1.本实用新型涉及针状焦精馏提纯技术领域，尤其是涉及一种针状焦预处理循环装置。
背景技术：
2.针状焦生产要经过原料预处理、延迟焦化以及煅烧三个环节。目前，已经工业化生产的针状焦预处理工艺主要是溶剂沉降法，该法利用重力沉降原理，使原料软沥青在沉降罐内连续沉降分离，上层得到轻相油，下层得到重相油，原料中喹啉不溶物等杂质随重相油脱除，达到原料软沥青精制的目的。轻相油在轻相塔内减压精馏，塔底得到精制沥青产品，塔顶得到回收溶剂。重相油在重相塔内减压精馏，塔底得到粘结剂沥青，塔顶得到回收溶剂，同时塔中部得副产品蒽油。针状焦预处理装置在进原料沥青油前必须经过开工轻油油运循环，系统温度升至200℃左右时可进原料沥青油。
3.针状焦预处理装置一般设置三个沉降罐，其中一个沉降罐也可作为开工轻油罐使用，但沉降罐进开工轻油后再进原料沥青油时容易发生沉降罐底原料沥青油加速沉降堵塞罐底事故，因此，行业内各针状焦预处理装置实际生产时将该沉降罐只作为开工循环罐备用，不作为正常生产沉降罐用，沉降罐设备利用率低，同时开工时必须先自罐区向开工沉降罐打入几十吨开工轻油，开工正常进料时又将开工油返回罐区，操作繁琐。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种针状焦预处理循环装置，能够避免直接使用沉降罐进开工轻油后再进原料沥青油时容易发生沉降罐底原料沥青油加速沉降堵塞罐底事故题。
5.本实用新型提供一种针状焦预处理循环装置，包括：
6.预处理系统，所述预处理系统包括溶剂罐a、溶剂罐b和溶剂罐c，所述溶剂罐a、溶剂罐b和溶剂罐c的下端通过连接管道与溶剂泵进口连接，所述溶剂泵的出口通过管道与沉降罐a或者沉降罐b的进口管线相连接。
7.在一种具体的实施方案中，所述沉降罐a底端管线与重相泵c进口连接，所述重相泵c出口与重相炉进口连接，所述沉降罐b底端抽出口与重相泵a进口连接，所述重相泵a出口也与重相炉进口连接，所述重相炉出口与重相塔进口连接。
8.在一种具体的实施方案中，所述沉降罐b底端抽出口通过开工循环阀与轻相泵进口连接。
9.在一种具体的实施方案中，所述沉降罐a和沉降罐b轻相出口均与轻相中间罐进口连接，所述轻相中间罐出口与轻相泵入口连接，所述轻相泵出口与轻相炉进口连接，所述轻相炉出口与轻相塔进口连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述轻相塔和重相塔中的轻相物质分别通过轻相塔顶循环冷凝器与轻相塔顶凝液罐和重相塔顶循环冷凝器与重相塔顶凝液罐和管道与溶剂罐a
连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述轻相塔顶冷凝器、轻相塔顶凝液罐通过管道连接，所述轻相塔顶与轻相塔顶循环冷凝器进口连接，所述轻相塔顶凝液罐出口与轻相塔顶循环冷凝器出口管线连接，一起进入溶剂罐a、溶剂罐b和溶剂罐c溶剂回收进液口。
12.在一种具体的实施方案中，所述重相塔顶冷凝器、重相塔顶凝液罐通过管道连接，所述重相塔顶部管道与重相塔顶循环冷凝器进口连接，所述重相塔顶凝液罐出口与重相塔顶循环冷凝器出口管线连接，一起进入溶剂罐a、溶剂罐b和溶剂罐c溶剂回收进液口。
13.在一种具体的实施方案中，所述轻相塔底抽出口与轻相塔底泵进口连接，所述轻相塔底泵出口与溶剂罐a开工回流口连接，所述重相塔底抽出口与重相塔底泵进口连接，所述重相塔底泵出口与溶剂罐a回流口连接。
14.本实用新型实施例提供的一种针状焦预处理循环装置，正常生产时，溶剂罐a作为开工罐，减少了沉降罐a或者沉降罐b数量，避免了沉降罐a或者沉降罐b作为开工罐易导致罐底堵塞事故的发生，达到投资费用减少、操作方便的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例的预处理系统结构示意图。
17.图标：100-预处理系统；1-溶剂罐a；2-溶剂罐b；3-溶剂罐c；4-溶剂泵；5-沉降罐a；6-沉降罐b；7-重相泵a；8-轻相中间罐；9-轻相塔；10-轻相塔顶冷凝器；11-轻相塔顶凝液罐；12-轻相塔顶循环冷凝器；13-轻相塔底泵；14-重相塔；15-重相塔顶冷凝器；16-重相塔顶凝液罐；17-重相塔顶循环冷凝器；18-重相泵b；19-重相泵c；20-开工循环阀；21-轻相泵；22-轻相炉；23-重相炉；24-原料沥青油。
具体实施方式
18.由于沉降罐进开工轻油后再进原料沥青油时容易发生沉降罐底原料沥青油加速沉降堵塞罐底事故，因此，行业内各针状焦预处理装置实际生产时将该沉降罐只作为开工循环罐备用，不作为正常生产沉降罐用，沉降罐设备利用率低。因此，发明人经研究提供了一种针状焦预处理循环装置，正常生产时，溶剂罐a作为开工罐，减少了沉降罐a或者沉降罐b数量，避免了沉降罐a或者沉降罐b作为开工罐易导致罐底堵塞事故的发生，达到投资费用减少、操作方便的目的，从而解决上述缺陷。
19.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.请参考图1，本实用新型实施例提供了一种针状焦预处理循环装置，包括预处理系统100，预处理系统100包括用于将溶剂进行混合的溶剂罐a1、溶剂罐b2和溶剂罐c3，其中分别用于配置混合溶剂、供料混合溶剂和接收混合溶剂，溶剂罐a1、溶剂罐b2和溶剂罐c3的下端通过连接管道与溶剂泵4进口连接，溶剂泵4的出口通过管道与沉降罐a5或者沉降罐b6的
进口管线相连接，沉降罐a5底端管线与重相泵c19进口连接，重相泵c19出口与重相炉23进口连接，沉降罐b6底端抽出口与重相泵a7进口连接，重相泵a7出口也与重相炉23进口连接，重相炉23出口与重相塔14进口连接，沉降罐b6底端抽出口通过开工循环阀20与轻相泵21进口连接。
21.沉降罐a5和沉降罐b6轻相出口均与轻相中间罐8进口连接，轻相中间罐8出口与轻相泵21入口连接，轻相泵21出口与轻相炉22进口连接，轻相炉22出口与轻相塔9进口连接，轻相塔9和重相塔14中的轻相物质分别通过轻相塔顶循环冷凝器10与轻相塔顶凝液罐11和重相塔顶循环冷凝器15与重相塔顶凝液罐16和管道与1溶剂罐a1连接，轻相塔顶冷凝器10、轻相塔顶凝液罐11通过管道连接，轻相塔9顶与轻相塔顶循环冷凝器12进口连接，所述轻相塔顶凝液罐11出口与轻相塔顶循环冷凝器12出口管线连接，一起进入溶剂罐a1、溶剂罐b2和溶剂罐c3溶剂回收进液口，重相塔顶冷凝器15、重相塔顶凝液罐16通过管道连接，重相塔14顶部管道与重相塔顶循环冷凝器17进口连接，所述重相塔顶凝液罐16出口与重相塔顶循环冷凝器17出口管线连接，一起进入溶剂罐a1、溶剂罐b2和溶剂罐c3溶剂回收进液口。
22.轻相塔9底抽出口与轻相塔底泵13进口连接，轻相塔底泵13出口与溶剂罐a1开工回流口连接，所述重相塔14底抽出口与重相塔底泵18进口连接，重相塔底泵18出口与溶剂罐a1回流口连接。
23.开工前向溶剂罐a1(开工后做为正常溶剂罐)引入开工轻油(混合溶剂油配置用油品)，通过溶剂泵4向沉降罐a5或者沉降罐b6中任意一个罐输送开工轻油，根据选用的沉降罐a5或者沉降罐b6选择对应的重相泵c19或重相泵a7，将开工轻油分别送轻相炉22、重相炉23加热，轻相炉22、重相炉23加热后开工轻油进轻相塔9、重相塔14油运，轻相塔底泵13、重相塔底泵18将塔底开工油抽出，泵送至溶剂罐a1内循环，开工轻油循环过程中，通过轻相炉22、重相炉23控制油品循环温度，直至到200℃左右原料沥青油24进料转正常生产，原料沥青油24进料后，溶剂罐a1引另一种溶剂与开工轻油进行混合，配置所需合格混合溶剂供沉降罐a5或者沉降罐b6进料。
24.正常生产时，溶剂罐a1作为开工罐，减少了沉降罐a5或者沉降罐b6数量，避免了沉降罐a5或者沉降罐b6作为开工罐易导致罐底堵塞事故的发生，达到投资费用减少、操作方便的目的。
25.同时开工油直接进溶剂罐a1(开工罐)，油运结束后开工油直接用于配置混合溶剂，不需要再次通过泵退回至罐区，简便了操作，节省了运行费用。
26.综上，本实用新型实施例的一种针状焦预处理循环装置，正常生产时，溶剂罐a1作为开工罐，减少了沉降罐a5或者沉降罐b6数量，避免了沉降罐a5或者沉降罐b6作为开工罐易导致罐底堵塞事故的发生，达到投资费用减少、操作方便的目的。
27.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。