1.本实用新型属于废弃煤矿矿井处理技术领域，具体涉及一种废弃斜井井筒的封闭结构。
背景技术：
2.随着国家能源战略调整，对煤炭行业进行供给侧改革，“去产能”是煤炭行业走出困境的较好出路。关井、拆除、封堵是退出产能矿井的必经历程。一般的废弃斜井井筒封堵的施工过程是，在井口以下斜长20 m浆砌1座墙，为厚100 cm的砖、石或混凝土墙，墙基底嵌入斜井内不少于20 cm，再用废石、废渣、废土（矿井有防氧化和防水时，应用粘性土）填至井口，并在井口浆砌100 cm厚的砖、石或混凝土封墙。按照“下托上固”的思路进行封堵，这种结构普遍存在的问题是斜井封堵段抗压强度低和耐久性差，不仅会损耗大量的资源与成本，井筒内填料不均匀的情况下易造成内封闭墙破坏，会构成安全隐患。基于此，设计了一种废弃斜井井筒的封闭结构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种废弃斜井井筒的封闭结构，以解决现有的封闭结构抗压强度低、耐久性差的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种废弃斜井井筒的封闭结构，从井口处向下依次设有外密闭墙、充填层和内支撑墙，斜井侧壁开设有安装槽，内支撑墙安装在安装槽内，内支撑墙包括主轨、副轨和支撑网，主轨和副轨纵横交错布置，主轨和副轨均延伸至安装槽内，副轨位于主轨上方，支撑网位于副轨上方。
5.作为本实用新型的进一步改进，外密闭墙和内支撑墙之间设有导气管，导气管上端伸出外密闭墙且露出地面，导气管下端伸出内支撑墙。
6.作为本实用新型的进一步改进，导气管的上端露出地面部分呈u形，防止杂物落入导气管，使导气管堵塞。
7.作为本实用新型的进一步改进，支撑网由石笼网和铁丝网组成，石笼网和铁丝网连为一体。石笼网提供足够的抗拉强度，铁丝网孔径小，防止反滤层颗粒流失。
8.作为本实用新型的进一步改进，内支撑墙的底端设有混凝土台阶。
9.作为本实用新型的进一步改进，在充填层和内支撑墙之间设有反滤层，起到滤水和支撑填充层的作用。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的内支撑墙由主轨、副轨和支撑网组成，主轨和副轨均延伸至安装槽内，形成很好的支撑，其中主轨起主要支撑作用，副轨起到辅助支撑作用，支撑网具有很强的抗拉强度，阻遏间隔的利用减少了石料间的运动，有效地增加了结构的稳定性，内支撑墙具有很强的抗压强度，很好地承载了上方结构，有效提高了整个封闭结构的抗压强度；外密闭墙和内支撑墙之间埋设导气管，使得井筒内部通风，防止腐蚀，有效提高了整个封闭结构的耐久性能。本实用新型在内支撑墙的底端设置混凝土台阶，
进一步增强了下托支撑效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型中主轨和副轨的结构示意图；
13.图3是本实用新型中支撑网的结构示意图。
14.图中：1-外密闭墙；2-内支撑墙；202-主轨；203-副轨；204-支撑网；205-石笼网；206-铁丝网；3-混凝土台阶；4-排水管；5-安装槽；6-反滤层；7-充填层。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
16.如图1-3所示，一种废弃斜井井筒的封闭结构，从井口处向下依次设有外密闭墙1、充填层7和内支撑墙2，斜井侧壁开设有安装槽5，内支撑墙2安装在安装槽5内，内支撑墙2包括主轨202、副轨203和支撑网204，主轨202和副轨203纵横交错布置，主轨202和副轨203均延伸至安装槽5内，副轨203位于主轨202上方，支撑网204位于副轨203上方。
17.外密闭墙1和内支撑墙2之间设有导气管4，导气管4上端伸出外密闭墙1且露出地面，导气管4下端伸出内支撑墙2。导气管4的上端露出地面部分呈u形。
18.支撑网204由石笼网205和铁丝网206组成，石笼网205和铁丝网206连为一体。
19.内支撑墙2的底端设有混凝土台阶3。
20.在充填层7和内支撑墙2之间设有反滤层6。
21.施工方法如下：
22.a、使用挖掘机对斜井上口处（地面以上）的井壁及风道等障碍性建筑物进行拆除，直至井壁与地面线齐平；
23.b、在距井口斜向下20 m位置标记掏槽中心线位置，然后用电镐沿着中心线位置开槽，掏槽深度≥30 cm，厚度约为8 cm，形成安装槽5；
24.c、根据安装槽5尺寸搭设gb15kg主轨201，主轨间距为2 m，主轨201底板上安装板式扣件，板式扣件与副轨203焊接，副轨选用型号为gb6kg，主轨201和副轨203相连接形成支撑骨架；采用c35混凝土浇筑混凝土台阶3，台阶踏面宽度与高度均为0.3 m；
25.d、副轨203上部铺设石笼网205，石笼网205通过铁丝绑扎在副轨203上，石笼网204上铺设一层铁丝网，铁丝网孔径1.6 mm，石笼网205和铁丝网206搭设连为一体构成支撑网204，并延伸入安装槽5；
26.e、在内支撑墙2上设置反滤层6，反滤层由2-4层颗粒不同的砂、碎石或卵石等材料做成，沿斜井方向由下至上颗粒逐渐减小，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗层的孔隙，同一层颗粒也不能产生相对移动，反滤层6厚度控制在1m以内；
27.f、在确保斜井内瓦斯及二氧化碳浓度不超过0.5%，并且没有其它有毒有害气体后人员可进行斜井段回填，用废石、废渣、废土（矿井有防氧化和防水时，应用粘性土）填至井口处，形成充填层7，并在井口浆砌100 cm厚的砖、石或混凝土外密闭墙1。
28.g、在外密闭墙1和内支撑墙2之间埋设导气管4，导气管4下端伸出内支撑墙2约0.5 m，导气管4上端高出地表约0.5 m，露出地面部分应设成倒u型，防止杂物进入。
29.主轨202起主要支撑作用，副轨203起到辅助支撑作用，支撑网204具有很强的抗拉强度，阻遏间隔的利用减少了石料间的运动，有效的增加了结构的稳定性，提升了内支撑墙2的抗压强度，很好地承载了上方结构，有效提高了整个封闭结构的抗压强度；混凝土台阶3进一步增强了支撑效果。导气管4使得井筒内部通风，防止腐蚀，有效提高了整个封闭结构的耐久性能。
技术特征：
1.一种废弃斜井井筒的封闭结构，从井口处向下依次设有外密闭墙、充填层和内支撑墙，斜井侧壁开设有安装槽，内支撑墙安装在安装槽内，其特征在于：内支撑墙（2）包括主轨（202）、副轨（203）和支撑网（204），主轨（202）和副轨（203）纵横交错布置，主轨（202）和副轨（203）均延伸至安装槽（5）内，副轨（203）位于主轨（202）上方，支撑网（204）位于副轨（203）上方。2.根据权利要求1所述的一种废弃斜井井筒的封闭结构，其特征在于：所述外密闭墙（1）和内支撑墙（2）之间设有导气管（4），导气管（4）上端伸出外密闭墙（1）且露出地面，导气管（4）下端伸出内支撑墙（2）。3.根据权利要求2所述的一种废弃斜井井筒的封闭结构，其特征在于：所述导气管（4）的上端露出地面部分呈u形。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种废弃斜井井筒的封闭结构，其特征在于：所述支撑网（204）由石笼网（205）和铁丝网（206）组成，石笼网（205）和铁丝网（206）连为一体。5.根据权利要求4所述的一种废弃斜井井筒的封闭结构，其特征在于：所述内支撑墙（2）的底端设有混凝土台阶（3）。6.根据权利要求5所述的一种废弃斜井井筒的封闭结构，其特征在于：在充填层（7）和内支撑墙（2）之间设有反滤层（6）。
技术总结
本实用新型公开了一种废弃斜井井筒的封闭结构，属于废弃煤矿矿井处理技术领域，解决了现有的封闭结构抗压强度低、耐久性差的问题。本实用新型从井口处向下依次设有外密闭墙、充填层和内支撑墙，斜井侧壁开设有安装槽，内支撑墙安装在安装槽内，内支撑墙包括主轨、副轨和支撑网，主轨和副轨纵横交错布置，主轨和副轨均延伸至安装槽内，副轨位于主轨上方，支撑网位于副轨上方。主轨起主要支撑作用，副轨起到辅助支撑作用，支撑网具有很强的抗拉强度，阻遏间隔的利用减少了石料间的运动，有效地增加了结构的稳定性，内支撑墙具有很强的抗压强度，很好地承载了上方结构，有效提高了整个封闭结构的抗压强度。个封闭结构的抗压强度。个封闭结构的抗压强度。
技术研发人员：张国胜 金凌霄 王延祥 高文美 马兆云 丹强 段文刚
受保护的技术使用者：兰州有色冶金设计研究院有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/10