1.本发明涉及矿石洗涤技术领域，尤其涉及一种氯化钡原料矿石洗涤装置。
背景技术：
2.氯化钡，是一种无机化合物，化学式bacl2，是白色的晶体，易溶于水，微溶于盐酸和硝酸，难溶于乙醇和乙醚，易吸湿，常用作分析试剂、脱水剂，制钡盐原料以及用于电子、仪表、冶金等工业，氯化钡的生产是将矿石原料经破碎、洗涤、煅烧等步骤以获得产物硫化钡，再通过盐酸法制得硫酸钡，对矿石原料的洗涤至关重要，将直接影响到产物的纯度。
3.经检索发现，公开号为cn108722984a的发明公开了一种工矿用矿石洗涤装置及其工作方法，包括支架、传送带、洗涤池、储水池，所述支架上安装有无线传输设备，所述支架中部滚动安装有传送滚轮，所述支架底部固定安装有滚轮电机，所述传送滚轮与所述滚轮电机传动连接，所述传送滚轮滚动安装有传送带；该发明通过第二红外传感器发出滚轮电机启动信号，第三红外传感器发出液体泵、轴辊电机启动信号，第一液面传感器发出电控门开启信号，滚轮电机、液体泵、轴辊电机关闭信号，第二液面传感器发出电控门关闭信号，滚轮电机、液体泵、轴辊电机开启信号，第二红外传感器与第三红外传感器共同发出电源终止信号实现矿石清洗全自动化流程。
4.但是上述专利仍存在一些不足：上述专利在清洗完成后，直接打开电控门，将矿石和水溶液一同排出，不仅会浪费水溶液，而且杂质有可能会再次混入矿石中，影响洗涤效果。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种氯化钡原料矿石洗涤装置，解决以下技术问题：现有技术中的矿石洗涤装置将矿石和水溶液一同排出，不仅会浪费水溶液，而且杂质有可能会再次混入矿石中，影响洗涤效果。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种氯化钡原料矿石洗涤装置，包括底板、安装于底板上方的洗涤箱以及位于洗涤箱上方输送轨道，所述输送轨道上活动设置有滑块，所述滑块的底部设置有升降机构，所述升降机构的底部连接有装料筒，所述装料筒为圆柱形结构，且侧壁上阵列开设有通水孔，所述洗涤箱的一侧壁上连接有进液管，所述洗涤箱的两侧内壁之间转动安装有电动转轴，所述电动转轴的侧壁上设置有多个弧形的拨动板，所述洗涤箱的底壁上对称设置有排料筒。
7.作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括安装板和u型架，所述安装板与滑块固定连接，所述安装板的下表面安装有支架，所述支架上安装有绕线辊，所述支架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与绕线辊连接，所述绕线辊上缠绕有两根拉绳，所述u型架固定在装料筒的顶壁上，所述u型架上固定有两个吊环，两根所述拉绳分别与两个吊环连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述装料筒的底壁开设有中心孔和多个直槽口，所述直槽口与中心孔相连通，且多个所述直槽口呈圆周阵列分布在中心孔的周围，所述底板的上表面安装有第二电机，所述洗涤箱的底壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多根搅拌杆，所述搅拌杆与直槽口尺寸相匹配，所述搅拌轴的底端与第二电机的输出轴连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆的截面为菱形。
10.作为本发明进一步的方案：所述底板上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有齿轮，所述底板上开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有两个移动块，所述移动块上固定有移动杆，两根所述移动杆的顶部共同固定有内棘轮，且所述内棘轮位于搅拌轴的外部，所述搅拌轴上固定有安装块，所述安装块上转动安装有棘爪，所述棘爪上连接有弹簧，所述弹簧的一端连接在搅拌轴上，所述内棘轮的外部设置有外齿轮，且所述外齿轮与齿轮啮合，所述搅拌轴上固定有指示杆。
11.作为本发明进一步的方案：所述洗涤箱上设置有收集机构，所述收集机构包括导流罩，所述洗涤箱远离进液管的侧壁上开设有排料口，所述导流罩固定在排料口的一侧，所述导流罩的一端连接有排料管，所述洗涤箱远离进液管的侧壁上固定有支撑板，所述支撑板上放置有收集箱。
12.作为本发明进一步的方案：所述洗涤箱的两侧内壁之间转动安装有第一转动板，所述第一转动板位于排料口的下方，所述第一转动板远离排料口的一端转动安装有第二转动板，所述第二转动板的下表面固定有配重块。
13.本发明的有益效果：本发明通过设置输送轨道、升降机构、装料筒、洗涤箱、电动转轴和拨动板等结构，洗涤箱内放入适量的洗涤液，将待清洗的矿石原料放入装料筒内，然后通过升降机构将装料筒送入洗涤箱内，利用拨动板可以加快洗涤液的流动，使水流与矿石充分接触，保证清洗效果，并且清洗完成后可将装料筒提升，然后进行下一次矿石的洗涤，有效减少洗涤液的浪费；本发明通过在装料筒的底部开设中心孔和直槽口，在洗涤时，一些泥土或其他杂质会通过中心孔和直槽口排出，并且搅拌轴和搅拌杆通过中心孔和直槽口插入装料筒内，清洗时对矿石进行搅动，进一步提高清洗效果；本发明通过设置第三电机、齿轮、内棘轮、棘爪、弹簧和指示杆等结构，在清洗完成后，为了防止装料筒被搅拌杆卡住而无法提升，通过指示杆的指示方向，可以利用第三电机带动齿轮转动，从而通过驱动内棘轮转动，来使得搅拌轴转动，对搅拌轴的角度进行微调，使搅拌杆可顺利与装料筒脱离；本发明通过设置收集机构，对于清洗后产生的油污或其他漂浮起来的杂质，通过排料口、导流罩和排料管，将这些杂质送入收集箱内进行收集处理，从而避免装料筒在提升时，漂浮杂质再次进入装料筒内，保证清洗效果。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明升降机构的结构示意图；
图3是本发明装料筒的立体结构示意图；图4是本发明洗涤箱的内部结构示意图；图5是本发明内棘轮和转轴的俯视图；图6是图4中a处的放大图；图7是本发明洗涤箱的立体结构示意图。
16.图中：1、底板；2、输送轨道；3、滑块；4、升降机构；401、安装板；402、支架；403、绕线辊；404、第一电机；405、拉绳；406、吊环；407、u型架；5、装料筒；501、中心孔；502、直槽口；6、洗涤箱；7、进液管；8、电动转轴；9、拨动板；10、排料筒；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、第二电机；14、收集机构；1401、第一转动板；1402、第二转动板；1403、配重块；1404、导流罩；1405、排料管；1406、支撑板；1407、收集箱；15、第三电机；16、齿轮；17、指示杆；18、内棘轮；19、移动杆；20、外齿轮；21、安装块；22、棘爪；23、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1、图4所示，本发明为一种氯化钡原料矿石洗涤装置，包括底板1、安装于底板1上方的洗涤箱6以及位于洗涤箱6上方输送轨道2，输送轨道2上活动设置有滑块3，滑块3的底部设置有升降机构4，升降机构4的底部连接有装料筒5，装料筒5为圆柱形结构，且侧壁上阵列开设有通水孔，洗涤箱6的一侧壁上连接有进液管7，洗涤箱6的两侧内壁之间转动安装有电动转轴8，电动转轴8的侧壁上设置有多个弧形的拨动板9，洗涤箱6的底壁上对称设置有排料筒10；洗涤箱6内放入适量的洗涤液，输送轨道2上设置有多个升降机构4，将待清洗的矿石原料放入装料筒5内，然后通过升降机构4将装料筒5送入洗涤箱6内，打开电动转轴8带动拨动板9转动，拨动板9朝装料筒5的方向运动，利用拨动板9可以加快洗涤液的流动，使水流与矿石充分接触，保证清洗效果，并且清洗完成后可将装料筒5提升，然后进行下一次矿石的洗涤，有效减少洗涤液的浪费。
19.参阅图1、图2，升降机构4包括安装板401和u型架407，安装板401与滑块3固定连接，安装板401的下表面安装有支架402，支架402上安装有绕线辊403，支架402的一侧安装有第一电机404，第一电机404的输出轴与绕线辊403连接，绕线辊403上缠绕有两根拉绳405，u型架407固定在装料筒5的顶壁上，u型架407上固定有两个吊环406，两根拉绳405分别与两个吊环406连接；需要将装料筒5送入洗涤箱6内时，先利用输送轨道2将相应的升降机构4和装料筒5移动到洗涤箱6的正上方，然后启动第一电机404带动绕线辊403转动进行放线，使装料筒5缓慢下降并进入洗涤箱6内即可进行清洗，清洗完成后再进行收线，即可将装料筒5提升，从洗涤箱6内取出，然后利用输送轨道2继续输送，将清洗完成的装料筒5卸下，并且后续的清洗工序可继续进行，保证洗涤效率。
20.参阅图3、图4，装料筒5的底壁开设有中心孔501和多个直槽口502，直槽口502与中心孔501相连通，且多个直槽口502呈圆周阵列分布在中心孔501的周围，底板1的上表面安装有第二电机13，洗涤箱6的底壁上转动安装有搅拌轴11，搅拌轴11上安装有多根搅拌杆
12，搅拌杆12与直槽口502尺寸相匹配，搅拌轴11的底端与第二电机13的输出轴连接；在洗涤时，一些泥土或其他杂质会通过中心孔501和直槽口502排出，并且装料筒5在下降时，搅拌轴11和搅拌杆12通过中心孔501和直槽口502插入装料筒5内，清洗时对矿石进行搅动，进一步提高清洗效果。
21.参阅图7，搅拌杆12的截面为菱形；搅拌杆12在伸入装料筒5内时，可减小与矿石之间的阻力，方便搅拌杆12的伸入或取出。
22.参阅图4、图5，底板1上安装有第三电机15，第三电机15的输出轴连接有齿轮16，底板1上开设有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有两个移动块，移动块上固定有移动杆19，两根移动杆19的顶部共同固定有内棘轮18，且内棘轮18位于搅拌轴11的外部，搅拌轴11上固定有安装块21，安装块21上转动安装有棘爪22，棘爪22上连接有弹簧23，弹簧23的一端连接在搅拌轴11上，内棘轮18的外部设置有外齿轮20，且外齿轮20与齿轮16啮合，搅拌轴11上固定有指示杆17；在清洗完成后，为了防止装料筒5被搅拌杆12卡住而无法提升，通过指示杆的指示方向，可以利用第三电机15带动齿轮16转动，从而通过驱动内棘轮18的转动，来使得搅拌轴11转动，对搅拌轴11的角度进行微调，使搅拌杆12可顺利与装料筒5脱离。
23.参阅图4、图6，洗涤箱6上设置有收集机构14，收集机构14包括导流罩1404，洗涤箱6远离进液管7的侧壁上开设有排料口，导流罩1404固定在排料口的一侧，导流罩1404的一端连接有排料管1405，洗涤箱6远离进液管7的侧壁上固定有支撑板1406，支撑板1406上放置有收集箱1407；当装料筒5携带着矿石进入洗涤箱6内，液面会升高，清洗过程中，油污或一些漂浮的杂质浮在液面上，随着拨动板9的波动，水流向排料口的方向移动，将漂浮的杂质和油污通过排料口排出，为了防止液面高度下降导致漂浮杂质无法排出，在清洗时，利用进液管7向洗涤箱6持续注入少量的洗涤液，保证液面高度，还可对洗涤液进行更换，保证洗涤效果。
24.参阅图6，洗涤箱6的两侧内壁之间转动安装有第一转动板1401，第一转动板1401位于排料口的下方，第一转动板1401远离排料口的一端转动安装有第二转动板1402，第二转动板1402的下表面固定有配重块1403；第一转动板1401和第二转动板1402的密度均小于洗涤液的密度，第一转动板1401和第二转动板1402均可漂浮在液面上，随着液面的上升，第二转动板1402也会上升，使第一转动板1401与洗涤箱6内壁的夹角增大，第一转动板1401趋于水平，并且第二转动板1402的底部设置有配重块1403，使第二转动板1402的一部分位于液面下，第二转动板1402远离第一转动板1401的一端还设置有斜面，这样有利于漂浮杂质的排出；即使在清洗完成后，还有少部分漂浮杂质未完全排出，当液面下降后，该部分杂质位于第一转动板1401和第二转动板1402的上方，可防止漂浮杂质四处流动，方便清理。
25.本发明的工作原理：洗涤箱6内放入适量的洗涤液，输送轨道2上设置有多个升降机构4，将待清洗的矿石原料放入装料筒5内，需要将装料筒5送入洗涤箱6内时，先利用输送轨道2将相应的升降机构4和装料筒5移动到洗涤箱6的正上方，然后启动第一电机404带动绕线辊403转动进行放线，使装料筒5缓慢下降并进入洗涤箱6内即可进行清洗，打开电动转轴8带动拨动板9转动，拨动板9朝装料筒5的方向运动，利用拨动板9可以加快洗涤液的流动，使水流与矿石充分接触；在装料筒5下降时，搅拌轴11和搅拌杆12通过中心孔501和直槽口502插入装料筒5内，装料筒5下降到合适的高度后，启动第二电机13带动搅拌轴11和搅拌杆12转动，对矿石
进行搅动，提高清洗效果，一些泥土或其他杂质会通过中心孔501和直槽口502排出；当装料筒5携带着矿石进入洗涤箱6内，液面会升高，清洗过程中，油污或一些漂浮的杂质浮在液面上，第一转动板1401和第二转动板1402的密度均小于洗涤液的密度，第一转动板1401和第二转动板1402均可漂浮在液面上，随着液面的上升，第二转动板1402也会上升，使第一转动板1401与洗涤箱6内壁的夹角增大，第一转动板1401趋于水平，并且第二转动板1402的底部设置有配重块1403，使第二转动板1402的一部分位于液面下，第二转动板1402远离第一转动板1401的一端还设置有斜面，这样有利于漂浮杂质的排出，随着拨动板9的波动，水流向排料口的方向移动，将漂浮的杂质和油污通过排料口排出，最终经过导流罩1404、排料管1405进入收集箱1407内，为了防止液面高度下降导致漂浮杂质无法排出，在清洗时，利用进液管7向洗涤箱6持续注入少量的洗涤液，不仅保证液面高度，还可对洗涤液进行更换，保证洗涤效果；清洗完成后，关闭第二电机13，此时搅拌杆12的朝向是随机的，为了防止装料筒5被搅拌杆12卡住而无法提升，在搅拌轴11上设置有指示杆17，指示杆17的朝向与搅拌杆12相同，这样操作人员即可在外部看到搅拌杆12的朝向，启动第三电机15带动齿轮16转动，齿轮16带动外齿轮20和内棘轮18转动，从而可以对搅拌轴11的角度进行微调，使指示杆17和搅拌杆12的朝向恢复初始位置，这样就不会影响装料筒5的提升，并且内棘轮18的设计，也不会影响搅拌轴11的正常转动；最终，将清洗完成的矿石和装料筒5提升到初始位置，然后利用输送轨道2继续输送，将清洗完成的装料筒5卸下，并且后续的清洗工序可继续进行，保证洗涤效率。
26.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。