1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及用于型材粉末喷涂线的除尘及粉末回收装置。
背景技术：
2.许多型材，例如铝型材，需要经过喷粉工艺处理，从而提高型材的耐磨性、耐腐蚀性等综合性能。然而，在喷粉工序中，基于环保要求，需要对喷粉工序中产生的粉尘进行处理再排放，以降低污染；同时，基于喷粉工序中，有部分粉末物料未附着在工件表面，如果将其一并排至大气中，不仅增加了环保处理压力，而且造成了浪费。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于型材粉末喷涂线的除尘及粉末回收装置，其能够收回喷粉工序中未附着在工件表面的粉末物料，从而降低了生产成本，同时兼具降低了环保处理压力的好处。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.用于型材粉末喷涂线的除尘及粉末回收装置，包括依序连通的旋风分离器、第一管道、布袋分离器、第二管道、水喷淋塔、抽风管、抽风机；所述旋风分离器连接有第一粉末回收管，所述布袋分离器连接有第二粉末回收管；所述水喷淋塔配置有循环水槽过滤结构，所述循环水槽过滤结构包括水箱、过滤网、回水管，所述过滤网将所述水箱的槽体分隔成蓄泥槽和清水槽，所述蓄泥槽与所述水喷淋塔的出水口连通，所述清水槽与所述回水管的入口连通，所述回水管连接有水泵，所述回水管的出口与所述水喷淋塔的入口连通。
6.进一步地，所述水喷淋塔的出口位于所述蓄泥槽的正上方。
7.进一步地，所述循环水槽过滤结构在所述蓄泥槽内设有缓流板，所述缓流板设于所述蓄泥槽的顶部并位于所述水喷淋塔的出口的正下方。
8.进一步地，所述缓流板的出口与所述过滤网相对地设置。
9.进一步地，所述缓流板的出口处形成倾斜面结构，所述倾斜面结构的水平高度从所述蓄泥槽指向所述清水槽的方向逐渐下降。
10.进一步地，所述缓流板上除自身出口外的边缘处设有围墙，以使所述缓流板的定向地水流向所述缓流板的出口。
11.进一步地，所述缓流板设于所述蓄泥槽的中部，以使所述蓄泥槽的外缘处于漏空状态。
12.进一步地，所述过滤网可拆卸地连接于所述水箱。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过旋风分离器、第一管道、布袋分离器、第二管道、水喷淋塔、抽风管、抽风机依序连通，从而使得旋风分离器能够将粉末物料与杂质分离出来并实现粉末物料的第一步回收再利用，接着通过布袋分离器将粉末物料与杂质分离出来并实现粉末物料的第二步回收
再利用，此时，残留在气体中的粉末物料含量大大降低，不仅节约了粉末物料，而且降低了后续的环保处理强度，因而再通过水喷淋塔对气体进行净化，再通过抽风机将气体进行抽吸、排放即可达标。而且，落入循环水槽过滤结构内的污泥等杂质被过滤网截留在蓄泥槽内，从而使得清水槽内的水可以被水喷淋塔循环地利用，因而可以节约用水，进一步降低了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的用于型材粉末喷涂线的除尘及粉末回收装置的结构示意图；
16.图2示出了图1的局部示意图。
17.图中：1、旋风分离器；11、第一粉末回收管；12、进风管；2、第一管道；3、布袋分离器；31、第二粉末回收管；4、第二管道；5、水喷淋塔；6、抽风管；7、抽风机；8、循环水槽过滤结构；81、水箱；811、蓄泥槽；812、清水槽；813、缓流板；8131、倾斜面结构；8132、围墙；82、过滤网；83、回水管；84、水泵。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.图1和图2示出了本实用新型一较佳实施例的用于型材粉末喷涂线的除尘及粉末回收装置。其包括依序连通的旋风分离器1、第一管道2、布袋分离器3、第二管道4、水喷淋塔5、抽风管6、抽风机7。旋风分离器1连接有第一粉末回收管11和进风管12，进风管12用于连通喷粉室，从而将喷粉室中悬浮的颗粒抽吸至旋风除尘器内进行分离，分离出来的物料沿第一粉末回收管11进行回收，该过程能够回收98％-99％的粉末物料，其余的粉尘气体则沿第一管道2进入布袋分离器3。布袋分离器3连接有第二粉末回收管31，通过布袋分离器3将粉尘气体进行分离，从而将1％-2％的粉末物料中的99％-99.5％沿第二粉末回收管31进行回收，剩余的0.5％则沿第二管道4进入水喷淋塔5进行环保处理即可；被水喷淋塔5溶解和吸收的大部分污染物质则混入水中，被净化的气体则由抽风机7抽出至外界环境。重要地，水喷淋塔5配置有循环水槽过滤结构8，循环水槽过滤结构8包括水箱81、过滤网82、回水管83，过滤网82将水箱81的槽体分隔成蓄泥槽811和清水槽812，蓄泥槽811与水喷淋塔5的出水口连通，清水槽812与回水管83的入口连通，回水管83连接有水泵84，回水管83的出口与水喷淋塔5的入口连通；如此，通过过滤网82将污泥等杂质截留在蓄泥槽811内，并通过水泵
84的抽吸作用，使得清水槽812的水能够循环地流入水喷淋塔5，从而大大节约了水源。
22.显然，通过旋风分离器1、第一管道2、布袋分离器3、第二管道4、水喷淋塔5、抽风管6、抽风机7依序连通，从而使得旋风分离器1能够将粉末物料与杂质分离出来并实现粉末物料的第一步回收再利用，接着通过布袋分离器3将粉末物料与杂质分离出来并实现粉末物料的第二步回收再利用，此时，残留在气体中的粉末物料含量大大降低，不仅节约了粉末物料，而且降低了后续的环保处理强度，因而再通过水喷淋塔5对气体进行净化，再通过抽风机7将气体进行抽吸、排放即可达标。而且，落入循环水槽过滤结构8内的污泥等杂质被过滤网82截留在蓄泥槽811内，从而使得清水槽812内的水可以被水喷淋塔5循环地利用，因而可以节约用水，进一步降低了生产成本。
23.优选地，为了利用水的重力实现输送，从而节约管道的用量，水喷淋塔5的出口位于蓄泥槽811的正上方。这样设置，也可以避免管道的检修工作。此时，基于水喷淋塔5内的水流下落过程具有一定的速度，为了避免产生溅射现象，更优地，循环水槽过滤结构8在蓄泥槽811内设有缓流板813，缓流板813设于蓄泥槽811的顶部并位于水喷淋塔5的出口的正下方。如此，即通过缩减缓流板813与水喷淋塔5的出口的之间的间距，从而减少了水流降落的动能，以避免产生强烈的溅射现象而避免车间被污染。更优地，缓流板813的出口与过滤网82相对地设置，这样使得过滤网82附近产生湍流，以使得过滤网82附近不易集尘而封堵。可以理解，基于缓流板813距离液面的距离较大，为了避免从缓流板813掉落至液面的液体产生溅射，更优地，缓流板813的出口处形成倾斜面结构8131，倾斜面结构8131的水平高度从蓄泥槽811指向清水槽812的方向逐渐下降。
24.优选地，缓流板813上除自身出口外的边缘处设有围墙8132，以使缓流板813的定向地水流向缓流板813的出口；这样更好地使得过滤网82附近产生湍流，以使得过滤网82附近不易集尘而封堵。
25.优选地，为了便于工人将蓄泥槽811内的淤泥进行定期清理，缓流板813设于蓄泥槽811的中部，以使蓄泥槽811的外缘处于漏空状态。
26.优选地，为了便于定期清理和更换过滤网82，过滤网82可拆卸地连接于水箱81。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。