液体；通过设置单向流通组件120，可以通过改变液体流通的方向，缓冲液体的流动速度，在预设时间内通入适量的液体进入安装管101并进入油管内，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
105.参照附图1和附图2所示，作为一种可选的实施方式，安装座110包括多个安装件112，多个安装件112沿安装管101的外周方向依次设置，每相邻两个安装件112之间相互抵接；各安装件112上均开设有导通管道111。
106.可以理解的是，多个安装件112可以沿安装管101的径向外周方向依次设置，进而，参照附图3和附图4所示，每个安装件112上的导通管道111可以连接在安装管101沿轴向方向上的同一位置，对应地，安装件112的导通管道111可以连接环形区域z沿轴向方向上的同一位置，液体从环形区域z经导通管道111，在安装管101的沿轴向方向上的同一位置进入安装管101的管腔，便于液体对安装管101的径向位置进行均匀清洗，可以提升清洗效果，节省清洗效率，进而减少液体用量，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
107.需要说明的是，安装件112的数量可以是任意的，示例性的，安装件112的数量可以为两个、三个、四个、五个，等，本技术实施例对安装件112的数量并不加以限定，也不局限于上述示例。
108.以下以安装件112的数量为四个为例进行说明，即安装座110包括四个安装件112。
109.可以理解的是，相邻两个安装件112之间可以通过焊接的方式实现相互抵接，以避免相邻的两个安装件112之间产生缝隙，影响流通装置的结构稳定性。
110.进一步地，安装件112固定在安装管101对应位置的外管壁上，示例性的，安装件112可以螺纹连接在外管壁上，如安装件112具有供螺纹件穿设的安装孔，螺纹件穿设安装孔并与安装管101的外管壁螺纹连接。
111.需要说明的是，螺纹件140可以是加压锁紧螺杆，加压锁紧螺杆可以包括锁紧螺杆、压帽和垫片，锁紧螺杆预制有外螺纹，锁紧螺杆可以穿过安装件112的安装孔，并与安装管101相连，压帽预制有内螺纹，可以螺纹连接锁紧螺杆，旋转压帽并压紧垫片，进而将安装
件112与安装管101贴合，实现安装座110与安装管101的装配。
112.通过设置包括多个安装件112的安装座110，可以拆卸安装管101上的流通装置100，即拆卸流通装置100的安装件112，以安装或拆卸流通装置100的安装座110、单向流通组件120和环套件130。
113.作为一种可选的实施方式，流通装置100还包括密封圈150，密封圈150可以设置在安装件112与安装管101之间，用于对安装件112与安装管101之间的缝隙进行密封。
114.需要说明的是，密封圈150的数量可以是任意的，示例性的，密封圈150的数量可以是一个、两个、三个、四个，等，本技术实施例对密封圈150的数量并不加以限定，也不局限于上述示例。
115.以下以密封圈150的数量为两个为例进行说明，两个密封圈可以分别位于安装件112的相对两侧。
116.参照附图4所示，作为一种可选的实施方式，导通管道111包括第一管段1111和第二管段1112，第一管段1111的延伸方向为第一方向y，第二管段1112的延伸方向为第二方向x，第一方向y与第二方向x相交；第一管段1111具有相对设置的第一端111a和第二端111b，第一端111a连通环形区域z，第二端111b连通第二管段1112；第二管段1112具有相对设置的第三端111c和第四端111d，第三端111c连通第一管段1111，第四端111d连通安装管101的管腔。
117.可以理解的是，第一方向y与第二方向x之间的角度可以是任意的，示例性的，第一方向y与第二方向x之间的角度可以15
°
、30
°
、45
°
、60
°
、75
°
、90
°
、105
°
、120
°
、135
°
、150
°
、165
°
等，本技术实施例对第一方向y与第二方向x之间的具体角度并不加以限定，也不局限于上述示例。
118.以下以第一方向y与第二方向x之间的角度为90
°
为例进行说明。
119.液体从环形区域z进入安装管101的过程如下：
120.液体从环形区域z经第一管段1111的第一端111a进入第一管段1111，并从第一管段1111的第二端111b进入第二管段1112，最后从第二管段1112的第二端111b进入安装管101的管腔内。
121.通过设置上述的导通管道111，液体流通的方向发生变化，可以缓冲液体的流动速度，以通入适量的液体进入安装管101内，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
122.参照附图2所示，作为一种可选的实施方式，单向流通组件120包括第一单向流通件121和第二单向流通件122，第一单向流通件121位于第一管段1111内，且靠近第一端111a设置；第二单向流通件122位于第二管段1112内，且靠近第二端111b设置。
123.液体从环形区域z进入安装管101的过程如下：
124.液体从环形区域z经第一管段1111的第一端111a进入第一管段1111，经过第一单向流通件121后，从第一管段1111的第二端111b单向流通进入第二管段1112，经过第二单向流通件122后，从第二管段1112的第二端111b单向流通进入安装管101的管腔内。
125.需要说明的是，第二单向流通件122可以为限位止回单向阀，避免安装管101内的液体进入导通管道111，降低导通管道111以及环形区域z内的液体纯净度，进而影响液体的清洁能力。
126.参照附图5所示，参照附图进一步地，第二单向流通件122可以阀帽1221及阀体1222组成。阀帽1221包括限位柱和滑轨，限位柱可以形成通道，通道用于流通液体，滑轨与阀体1222滑动连接，阀体1222与安装件112螺纹连接。
127.参照附图4所示，作为一种可选的实施方式，第一管段1111包括相互连通的第一子管段11111和第二子管段11112，第一子管段11111靠近第一端111a，第二子管段11112靠近第二端111b，第一子管段11111与环形区域z连通；第一单向流通件121位于第一管段1111的第一子管段11111内。
128.可以理解的是，第一子管段11111、第二子管段11112的形状可以是任意的，示例性的，第一子管段11111的形状可以是圆柱体形，第二子管段11112的形状可以是长方体形；另一示例性的，第一子管段11111的形状可以是长方体形，第二子管段11112的形状可以是长方体形；又一示例性的，第一子管段11111的形状可以是圆柱体形，第二子管段11112的形状可以是圆柱体形，等。
129.本技术实施例对第一子管段11111、第二子管段11112的具体形状并不加以限定，也不局限于上述示例。
130.以下以第一子管段11111、第二子管段11112均为圆柱体形为例进行说明。
131.参照附图4所示，进一步地，第一子管段11111的直径大于第二子管段11112的直径，即在安装管101的径向方向上，第一子管段11111的截面面积大于第二子管段11112的截面面积，在第一子管段11111的轴向尺寸与第二子管段11112的轴向尺寸相同时，流经第一子管段11111的液体流量大于流经第二子管段11112的液体流量，当液体经第一子管段11111的第一单向流通组件120后，液体流速下降，并在进入第二子管段11112时，液体流速再次下降，便于用户通入适量的液体进入安装管101内，降低液体与储层接触的可能，降低影响储层质量的可能，避免影响油气产量。
132.参照附图4所示，作为一种可选的实施方式，第二管段1112包括相互连通的第三子管段11121和第四子管段11122，第三子管段11121靠近第三端111c，第四子管段11122靠近第四端111d，第三子管段11121与第二子管段11112连通，第四子管段11122与安装管101的管腔连通；第二单向流通件122位于第二管段1112的第三子管段11121内。
133.可以理解的是，第三子管段11121、第四子管段11122的形状可以是任意的，示例性的，第三子管段11121的形状可以是圆柱体形，第四子管段11122的形状可以是长方体形；另一示例性的，第三子管段11121的形状可以是长方体形，第四子管段11122的形状可以是长方体形；又一示例性的，第三子管段11121的形状可以是圆柱体形，第四子管段11122的形状可以是圆柱体形，等。
134.本技术实施例对第三子管段11121、第四子管段11122的具体形状并不加以限定，也不局限于上述示例。
135.以下以第三子管段11121、第四子管段11122均为圆柱体形为例进行说明。
136.参照附图4所示，进一步地，第三子管段11121的直径小于第四子管段11122的直径，即在安装管101的轴向方向上，第三子管段11121的截面面积小于第四子管段11122的截面面积，在第三子管段11121的轴向尺寸与第四子管段11122的轴向尺寸相同时，流经第三子管段11121的液体流量小于流经第四子管段11122的液体流量，当液体经第三子管段11121的第二单向流通组件120后，液体流速下降，之后在进入第四子管段11122时，液体流
速上升，便于液体进入安装管101的管腔内，可以在实现液体流速缓冲的同时，降低液体在流通装置100中流通所需要的时间，便于清洁安装管101。
137.参照附图2和附图6所示，作为一种可选的实施方式，第一单向流通件121包括单向阀芯1211、上底座1212、套筒1213和下底座1214，上底座1212、套筒1213和下底座1214依次连接，套筒1213位于上底座1212与下底座1214之间，上底座1212靠近第一端111a，下底座1214靠近第二端111b；上底座1212具有第一锥槽12121，下底座1214具有第二锥槽12141，套筒1213具有连通第一锥槽12121和第二锥槽12141的通孔，单向阀芯1211位于通孔内。
138.具体地，液体从环形区域z经过第一单向流通件121进入第二管段1112的过程如下：
139.液体从环形区域z经第一管段1111的第一端111a进入第一管段1111，依次经过第一单向流通件121的上底座1212、单向阀芯1211和下底座1214后，从第一管段1111的第二端111b单向流通进入第二管段1112。通过设置包括上底座1212、单向阀芯1211和下底座1214的第一单向流通件121，单向阀芯1211可以位于上底座1212与下底座1214之间，单向阀芯1211的结构稳定性较好，可以较好地实现液体的单向流通。
140.进一步地，第一锥槽12121、第二锥槽12141均包括相对设置的小径端a和大径端b，第一锥槽12121的大径端b和第二锥槽12141的大径端b均位于靠近套筒1213的一侧。
141.进一步地，液体从环形区域z经过第一单向流通件121进入第二管段1112的过程如下：
142.液体从环形区域z经第一管段1111的第一端111a进入第一管段1111，依次经过第一单向流通件121的上底座1212的小径端a、上底座1212的大径端b、单向阀芯1211、下底座1214的大径端b和下底座1214的小径端a后，从第一管段1111的第二端111b单向流通进入第二管段1112。通过设置上述的上底座1212和下底座1214，可以进一步对液体的流速进行调整，使液体可以稳定地经过单向阀芯1211，可以较好地实现液体的单向流通。
143.参照附图1-附图4所示，作为一种可选的实施方式，安装座110上设置有安装凸起1121，安装凸起1121位于安装座110的底端。可以理解的是，当安装管101沿竖直方向延伸时，安装凸起1121可以位于安装座110的底端，以保护环套件130；当安装管101沿水平方向延伸时，安装凸起1121可以位于安装管101深入方向的前端。
144.进一步地，安装凸起1121用于保护环套件130，即在安装管101的直径方向上，安装凸起1121的最大外径大于环套件130的最大外径，进而安装凸起1121可以对环套件130起到保护作用，以避免环套件130发生破损，影响容纳液体的环形区域z；同时，在油管以及安装管101深入地下的过程中，安装凸起1121可以刮除套管内管壁的毛刺等不良因素，以避免环套件发生破损。
145.需要说明的是，安装凸起1121的具体形式可以是任意的，示例性的，安装凸起1121可以是弧形块，弧形块的最大外径大于环套件130的最大外径；安装凸起1121也可以是环形块，环形块的最大外径大于环套件130的最大外径；安装凸起1121还可以是柱体，柱体远离安装座的一端距离油管的中心的尺寸，大于环套件130的最大外径，等，本技术实施例对安装凸起1121的具体形式并不加以限定，也不局限于上述示例。
146.以下以安装凸起1121为环形块为例进行说明。
147.作为一种可选的实施方式，环套件130为弹性件。示例性的，环套件130可以为橡胶
环套件130，本技术实施例对环套件130的制备材料并不加以限定，也不局限于上述示例。通过将环套件130设置为弹性件，环套件130在承载液体时可以发生形变，进而可以容置较多的液体。
148.具体地，环套件130的其中一部分套设在安装座110的周测，可以固定在安装座110上；环套件130的另外一部分与导通安装管101的部分管外侧形成环形区域z，以容纳较多的液体。
149.可以理解的是，当环套件130承载液体时，环套件130发生形变，且可以与套管的内管壁抵接，进而可以隔离上环空区与下环空区；当储层中的液体压力过大时，液体可以从下环空区对环套件130施压，使得环套件130与套管的内管壁之间形成缝隙，进而具备一定压力的液体或者气体可以经下环空区和上环空区导出地面，保证地下的压力平衡。
150.参照附图1和附图2所示，作为一种可选的实施方式，安装管101与流通装置100连通的位置设置有连通孔1011，连通孔1011的数量为多个，多个连通孔1011在安装管101上呈阵列排布。
151.具体地，呈阵列排布的连通孔1011同时连通第二管段1112，可以将从第二单向流通件122单向流出的液体进行分流，以形成均匀且细小的液体，便于清洗安装管101。
152.图7为本技术实施例提供的油气井注入系统的使用方法的流程示意图。
153.参照附图7所示，第三方面，本技术实施例还提供了一种油气井注入系统的使用方法，包括：
154.s100、根据储层位置生成设计方案。
155.具体地，储层位置可以是储层距离地面的深度，以及对应地面的坐标位置，即储层位置可以包括储层相对地面的水平位置以及竖直位置，设计方案包括套管的长度、安装管101的长度和流通装置100的位置等。
156.s、根据设计方案安装油气井注入系统。
157.具体地，安装油气井注入系统可以是将油气井注入系统的流通装置100的安装管与油气井注入系统的油管连通，并置于油气井注入系统的套管内，油管和流通装置100位于套管内，输液装置通过上环空区和环形区域z连通流通装置100的，输液装置可以位于地面上，套管、油管和流通装置100均位于地面下，以对地面下的储层进行处理，获取油气。
158.s300、控制油气井注入系统的输液装置，将液体经上环空区、环形区域、导通管道和连通孔通入油管的管腔内。
159.具体地，液体经输液装置进入套管的内管壁与油管的外管壁之间，即上环空区，随着液体的增加，环套件130发生形变，并容置液体，逐渐形成相互连通的液体通道与环形区域z；输液装置继续输液，液体通道流通，并产生液压，将环形区域z内的液体经第一单向流通件121、第二单向流通件122进入安装管101的管腔内，最后进入油管的管腔内。
160.s400、根据生产特征选择输液装置的工作时间和工作频率。
161.具体地，生产特征可以包括安装管101内的结垢情况，也可以包括安装管101的结构强度，等，输液装置可以周期性地输入液体，即可以根据实际情况控制输液的时间和输液的频率，以较好地清洗安装管101。
162.需要说明的，用户可以根据经验获取生产特征，以控制输液装置；或者，用户可以通过检测装置获取生产特征，检测装置可以实时检测安装管101、油管的结构信息，如可以
通过检测安装管101和油管的厚度，以对应安装管101和油管内的结垢情况。可以理解的是，检测装置可以是任意具备检测功能的器件，如传感器，等，本技术实施例对检测装置的具体实现方式并不加以限定，也不局限于上述示例。
163.需要说明的是，生产特征可以是获取的油气的相关特征，用户可以根据获取的油气，如油气的浓度，油气的纯度等，判断油管和安装管101的管壁情况，进而调整油气井注入系统的输液装置。
164.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体的规定。
165.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
166.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。