1.本实用新型涉及风门，特别涉及煤矿用的风门。
背景技术：
2.煤矿用风门中的门板通过铰链结构连接在门框上，其中门板可以采用拼装式结构（例如cn218062363u矿用井下无压风门的门板），拼装式结构的门板方便组合拆装、便于仓储运输，但是仍存在诸多不足，例如：拼装式结构的门板中仅仅靠最侧边位置与门框通过铰接结构连接，导致门板的重量仅靠最侧边位置与铰链装置连接，最侧边位置负载较大，不利于长久使用；而且，普通的铰接结构的安装连接结构在门板与门框之间，门板与门框之间的间隙相对较大，结构相对不紧凑，易漏风；此外，门板关闭采用配重（如配铁块等）下垂实现自动关闭，成本较高且结构相对复杂，不够合理。
技术实现要素：
3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种门板拼装结构更牢固、重量能够分散到各单元板、避免最侧边位置负载相对过大的煤矿用井下风门。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种煤矿用井下风门，包括门框和门板，门板包括单元板和侧框，单元板相互之间左右横向排列设置，单元板相互连接形成主体，侧框围合安装在主体的边缘，门板与门框之间设有铰链装置，其特征在于：铰链装置包括第一连接板、转动座、第二连接板、支撑座及转轴，第一连接板与转动座固定连接，第二连接板与支撑座固定连接，转轴竖向设置，转轴连接配置在转动座与支撑座之间，第一连接板安装在门板的左侧或右侧的侧框上，第二连接板安装在门框的前侧或后侧，门板上还设有横向连接螺杆，横向连接螺杆的一端位于门板的左侧，横向连接螺杆的另一端位于门板的右侧，横向连接螺杆与第一连接板相连接，横向连接螺杆还配有锁紧螺母。
5.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
6.比如，侧框围合安装在主体的上下左右，侧框的内侧具有内侧凹槽，单元板与内侧凹槽相匹配，侧框的外侧还具有供第一连接板安装的外侧凹槽，锁紧螺母位于外侧凹槽中。
7.另外，侧框的前侧或后侧设有开口，开口与外侧凹槽相连通，第一连接板与转动座之间设有连接件，连接件穿过开口。
8.例如，转动座上设有第一轴孔，支撑座上设有第二轴孔，转轴连接在第一轴孔与第二轴孔之间。还可以在转动座与支撑座之间设置平面轴承。
9.再比如，第一轴孔位于第二轴孔的上侧。
10.其中，横向连接螺杆横向穿过主体左右两侧的侧框以及主体的各单元板。
11.此外，门板还连接有闭门拉簧。
12.其中，单元板的一侧设有凸起拼接部，单元板的另一侧设有内凹拼接部。
13.本实用新型的有益效果为，该煤矿用井下风门，其门板主要由单元板、侧框连接拼
装而成，而且由横向连接螺杆横向穿过门板将侧框、单元板进行连接加固和支撑；而且横向连接螺杆与铰链装置中的第一连接板进行连接，避免门板的重量仅靠门板最侧边位置（侧框）与铰链装置连接支撑，由横向连接螺杆配合连接和支撑能够分散门板的重量，其门板结构将更牢固，使用更长久。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
14.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
15.图1为本实用新型风门的前侧结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中的铰链装置的立体结构示意图。
17.图3为图2另一角度结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中的铰链装置的结构分解图。
19.图5为本实用新型中第一连接板连接在侧框的外侧凹槽中的结构示意图。
20.图6为本实用新型两单元板连接结构的横截面示意图，两单元板呈分开状态。
21.图7为本实用新型中风门的俯视结构示意图。
22.图中：1、门框；2、门板；3、单元板；4、侧框；5、主体；6、铰链装置；7、第一连接板；8、转动座；9、第二连接板；10、支撑座；11、转轴；12、横向连接螺杆；13、锁紧螺母；14、外侧凹槽；15、连接件；16、第一轴孔；17、第二轴孔；18、平面轴承；19、闭门拉簧；20、凸起拼接部；21、内凹拼接部；22、横向连接螺杆的螺杆头；34、v型凹面；35、v型凹面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见附图，本实施方式的实施例中一种煤矿用风门，包括门框1和门板2。门框1一般包括有左框、右框和上框。门板2包括单元板3和侧框4，其中单元板3相互之间左右横向排列设置进行拼装连接，单元板3相互连接形成主体5（即门板2的主体结构），侧框4围合安装在主体5的边缘，即由多个单元板3连接形成的主体5的外圈（外围）将由侧框4进行围合配合拼装连接。门板2与门框1之间设有铰链装置6，使得门板2能够在门框1上相对转动进行启闭。
25.其中，铰链装置6包括第一连接板7、转动座8、第二连接板9、支撑座10及转轴11；第一连接板7与转动座8固定连接，通常第一连接板7与转动座8为一体结构；第二连接板9与支撑座10固定连接，通常第二连接板9与支撑座10为一体结构；转轴11竖向设置，转轴11连接配置在转动座8与支撑座10之间，转动座8将绕转轴11相对支撑座10进行转动。
26.其中，第一连接板7安装在门板2的左侧或右侧的侧框4上，例如门框1中居左的门板2的第一连接板7安装在门板2的左侧的侧框4上，门框1中居右的门板2的第一连接板7安装在门板2的右侧的侧框4上。其中，第二连接板9安装在门框1的前侧或后侧，例如居左的第二连接板9连接在门框1的后侧，居右的第二连接板9连接在门框1的前侧。该结构中，铰接装置与门框1、侧框4的连接位置较为合理，结构相对紧凑并且使得门框1与门板2之间的间隙
相对较小。
27.另外，门板2上还设有横向连接螺杆12，横向连接螺杆12的一端位于门板2的左侧，横向连接螺杆12的另一端位于门板2的右侧，使得横向连接螺杆12能够横向穿过主体5左右两侧的侧框4以及主体5的各单元板3，横向连接螺杆12能够将各单元板3与左右两侧的侧框4进一步连接和支撑，结构得到进一步加强，门板2拼装结构更牢固；而且，横向连接螺杆12与（连接在门板2的侧框4上的）第一连接板7相连接，由横向连接螺杆12将门板2的主体5、左右侧框4等与第一连接板7进行相连，门板2的重量还可以分散到横向连接螺杆12上配合连接，避免门板2的重量仅由门板2的最侧边位置（如侧框4）第一连接板7的相连接处进行连接支撑。横向连接螺杆12还配有锁紧螺母13，锁紧螺母13能够配合锁紧连接，能够将主体5与两侧的侧框4、第一连接板7锁紧在一起。
28.该煤矿用井下风门，其门板2由单元板3、侧框4连接拼装而成，并且由横向连接螺杆12将门板2整体进行连接加固和支撑；而且横向连接螺杆12与铰链装置6中的第一连接板7进行连接，避免门板2的重量仅靠门板2最侧边位置与铰链装置6连接支撑，由横向连接螺杆12进行连接和支撑能够分散重量，其门板2结构将更牢固，使用更长久。
29.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
30.比如，侧框4围合安装在（门板2）主体5的上下左右。侧框4的内侧具有内侧凹槽，单元板3与内侧凹槽相匹配，以便侧框4内侧的单元板3能够匹配插入到内侧凹槽中进行配合连接。侧框4的外侧还具有供第一连接板7安装的外侧凹槽14，锁紧螺母13位于外侧凹槽14中，将第一连接板7、锁紧螺母13藏在外侧凹槽14中，结构更紧凑，门板2与门框1之间（关闭状态）的间隙相对较小，关闭状态不易漏风。还可优化，侧框4的前侧或后侧设有开口，开口与外侧凹槽14相连通，第一连接板7与转动座8之间设有连接件15（如连接块等），连接件15穿过开口，以便外侧凹槽14内外的第一连接板7与转动座8相连接。
31.其中，单元板3的一侧设有凸起拼接部20；单元板3的另一侧设有内凹拼接部21。两单元板3相互之间通过凸起拼接部20插入到内凹拼接部21中配合拼装连接。可以将单元板3的一侧设置为v型凹面3534，将凸起拼接部20设置在v型凹面3534（即锥形凹面）上；可以将单元板3的另一侧设置为v型凹面3534或平面，将内凹拼接部21设置在v型凹面3534（即锥形凸面）或平面上；单元板3相互拼接时缝隙相对较小，避免塑料材料的单元板3变形导致缝隙较大的问题。凸起拼接部20可以采用直角凸块，内凹拼接部21可以采用直角凹槽。凸起拼接部20呈长条状，内凹拼接部21呈长槽状。
32.转动座8通过转轴11与支撑座10连接，转动座8相对支撑座10转动，方式较多。比如，转动座8上设有第一轴孔16，支撑座10上设有第二轴孔17，转轴11连接在第一轴孔16与第二轴孔17之间，便于连接安装。转动座8与支撑座10之间还可以额外设有平面轴承18，转动座8能够相对支撑座10顺畅转动。转轴11的两端分别套设在第一轴孔16和第二轴孔17中。第一轴孔16位于第二轴孔17的上侧，安装时，能够将转动座8架设在支撑座10上，更方便。
33.门板2还连接有闭门拉簧19，以便打开后的门板2在闭门拉簧19的作用下能够自动关闭，可以将闭门拉簧19连接在门板2与门框1之间。比如，闭门拉簧19与连杆传动机构中的传动摆臂23连接。