1.本实用新型涉及制冷罐技术领域，具体为一种保温性强的制冷罐。
背景技术：
2.制冷罐通常是直冷式奶罐的简称,该制冷罐主要用于冷却、贮(储)存鲜奶或其它液体物料，是牧场机械化挤奶的主要配套设备，也可应用于乳品、饮料、医药等行业中牛奶或其它液体的冷却及贮存之用。现有的制冷罐一般会通过在罐体外围设置夹层，再在夹套层内注入冷水对罐体整体进行降温，但这种降温方式仅从罐体外侧对料液进行降温，降温效率和降温效果不好，且保温效果也不尽如人意。针对以上问题，我们提出了一种保温性强的制冷罐。
技术实现要素：
3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种保温性强的制冷罐。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.设计一种保温性强的制冷罐，包括外罐体，所述外罐体内部固定安装有降温夹层，所述降温夹层与外罐体之间分别设有隔热层、保温层，所述降温夹层内部固定安装有内罐体，所述内罐体与降温夹层之间围成冷却腔体，所述内罐体内部设有不少于三个的第一导热板，所述第一导热板一侧与内罐体相连接，所述第一导热板另一侧垂直设有若干第二导热板，所述第二导热板一端与第一导热板相连接，所述第二导热板上开设有多个通槽，所述第二导热板内部固定安装有冷却弯管，所述冷却弯管贯穿内罐体与冷却腔体相连接；
6.所述内罐体内腔顶部设有检修孔，所述检修孔外侧设有密封顶盖，所述密封顶盖通过卡扣与检修孔相连接，所述密封顶盖底部设有传动轴，所述传动轴顶端通过轴承与密封顶盖转动连接，所述传动轴底端外侧安装有至少一组搅拌机构。
7.可选的，所述搅拌机构包括环形座，所述环形座位于传动轴外侧，所述环形座内壁与传动轴相连接，所述环形座外侧倾斜设有不少于三个的搅拌桨板，多个搅拌桨板沿环形座外表面周向分布，所述搅拌桨板一端与环形座相连接，所述搅拌桨板上开设有若干射流孔。
8.可选的，所述外罐体下方设有底板，所述外罐体外侧底部安装有多个支柱，所述支柱底端与底板相连接，所述底板一侧顶部固定安装有制冷机组，所述制冷机组的出液口连接有出液弯管，所述制冷机组的进液口连接有进液弯管，所述降温夹层一侧顶部设有冷水进口，所述进液弯管顶端与冷水进口相连接，所述降温夹层一侧底部设有冷水出口，所述出液弯管顶端与冷水出口相连接。
9.可选的，所述隔热层为隔热玻璃纤维棉材料所制成。
10.可选的，所述保温层为聚氨酯发泡材料所制成。
11.可选的，所述密封顶盖顶部固定安装有驱动电机，所述传动轴顶端贯穿密封顶盖与驱动电机输出端相连接。
12.可选的，所述内罐体内腔底部设有排料口，所述密封顶盖一侧的顶部设有注料口，所述注料口内部、排料口内部均安装有电磁阀。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用搅拌机构带动料液转动，在这个过程中，料液一边旋转一边不断撞击第二导热板在内罐体内部形成扰流，同时冷水会对外罐体内部料液进行降温，而隔热层、保温层会减缓料液的升温速度，提高了保温效果，同时在冷却弯管、内罐体内壁的作用下，第一导热板、第二导热板温度也会降低，由此使得位于内罐体中心位置的料液温度更快降低，使料液升温速度更加快速且均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型外罐体的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型冷却弯管的具体结构示意图。
17.图4为本实用新型密封顶盖的具体结构示意图。
18.图中：1、底板；2、外罐体；3、隔热层；4、保温层；5、降温夹层；6、内罐体；7、冷水进口；8、冷水出口；9、检修孔；10、密封顶盖；11、注料口；12、排料口；13、驱动电机；14、传动轴；15、环形座；16、搅拌桨板；17、射流孔；18、第一导热板；19、第二导热板；20、通槽；21、冷却弯管；22、制冷机组；23、支柱；24、出液弯管；25、进液弯管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温性强的制冷罐，包括外罐体2，外罐体2内部固定安装有降温夹层5，降温夹层5与外罐体2之间分别设有隔热层3、保温层4，降温夹层5内部固定安装有内罐体6，内罐体6与降温夹层5之间围成冷却腔体，内罐体6内部设有不少于三个的第一导热板18，第一导热板18一侧与内罐体6相连接，第一导热板18另一侧垂直设有若干第二导热板19，第二导热板19一端与第一导热板18相连接，第二导热板19上开设有多个通槽20，第二导热板19内部固定安装有冷却弯管21，冷却弯管21贯穿内罐体6与冷却腔体相连接；
21.如图2所示，通过在降温夹层5与外罐体2之间输入冷水，冷水会对外罐体2内部料液进行降温，而隔热层3、保温层4会减缓料液的升温速度，提高了保温效果，同时在冷却弯管21、内罐体6内壁的作用下，第一导热板18、第二导热板19温度会降低，通槽20则会增大料液与第二导热板19的接触面积，由此使得位于内罐体6中心位置的料液温度更快降低；
22.内罐体6内腔顶部设有检修孔9，检修孔9外侧设有密封顶盖10，密封顶盖10通过卡扣与检修孔9相连接，密封顶盖10底部设有传动轴14，传动轴14顶端通过轴承与密封顶盖10转动连接，传动轴14底端外侧安装有至少一组搅拌机构；
23.在实际使用过程中，首先工作人员盖上密封顶盖10将传动轴14末端搅拌机构伸入内罐体6内部，接着利用搅拌机构带动料液转动，在这个过程中，料液一边旋转一边不断撞
击第二导热板19在内罐体6内部形成扰流，由此使料液升温速度更加快速且均匀。
24.如图4所示，搅拌机构包括环形座15，环形座15位于传动轴14外侧，环形座15内壁与传动轴14相连接，环形座15外侧倾斜设有不少于三个的搅拌桨板16，多个搅拌桨板16沿环形座15外表面周向分布，搅拌桨板16一端与环形座15相连接，搅拌桨板16上开设有若干射流孔17，射流孔17内部的料液流通速度大于搅拌桨板16两侧料液流通速度，由此增加料液的湍流程度，提供了料液的混合效果。
25.如图1、图2所示，外罐体2下方设有底板1，外罐体2外侧底部安装有多个支柱23，支柱23底端与底板1相连接，底板1一侧顶部固定安装有制冷机组22，制冷机组22的出液口连接有出液弯管24，制冷机组22的进液口连接有进液弯管25，降温夹层5一侧顶部设有冷水进口7，进液弯管25顶端与冷水进口7相连接，降温夹层5一侧底部设有冷水出口8，出液弯管24顶端与冷水出口8相连接，制冷机组22对水进行降温，冷水再通过进液弯管25、冷水进口7进入到降温夹层5、内罐体6之间对料液进行降温，冷水在吸收完热量之后通过冷水出口8、出液弯管24重新回到制冷机组22内部，如此循环反复保证温度的恒定。
26.进一步的说，隔热层3为隔热玻璃纤维棉材料所制成，隔热玻璃纤维棉材料具有隔热保温、耐腐蚀等性能。
27.进一步的说，保温层4为聚氨酯发泡材料所制成，聚氨酯发泡材料保温效果好、使用寿命长。
28.进一步的说，密封顶盖10顶部固定安装有驱动电机13，传动轴14顶端贯穿密封顶盖10与驱动电机13输出端相连接，通过驱动电机13带动传动轴14转动，传动轴14再带动搅拌机构转动对料液进行搅拌。
29.如图2所示，内罐体6内腔底部设有排料口12，密封顶盖10一侧的顶部设有注料口11，注料口11内部、排料口12内部均安装有电磁阀，通过设置注料口11、排料口12，便于料液的输入和排出。
30.综上所述，该保温性强的制冷罐，使用时，首先工作人员盖上密封顶盖10将传动轴14末端搅拌机构伸入内罐体6内部，接着利用搅拌机构带动料液转动，在这个过程中，料液一边旋转一边不断撞击第二导热板19在内罐体6内部形成扰流，同时冷水会对外罐体2内部料液进行降温，而隔热层3、保温层4会减缓料液的升温速度，提高了保温效果，同时在冷却弯管21、内罐体6内壁的作用下，第一导热板18、第二导热板19温度也会降低，由此使得位于内罐体6中心位置的料液温度更快降低，使料液升温速度更加快速且均匀。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备
不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。