1.本实用新型涉及胶粘剂生产装置技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产用冷却系统。
背景技术：
2.胶粘剂是常见的一种能将物件材料连接在一起的化学制剂，常见的胶粘剂可按其应用方法分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等。
3.目前，胶粘剂生产之后要对其进行冷却处理，传统的冷却方式一般通过搅拌进行冷却，但是胶粘剂所带的热量还是处于在冷却釜中，无法及时的带走热量，也有采用水冷的方式对冷却釜进行降温，但是，此类水冷方式所使用的冷却水的循环利用效果较差，在整个冷却过程中需要不断添加使用新的冷却水，容易造成水资源的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种胶粘剂生产用冷却系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶粘剂生产用冷却系统，包括冷却罐体和冷却水箱，所述冷却罐体上安装有搅拌组件，所述冷却罐体内设有水浴冷却管，所述冷却水箱通过泵水组件与水浴冷却管连接，所述水浴冷却管底部出口安装有导出管，所述导出管贯穿冷却罐体并连接有分流管；所述冷却水箱内设有与分流管配合使用的分流导槽，所述冷却水箱前后两侧均贯穿开设有多个通风孔，所述冷却水箱其中一侧固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有多个第一风机，多个所述第一风机出风口朝向通风孔设置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述搅拌组件包括固定安装于冷却罐体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机驱动端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴底部贯穿延伸至冷却罐体内部，所述搅拌轴位于冷却罐体内一端固定连接有多根搅拌杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述水浴冷却管呈螺旋状设置，多根所述搅拌杆均位于水浴冷却管内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述泵水组件包括水泵，所述水泵进水口通过进水管与冷却水箱连接，所述水泵出水口连接有出水管，所述出水管远离水泵一端贯穿冷却罐体并与水浴冷却管连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分流导槽包括定位板，所述定位板外侧壁固定连接有多个呈倾斜向下设置的导流槽体，位于外侧的两个所述导流槽体与冷却水箱内壁固定连接，所述导流槽体内底部贯穿开设有多个分流孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述分流管包括与导出管连通的横管，所述横管远离导出管一侧连通连接有多根支管，多根所述支管分别位于多个导流槽体上方。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述冷却水箱顶部外壁固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间固定安装有上顶板，所述上顶板顶部贯穿嵌设有多个第二风机。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述冷却罐体顶部连通安装有进料管，所述冷却罐体底部连通安装有排料管，所述进料管与排料管侧壁均安装有控制阀。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该胶粘剂生产用冷却系统，通过冷却罐体、冷却水箱、水浴冷却管、泵水组件、分流管、分流导槽、通风孔和第一风机之间的相互配合，泵水组件将冷却水箱内冷却水抽入水浴冷却管内对胶粘剂进行冷却，提升胶粘剂的冷却效率，升温后的冷却水经分流管流向分流导槽，分流导槽使得冷却水初步降温，而后多个第一风机吹风进一步使得升温后的冷却水快速降温，使得冷却水可快速循环使用，减少新的冷却水的使用，进而减少水资源的浪费。
22.2、与现有技术相比，该胶粘剂生产用冷却系统，通过搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、上顶板和第二风机之间的相互配合，搅拌电机带动搅拌杆转动搅动胶粘剂加快胶粘剂的冷却，而第二风机吹向分流导槽，可进一步对分流导槽上的冷却水进行降温处理，提高冷却水的降温效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种胶粘剂生产用冷却系统的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种胶粘剂生产用冷却系统的俯视图；
25.图3为本实用新型提出的一种胶粘剂生产用冷却系统中搅拌组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种胶粘剂生产用冷却系统中泵水组件、水浴冷却管和分流管的连接结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种胶粘剂生产用冷却系统中第一风机、第二风机和分流导槽的安装结构示意图。
28.图例说明：
29.1、冷却罐体；2、冷却水箱；3、水浴冷却管；4、导出管；5、分流管；501、横管；502、支管；6、分流导槽；601、定位板；602、导流槽体；603、分流孔；7、通风孔；8、安装板；9、第一风机；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、水泵；14、进水管；15、出水管；16、侧板；17、上顶板；18、第二风机；19、进料管；20、排料管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-图5，本实用新型提供的一种胶粘剂生产用冷却系统：包括冷却罐体1和冷却水箱2，冷却罐体1顶部连通安装有进料管19，冷却罐体1底部连通安装有排料管20，进料管19与排料管20侧壁均安装有控制阀，控制阀未在图中示出。
32.其中，冷却罐体1上安装有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装于冷却罐体1顶部的搅拌电机10，搅拌电机10驱动端固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11底部贯穿延伸至冷却罐体1内部，搅拌轴11位于冷却罐体1内一端固定连接有多根搅拌杆12，搅拌电机10启动后带动搅拌轴11和搅拌杆12转动，转动中的搅拌杆12搅动胶粘剂，加快胶粘剂的冷却。
33.冷却罐体1内设有水浴冷却管3，水浴冷却管3呈螺旋状设置，多根搅拌杆12均位于水浴冷却管3内侧，水浴冷却管3形状参照图4所示，这样可有效延长冷却水的流经时间，使得流经水浴冷却管3的冷却水能吸收更多热量，加快胶粘剂的冷却。
34.其中，冷却水箱2通过泵水组件与水浴冷却管3连接，水浴冷却管3底部出口安装有导出管4，导出管4贯穿冷却罐体1并连接有分流管5；泵水组件包括水泵13，水泵13进水口通过进水管14与冷却水箱2连接，水泵13出水口连接有出水管15，出水管15远离水泵13一端贯穿冷却罐体1并与水浴冷却管3连接。
35.其中，冷却水箱2内设有与分流管5配合使用的分流导槽6，分流导槽6包括定位板601，定位板601外侧壁固定连接有多个呈倾斜向下设置的导流槽体602，位于外侧的两个导流槽体602与冷却水箱2内壁固定连接，导流槽体602内底部贯穿开设有多个分流孔603，分流管5包括与导出管4连通的横管501，横管501远离导出管4一侧连通连接有多根支管502，多根支管502分别位于多个导流槽体602上方，经支管502流出的升温后的冷却水流向对应的导流槽体602，分流孔603对流经导流槽体602的冷却水进行分流，加快升温后冷却水的降温。
36.冷却水箱2前后两侧均贯穿开设有多个通风孔7，冷却水箱2其中一侧固定安装有安装板8，安装板8上表面固定安装有多个第一风机9，多个第一风机9出风口朝向通风孔7设置，冷却水箱2前后两侧的多个通风孔7形成通风管道，在第一风机9吹向冷却水时，能有效加快冷却水的降温。
37.冷却水箱2顶部外壁固定安装有两个侧板16，两个侧板16之间固定安装有上顶板17，上顶板17顶部贯穿嵌设有多个第二风机18，第二风机18吹风口朝向导流槽体602设置，进一步对流经导流槽体602的冷却水进行降温。
38.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
39.待冷却的胶粘剂经进料管19进入冷却罐体1内，启动搅拌电机10，搅拌电机10通过搅拌轴11带动搅拌杆12转动，转动中的搅拌杆12搅动胶粘剂，加快胶粘剂的冷却。
40.启动水泵13，水泵13将冷却水箱2内冷却水经进水管14和出水管15抽入水浴冷却管3内，流经水浴冷却管3的冷却水在热传导作用下可有效吸收胶粘剂的热量，加快胶粘剂的冷却。
41.水浴冷却管3内升温后的冷却水经导出管4和分流管5流向导流槽体602，并经由分流孔603回流至冷却水箱2内，打开第一风机9和第二风机18，第一风机9和第二风机18吹向升温后的冷却水，加快冷却水的散热，使得回流至冷却水箱2内的冷却水可再次被抽入水浴冷却管3内进行胶粘剂的冷却，减少新的冷却水的使用，进而减少水资源的浪费。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。