1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及一种塑料制品加工设备。
背景技术：
2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。
3.授权公告号cn210362070u公开的一种塑料制品加工设备，包括工作箱和进料斗，所述工作箱的顶部中间位置处设置有进料斗，本实用新型在现有的设备的基础上加装了新型的粉碎轮，可以充分的将塑料生产原料进行粉碎加工工作，相较于传统的粉碎装置，可以有效的提高粉碎的工作效率和粉碎工作的精度，便于使用者对塑料生产原料进行加工工作，提高了使用者的工作效率，本实用新型在现有的设备的基础上加装了新的电机箱，在本实用新型工作的过程中，电机箱可以带动工作箱产生轻微的震动，工作箱的轻微震动可以有效的带动塑料生产原料活动，防止生产原料堵塞了进料斗底部位置处，同时也可以充分的辅助生产原料完成粉碎工作，有效的降低了使用者的工作压力和工作负担。
4.但是该设备仅通过电机箱产生的轻微震动带动工作箱震动，并不足以使原料产生有效的抖动翻腾，仍然会出现原料堵塞进料斗的问题，因此我们提出一种塑料制品加工设备来解决这个问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种塑料制品加工设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑料制品加工设备，其特征在于，包括：
8.箱体，所述箱体前侧固定安装有电机座，所述电机座顶部固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿箱体，并延伸至其后侧，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的第一转动轴，所述电机输出轴外侧与第一转动轴外侧均固定套设有研磨辊。
9.优选的，所述电机输出轴后端与第一转动轴后端均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述箱体前后两侧内壁之间固定安装有固定轴，所述箱体右侧内壁上固定安装有第一固定板。
10.优选的，所述固定轴外侧转动安装有套筒，所述套筒右侧固定安装有过滤箱，所述
过滤箱底部固定安装有过滤网，所述过滤箱右侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板活动抵接。
11.优选的，所述箱体前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的第二转动轴，所述第二转动轴外侧固定安装有两块楔形板，所述楔形板与过滤箱配合使用。
12.优选的，所述第一转动轴前端固定套设有第一皮带轮，所述第二转动轴前端固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一根第一皮带。
13.优选的，所述箱体后侧固定安装有支撑板，所述支撑板顶部转动安装有贯穿设置的第三转动轴，所述第三转动轴底端固定安装有圆盘，所述圆盘底部固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴底端转动安装有连接板，所述连接板顶部转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴顶端固定安装有移动板，所述箱体底部固定安装有两块l形限位板，所述移动板滑动连接在两块l形限位板之间，所述箱体后侧转动安装有第四转动轴。
14.优选的，所述第三转动轴外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第四转动轴外侧固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转动轴后端固定套设有第三皮带轮，所述第四转动轴后端固定套设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮上传动连接有同一根第二皮带。
15.优选的，所述箱体左右两侧内壁上均固定安装有导料板，两块导料板呈对称设置，所述箱体顶部开设有进料管，所述箱体底部开设有出料口，所述箱体底部内壁上开设有导料坡，所述箱体底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿呈对称设置。
16.本实用新型中，所述的一种塑料制品加工设备，通过电机输出轴转动带动两个齿轮相啮合，从而带动两个研磨辊对原料进行研磨粉碎，同时带动第一转动轴转动带动，第一转动轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二皮带轮转动，从而带动第二转动轴转，进而带动楔形板挤压过滤箱，使过滤箱向上抬起，当楔形板与过滤箱脱离时，过滤箱向下运动带动第二固定板撞击第一固定板产生震动，使粉碎后落入过滤箱的原料进行翻腾，从而能够避免原料直接落在过滤网表面容易导致过滤网堵塞的问题，同时通过震动能够使原料进一步的细碎，使得原料的质量更高；
17.本实用新型中，所述的一种塑料制品加工设备，通过第二转动轴转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动通过第二皮带带动第四皮带轮转动，从而带动第四转动轴转动，进而带动第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，使得第三转动轴开始转动，第三转动轴转动带动圆盘转动，从而带动第一连接轴绕圆盘公转，进而带动移动板在两块l形限位板之间滑动，实现了间歇性出料的效果，从而能够更好的控制出料速度与数量，避免了原料堵塞出料口的问题；
18.本实用新型结构设计合理，通过震动使粉碎后落入过滤箱的原料进行翻腾，从而能够避免原料直接落在过滤网表面容易导致过滤网堵塞的问题，同时通过震动能够使原料进一步的细碎，使得原料的质量更高，通过间歇性出料，能够更好的控制出料速度与数量，避免了原料堵塞出料口的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种塑料制品加工设备的主视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种塑料制品加工设备的后视立体结构示意图；
21.图3本实用新型提出的一种塑料制品加工设备的内部立体结构示意图；
22.图4本实用新型提出的一种塑料制品加工设备的固定轴、套筒、第一固定板、第二固定板、过滤箱、过滤网、第二转动轴和楔形板部分立体结构示意图；
23.图5本实用新型提出的一种塑料制品加工设备的第三转动轴、圆盘、第一连接轴、连接板、第二连接轴、移动板和l形限位板部分立体结构示意图；
24.图中：1、箱体；2、电机座；3、电机；4、第一转动轴；5、研磨辊；6、齿轮；7、固定轴；8、第一固定板；9、套筒；10、过滤箱；11、过滤网；12、第二固定板；13、第二转动轴；14、楔形板；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、第一皮带；18、支撑板；19、第三转动轴；20、圆盘；21、第一连接轴；22、连接板；23、第二连接轴；24、移动板；25、l形限位板；26、第四转动轴；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第三皮带轮；30、第四皮带轮；31、第二皮带；32、导料板；33、进料管；34、导料坡；35、支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种塑料制品加工设备，其特征在于，包括：
27.箱体1，箱体1前侧固定安装有电机座2，电机座2顶部固定安装有电机3，电机3输出轴贯穿箱体1，并延伸至其后侧，箱体1前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的第一转动轴4，电机3输出轴外侧与第一转动轴4外侧均固定套设有研磨辊5,通过电机座2能够对电机3起到支撑作用，通过箱体1能够对第一转动轴4起到支撑作用，通过研磨辊5能够随原料进行研磨粉碎。
28.本实用新型中，电机3输出轴后端与第一转动轴4后端均固定套设有齿轮6，两个齿轮6相啮合，箱体1前后两侧内壁之间固定安装有固定轴7，箱体1右侧内壁上固定安装有第一固定板8，通过电机3输出轴转动能够带动两个齿轮6相啮合，从而能够带动两个研磨辊5转动，对原理进行研磨粉碎。
29.本实用新型中，固定轴7外侧转动安装有套筒9，套筒9右侧固定安装有过滤箱10，过滤箱10底部固定安装有过滤网11，过滤箱10右侧固定安装有第二固定板12，第二固定板12与第一固定板8活动抵接，通过固定轴7、套筒9、第一固定板8和第二固定板12能够对过滤箱10起到支撑作用。
30.本实用新型中，箱体1前后两侧内壁之间转动安装有贯穿设置的第二转动轴13，第二转动轴13外侧固定安装有两块楔形板14，楔形板14与过滤箱10配合使用，通过箱体1能够对第二转动轴13起到支撑作用，通过楔形板14挤压过滤箱10能够使过滤箱10向上运动。
31.本实用新型中，第一转动轴4前端固定套设有第一皮带轮15，第二转动轴13前端固定套设有第二皮带轮16，第一皮带轮15与第二皮带轮16上传动连接有同一根第一皮带17，通过第一转动轴4转动能够带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动通过第一皮带17带动第二皮带轮16转动，从而能够带动第二转动轴13转动。
32.本实用新型中，箱体1后侧固定安装有支撑板18，支撑板18顶部转动安装有贯穿设置的第三转动轴19，第三转动轴19底端固定安装有圆盘20，圆盘20底部固定安装有第一连
接轴21，第一连接轴21底端转动安装有连接板22，连接板22顶部转动安装有第二连接轴23，第二连接轴23顶端固定安装有移动板24，箱体底部固定安装有两块l形限位板25，移动板24滑动连接在两块l形限位板25之间，箱体1后侧转动安装有第四转动轴26，通过第三转动轴19转动能够带动圆盘20转动，从而带动第一连接轴21绕圆盘20公转，进而能够带动移动板24在两块l形限位板25之间滑动，实现了间歇性出料的效果，从而能够更好的控制出料速度与数量，避免了原料堵塞出料口的问题。
33.本实用新型中，第三转动轴19外侧固定套设有第一锥齿轮27，第四转动轴26外侧固定套设有第二锥齿轮28，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相啮合，第二转动轴13后端固定套设有第三皮带轮29，第四转动轴26后端固定套设有第四皮带轮30，第三皮带轮29与第四皮带轮30上传动连接有同一根第二皮带31，通过第二转动轴13转动能够带动第三皮带轮29转动，第三皮带轮29转动通过第二皮带31带动第四皮带轮30转动，从而能够带动第四转动轴26转动，进而能够带动第二锥齿轮28与第一锥齿轮27相啮合，使得第三转动轴19开始转动。
34.本实用新型中，箱体1左右两侧内壁上均固定安装有导料板32，两块导料板32呈对称设置，箱体1顶部开设有进料管33，箱体1底部开设有出料口，箱体1底部内壁上开设有导料坡34，箱体1底部四角均固定安装有支撑腿35，支撑腿35呈对称设置，通过导料板32和导料坡34，能够对原料起到导流左右，通过支撑腿35使设备放置更加稳固。
35.本实用新型中，在使用时，通过电机3输出轴转动带动两个齿轮6相啮合，从而带动两个研磨辊5对原料进行研磨粉碎，同时带动第一转动轴4转动带动，第一转动轴4转动带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动通过第一皮带17带动第二皮带轮16转动，从而带动第二转动轴13转动，进而带动楔形板14挤压过滤箱10，使过滤箱10向上抬起，当楔形板14与过滤箱10脱离时，过滤箱10向下运动带动第二固定板12撞击第一固定板8产生震动，使粉碎后落入过滤箱10的原料进行翻腾，从而能够避免原料之间落在过滤网11表面容易导致过滤网11堵塞的问题，同时通过震动能够使原料进一步的细碎，使得原料的质量更高，同时，第二转动轴13转动带动第三皮带轮29转动，第三皮带轮29转动通过第二皮带31带动第四皮带轮30转动，从而带动第四转动轴26转动，进而带动第二锥齿轮28与第一锥齿轮27相啮合，使得第三转动轴19开始转动，第三转动轴19转动带动圆盘20转动，从而带动第一连接轴21绕圆盘20公转，进而带动移动板24在两块l形限位板25之间滑动，实现了间歇性出料的效果，从而能够更好的控制出料速度与数量，避免了原料堵塞出料口的问题。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。