驱动电机；9-二次燃烧室；10-二次供氧口；11-进氧孔；12-排气孔。
具体实施方式
8.如图所示，本实用新型包括窑体1及炉胆3。窑体1两侧设有进出口，其内腔中心位置为高温燃烧区4，底部设有贯穿窑体1并向两侧延伸的输送机5。窑体1上、下部分别设有与高温燃烧区4相通的二次燃烧室9及进氧孔11，二次燃烧室9上设有二次供氧口10。炉胆3内装满生物质原料，底部设有多个与窑体1内腔相通排气孔12。该炉胆3通过输送机被逐个送至窑体1内腔内，窑体1两侧的进出口上设有密封装置2，该密封装置2与正位于窑体1进出口处的炉胆3密封接触，使窑体1内腔形成密闭腔室。
9.所述窑体1为长方形窑体；所述炉胆3为圆筒形炉胆，是由筒体和筒盖形成的密闭筒体，仅在底设有多个排气孔12，其通过支架支撑在输送机5上，使得排气孔12能够通过间隙与窑体1内腔相通。
10.所述输送机5由滚筒6及链条7构成，并由驱动电机8驱动转动。
技术特征：
1.一种生物质炭热联产设备，包括窑体(1)及炉胆(3)；其特征是：窑体(1)两侧设有进出口，其内腔中心位置为高温燃烧区(4)，底部设有贯穿窑体并向两侧延伸的输送机(5)；窑体(1)上、下部分别设有与高温燃烧区(4)相通的二次燃烧室(9)及进氧孔(11)，二次燃烧室(9)上设有二次供氧口(10)；炉胆(3)内装满生物质原料，底部设有多个与窑体(1)内腔相通的排气孔(12)；该炉胆(3)通过输送机(5)被逐个送至窑体(1)内腔内，窑体(1)两侧的进出口上设有密封装置(2)，该密封装置(2)与正位于窑体进出口处的炉胆(3)密封接触，使窑体(1)内腔形成密闭腔室。2.根据权利要求1所述的生物质炭热联产设备，其特征是：所述窑体(1)为长方形窑体。3.根据权利要求1或2所述的生物质炭热联产设备，其特征是：所述炉胆(3)为圆筒形炉胆，是由筒体和筒盖形成的密闭筒体，仅在底设有多个排气孔(12)，其通过支架支撑在输送机(5)上，使得排气孔(12)能够通过间隙与窑体(1)内腔相通。4.根据权利要求1或2所述的生物质炭热联产设备，其特征是：所述输送机(5)由滚筒(6)及链条(7)构成，并由驱动电机(8)驱动转动。
技术总结
本实用新型公开了一种生物质炭热联产设备，包括窑体及炉胆；窑体两侧设有进出口，其内腔中心位置为高温燃烧区，底部设有贯穿窑体并向两侧延伸的输送机；窑体上、下部分别设有与高温燃烧区相通的二次燃烧室及进氧孔，二次燃烧室上设有二次供氧口；炉胆内装满生物质原料，底部设有多个与窑体内腔相通的排气孔；该炉胆通过输送机被逐个送至窑体内腔内，窑体两侧的进出口上设有密封装置，该密封装置与正位于窑体进出口处的炉胆密封接触，使窑体内腔形成密闭腔室。采用上述结构，能够使先后干馏出的烟气均能作为燃料利用，减少空气污染及能源浪费。本实用新型结构简单、设计合理，填补了此类设备的空白，值得广泛地推广应用。值得广泛地推广应用。值得广泛地推广应用。
技术研发人员：井元闯
受保护的技术使用者：井元闯
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/28