1.本实用新型涉及一种活性炭废气净化装置。
背景技术：
2.活性炭废气净化装置是利用活性炭的多款特性吸附废气中的污染物，实现废气净化的装置；活性炭废气净化装置的活性炭在吸附量达到饱和状态后，通常会利用饱和水蒸气对活性炭进行脱附处理，使活性炭可以循环利用；现有的活性炭废气净化装置的活性炭层通常为多层结构，活性炭层的上层在脱附过程中析出的污水，会滴落到活性炭层的下层，造成二次污染，使得活性炭层越靠下的层次越难充分脱附，导致污染物容易在活性炭层的下层逐渐累积而造成堵塞；因此，研发一种活性炭废气净化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种活性炭废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种活性炭废气净化装置，包括机体，所述机体的下侧设有底板，机体与底板之间连接有多个支撑柱，所述机体的底部设有进气管，机体的顶部设有排气管，所述机体内设有多个外框，外框内设有活性炭板，所述活性炭板的下侧设有引导组件，所述机体的一侧设有供气组件，机体的另一侧设有回收组件。
6.优选的，所述引导组件包括u型座、转轴、辊筒、塑料膜和配重杆，所述u型座固定在外框的底部，转轴转动设置在u型座的两侧壁之间，所述辊筒设置在转轴上，塑料膜设置在辊筒上，所述配重杆连接在塑料膜的一端，所述机体的前后侧壁上都设有斜槽，斜槽内滑动设置有滑动盘，所述配重杆连接在两个滑动盘之间。
7.优选的，所述u型座的一侧安装有电机，所述电机与转轴连接。
8.优选的，所述供气组件包括蒸汽发生器和主供气管，所述蒸汽发生器安装在底板上，主供气管与蒸汽发生器连接，每个所述外框的上侧都设有副供气管，所述副供气管的一端穿过机体的侧壁与主供气管连接。
9.优选的，所述回收组件包括回收箱、气相回收管和液相回收管，所述回收箱安装在底板上，气相回收管设置在回收箱和机体的顶部之间，所述气相回收管上设有冷凝器，所述液相回收管与回收箱连接，每个所述斜槽的下侧都设有水槽，水槽固定在机体的侧壁上，所述水槽内设有副回收管，副回收管的一端穿过机体的侧壁与气相回收管连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型在对活性炭板进行脱附时，能在每一层活性炭板的下侧将塑料膜展开，活性炭板上滴落的水滴被塑料膜接住，水滴沿塑料膜滑动，最终被回收组件回收，避免上层的活性炭板上流下的水滴落在下层的活性炭板上而造成二次污染，进而避免污染物在下层的活性炭板上累积。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
14.图3为本实用新型图2中u型座的侧面结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中b处放大示意图；
16.图5为本实用新型图1中c处放大示意图。
17.图中：11、机体；12、底板；13、支撑柱；14、进气管；15、排气管；16、外框；17、活性炭板；18、引导组件；19、供气组件；20、蒸汽发生器；21、主供气管；22、副供气管；23、回收组件；24、回收箱；25、气相回收管；26、液相回收管；27、冷凝器；28、u型座；29、转轴；30、辊筒；31、塑料膜；32、斜槽；33、电机；34、滑动盘；35、配重杆；36、水槽；37、副回收管。
具体实施方式
18.参阅图1至图5所示的一种活性炭废气净化装置，包括机体11，所述机体11的下侧设有底板12，机体11与底板12之间连接有多个支撑柱13，所述机体11的底部设有进气管14，机体11的顶部设有排气管15，所述机体11内设有多个外框16，外框16内设有活性炭板17，所述活性炭板17的下侧设有引导组件18，所述机体11的一侧设有供气组件19，机体11的另一侧设有回收组件23。
19.进一步，所述引导组件18包括u型座28、转轴29、辊筒30、塑料膜31和配重杆35，所述u型座28固定在外框16的底部，转轴29转动设置在u型座28的两侧壁之间，所述辊筒30设置在转轴29上，塑料膜31设置在辊筒30上，所述配重杆35连接在塑料膜31的一端，所述机体11的前后侧壁上都设有斜槽32，斜槽32内滑动设置有滑动盘34，所述配重杆35连接在两个滑动盘34之间，当塑料膜31收卷在辊筒30上时，活性炭板17的下侧空出，避免塑料膜31阻碍废气净化时的气体流通，在对活性炭板17进行脱附时，辊筒30上的塑料膜31放出，配重杆35跟着滑动盘34沿斜槽32滑动，使得塑料膜31在活性炭板17的下侧展开，活性炭板17上滴落的水滴被塑料膜31接住，水滴沿塑料膜31滑动，最终被回收组件23回收，避免上层的活性炭板17上流下的水滴落在下层的活性炭板17上而造成二次污染，进而避免污染物在下层的活性炭板17上累积。
20.进一步，所述u型座28的一侧安装有电机33，所述电机33与转轴29连接，启动电机33使得转轴29转动，从而使辊筒30转动，从而控制对塑料膜31的收放。
21.进一步，所述供气组件19包括蒸汽发生器20和主供气管21，所述蒸汽发生器20安装在底板12上，主供气管21与蒸汽发生器20连接，每个所述外框16的上侧都设有副供气管22，所述副供气管22的一端穿过机体11的侧壁与主供气管21连接，对活性炭板17进行脱附时，利用蒸汽发生器20产生饱和水蒸气，水蒸气经过主供气管21和各个副供气管22流入机体11内，饱和的水蒸气与活性炭板17作用，从而将活性炭板17内吸附的污染物排出。
22.进一步，所述回收组件23包括回收箱24、气相回收管25和液相回收管26，所述回收箱24安装在底板12上，气相回收管25设置在回收箱24和机体11的顶部之间，所述气相回收
管25上设有冷凝器27，所述液相回收管26与回收箱24连接，每个所述斜槽32的下侧都设有水槽36，水槽36固定在机体11的侧壁上，所述水槽36内设有副回收管37，副回收管37的一端穿过机体11的侧壁与气相回收管25连接，对活性炭板17进行脱附时，饱和水蒸气将活性炭板17内吸附的污染物排出，一部分水蒸气凝成水滴，污染物则溶在水滴之中，这些水滴在引导组件18的引导下流到水槽36上，然后再经过副回收管37和气相回收管25流入回收箱24内，多余的水蒸气经气相回收管25流入回收箱24内，冷凝器27对气相回收管25中的水蒸气进行冷凝，回收箱24上设有与相应污水处理装置连接的排水管，从而对回收箱24中收集的污水进行集中处理。
23.本实用新型的进气管14、排气管15、副供气管22和副回收管37上都设有电动阀门，所用电动阀门由市场采购获得，为现有技术。
24.本实用新型的工作原理，净化废气时，打开进气管14和排气管15上的电动阀门，关闭副供气管22和副回收管37上的电动阀门，启动电机33使得转轴29转动，从而使辊筒30转动，使得塑料膜31收卷在辊筒30上，将废气从进气管14通入机体11内，废气穿过各个活性炭板17时，废气中的污染物被吸附，从而实现对废气的净化，净化后的气体从而排气管15排出，排气管15外接高烟囱进行气体排放。
25.当活性炭板17的吸附量达到饱和状态，需要对活性炭板17进行脱附时，关闭进气管14和排气管15上的电动阀门，打开副供气管22和副回收管37上的电动阀门，然后启动电机33反转，使得辊筒30上的塑料膜31放出，配重杆35跟着滑动盘34沿斜槽32滑动，使得塑料膜31在活性炭板17的下侧展开，启动蒸汽发生器20产生饱和水蒸气，水蒸气经过主供气管21和各个副供气管22流入机体11内，饱和的水蒸气与活性炭板17作用，从而将活性炭板17内吸附的污染物排出，一部分水蒸气凝成水滴，污染物则溶在水滴之中，这些水滴滴落在塑料膜31上后沿着塑料膜31流到水槽36中，然后再经过副回收管37和气相回收管25流入回收箱24内，多余的水蒸气流进气相回收管25内，冷凝器27对气相回收管25中的水蒸气进行冷凝，冷凝后的水滴沿气相回收管25流入回收箱24内。
26.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。