一种薄膜折角调节装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型公开一种薄膜生产装置，尤其是涉及一种薄膜折角调节装置。


背景技术：

2.薄膜是一种透明的片，一般采用塑料、黏胶机或者橡胶等制成的，而现有的薄膜生产出来因为其长或者宽度太大，会需要进行一定的收纳折叠，其中薄膜折角折叠机就是常用的一种。
3.在薄膜生产后因为其宽度较大，收卷后需要的收卷辊则会太长，那么此时这需要通过将薄膜沿三角板处对折，以此达到降低宽度使得在收卷时方便一点，但是在长时间的收卷下，会使得产品出现倾斜的情况，以此导致折叠的不整齐出现偏差，甚至出现褶皱的情况，因此需要进行不断的调节。
4.现有技术中通过光电眼调试以此达到感应调节，且控制三角板拉动薄膜且达到调节，本技术根据上述方案问题提出另一个解决该问题的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种薄膜折角调节装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜折角调节装置，包括机体、收卷辊以及三角板，所述机体位于三角板处一侧边设有推动薄膜折叠的阻挡块，所述阻挡块与三角板滑动连接，所述三角板末端的机体上设有用于感应薄膜位置的光线传感器，所述机体上设有用于调节薄膜的折角位置的调节装置。
7.通过采用上述技术方案，通过阻挡块阻挡，会使得薄膜或者物料在传动到此处，且侧边被阻挡块推起卷边，以此实现薄膜折角折边的效果，并且通过调节阻挡块的位置可以达到控制薄膜或者物料需要折叠的距离，光线传感器，可以直接感应到薄膜折叠的位置，以此判断物料或者薄膜是否折角到位，若是无法到位即可直接通过调节装置将薄膜或者物料进行调节，以此即可达到调节薄膜调节。
8.作为优选，所述调节装置包括设置在机体上且接收传感器信号的伺服电机，所述伺服电机上卡接有与薄膜贴合的滚子，所述滚子向薄膜侧边转动且推动薄膜张开，所述滚子表面上设有若干的滚珠。
9.通过采用上述技术方案，其次在光线传感器的感应下，若是薄膜折叠位置不符的时候，此时传感器信号输出，伺服电机的控制面板上接收信号，即可转动，以此控制滚子转动，且使得滚子转动，并且将贴合的薄膜推动以此起到拉动薄膜移动的效果，由此达到调节的效果。
10.作为优选，所述三角板的末端上设有用于挤压薄膜折角的上下两个挤压辊。
11.通过采用上述技术方案，通过三角板上的阻挡块推动卷边后，在使得薄膜或者物料经过挤压辊，以此通过挤压辊上下挤压，即可将物料折叠好，且使得薄膜折角叫我贴合。
12.作为优选，上下两个所述挤压辊之间设有用于撑开薄膜折叠的支撑板，所述支撑
板与滚子相互作用力。
13.通过采用上述技术方案，其次在物料或者薄膜由挤压辊传输后，薄膜上下两边分别由支撑板上下两面经过，其次滚子设置在支撑板的上下两端，以此在滚子转动，且薄膜贴合在支撑板上，并受到滚子的推力后即可贴合支撑板移动。
14.作为优选，所述支撑板通过支撑杆与机体滑动连接，所述支撑杆末端上设有控制滚子与伺服电机位置的连接组件。
15.通过采用上述技术方案，支撑板一端贴合在薄膜折角的折痕上，以此在不同产品需要折叠程度不同，此时即可通过将支撑杆长度的调节，且改变支撑板位置，以此更好的贴合在薄膜折叠的折痕上，且通过连接组件使得支撑板与伺服电机的位置可以同时调整。
16.作为优选，所述连接组件包括与设置于机体内的齿条，所述机体内设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮上下两端卡接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二卡接有丝杆，且丝杆通过啮合的移动块与伺服电机连接。
17.通过采用上述技术方案，通过齿条与支撑板连接，且支撑板在移动时就通过齿条同时带动齿轮，以及锥齿轮一与锥齿轮二转动，同时带动卡接的丝杆，转动以此达到控制伺服电机移动。
18.作为优选，所述丝杆的一端上设有引导移动块移动的连杆。
19.通过采用上述技术方案，丝杆转动且带动啮合的移动块移动时，连杆起到限制移动块，避免移动块转动且无法横向移动的情况出现，通过连杆引导且限制下移动块可以则被丝杆带动且沿丝杆横向移动。
20.作为优选，所述滚子上设有若干个容纳滚珠转动的凹槽，且滚珠无法脱落凹槽。
21.通过采用上述技术方案，滚珠设置在滚子上，且滚子推动后，避免滚子转动的方向与薄膜移动的方向不同，导致影响薄膜移动，其次滚子为360度转动，以此避免限制薄膜收卷的情况出现。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.通过使用此设备后在薄膜通过阻挡块的阻挡与推动下，使得薄膜折叠卷边，且在通过挤压辊的挤压下，贴合其次沿支撑板移动出来后，此时若是薄膜有出现折叠位置超出的情况下，光线传感器就感应到，并且输出信号使得伺服电机接收信号，以此由挤压辊出来的薄膜若是有偏差，就会被伺服电机驱动转动的滚子推动，以此使得薄膜被推动且移动的需要折角的位置，以此达到调节的效果，避免在收卷过程中出现折角位置不一的情况出现，以此达到纠偏调节的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的局部剖视图；
26.图3为本实用醒醒右视局部剖视图；
27.图4为连接组件的结构示意图一；
28.图5为连接组件的结构示意图二。
29.附图标记：1、机体；2、收卷辊；3、三角板；4、阻挡块；5、光线传感器；6、伺服电机；7、滚子；8、滚珠；9、挤压辊；10、支撑板；11、凹槽；12、支撑杆；13、齿条；14、齿轮；15、锥齿轮一；
16、丝杆；17、移动块；18、连杆；19、锥齿轮二。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种薄膜折角调节装置，如图1-5所示，包括机体1、收卷辊2以及三角板3，机体1位于三角板3处一侧边设有推动薄膜折叠的阻挡块4，阻挡块4与三角板3滑动连接，通过薄膜在经过到阻挡块4的位置时，阻挡块4会将薄膜一角阻挡，以此使得薄膜一边卷起，并且通过阻挡块4较长可以将薄膜在不断的移动下，即可将薄膜折叠，三角板3的末端上设有用于挤压薄膜折角的上下两个挤压辊9，其次在薄膜经过挤压辊9后即可将薄膜完全折叠，其次根据阻挡块4移动可以达到改变薄膜折角的程度，并且阻挡块4是更加螺栓达到固定，在正常改变一个产品后，通过将阻挡块4位置移动即可改变折角的程度，其次越靠近三角板3中间折角的程度就越大。
32.三角板3末端的机体1上设有用于感应薄膜位置的光线传感器5，机体1上设有用于调节薄膜的折角位置的调节装置，在薄膜由加压辊传出后，即可经过光线传感器5，且操作者在根据更换的产品需要折叠的程度，会在挤压辊9出来后的位置将光线传感器5进行调节，保证薄膜折角的一边与光线传感器5位置相对，以此若折角的位置超出光线传感器5，此时光线传感器5就会输出信号。
33.调节装置包括设置在机体1上且接收传感器信号的伺服电机6，此时伺服电机6上的控制面板直接接收到传感器感应薄膜超出多少的长度，以此控制伺服电机6转动的量，伺服电机6与光线传感器5都采用现有技术流程，伺服电机6上卡接有与薄膜贴合的滚子7，滚子7向薄膜侧边转动且推动薄膜张开，通过伺服电机6收到信号后，且控制转动的圈数以此驱动滚子7转动，并且推动薄膜移动，同时上下两个挤压辊9之间设有用于撑开薄膜折叠的支撑板10，支撑板10与滚子7相互作用力，以此在滚子7转动推动薄膜，同时压力给到支撑板10上，且支撑板10无法移动，以此滚子7转动就会推动薄膜移动，且滚子7转动的方向是为薄膜左右两侧的方向转动的，滚子7表面上设有若干的滚珠8，由此在转动的时候薄膜就会被推动，其次与滚珠8接触后，因为滚珠8可以360度转动，且在薄膜收卷后，滚珠8就不会影响薄膜的移动，滚子7上设有若干个容纳滚珠8转动的凹槽11，且滚珠8无法脱落凹槽11，同时凹槽11包裹滚珠8以此在使用下就不会脱离凹槽11。
34.支撑板10通过支撑杆12与机体1滑动连接，其次支撑板10通过支撑杆12移动，支撑杆12与现有技术中的同等，同时支撑杆12就会将支撑板10推出，且通过螺母拧紧固定，以此更换不同产品的需要将支撑板10推动，保证支撑板10一边贴紧薄膜折角的折痕处。
35.连接组件包括与设置于机体1内的齿条13，通过连接组件的控制下，在更换不同产
品后需要折角的程度以及长度不同时，此时支撑板10需要贴合折角折痕处则需要将支撑板10一端，且在支撑板10移动的时候，会带动支撑杆12移动，且支撑杆12移动的时候同时会带动齿条13移动，机体1内设有与齿条13啮合的齿轮14，且在齿条13移动的时候就会将啮合的齿轮14推动，使得齿轮14转动，齿轮14上下两端卡接有锥齿轮一15，因为锥齿轮一15与齿轮14同轴卡接，以此在齿轮14转动的时候就会将锥齿轮一15带动转动，锥齿轮一15啮合有锥齿轮二19，此时锥齿轮一15也就带动啮合的锥齿轮二19转动，以此达到传动的效果，锥齿轮二19卡接有丝杆16，并且因为锥齿轮二19与丝杆16卡接，由此在锥齿轮二19转动的同时会将丝杆16带动使得丝杆16转动。
36.最后在丝杆16转动的过程中因为丝杆16上的螺纹会与移动块17相互配合，此时在丝杆16转动得下，且丝杆16通过啮合的移动块17与伺服电机6连接，丝杆16的一端上设有引导移动块17移动的连杆18，就会将移动块17推动，使得移动块17移动，因为移动块17被连杆18限制，使得移动块17被阻挡就无法转动，此时在丝杆16转动的过程中推动移动块17，就会使得移动块17移动，而无法转动，此时即可达到同时带动移动块17移动的效果，由此设置下在支撑板10移动就会带动移动块17移动，因移动块17与伺服电机6固定，右侧则可使得支撑板10移动的时候同时带动伺服电机6以及滚子7同时移动，使得滚子7以及伺服电机6始终保持在薄膜折角的一边上。
37.工作原理；
38.通过薄膜在一端被收卷时，薄膜先经过三角板3处，且一端与阻挡块4贴合，同时被阻挡块4阻挡推动达到卷边且折角以及折叠，其次在不断地收卷下，同时在经过挤压辊9的挤压使得折痕更加贴合，最后在薄膜经过挤压辊9出来后，折角的薄膜上下两面就会与支撑板10的上下两面贴合，以此光线传感器5感应薄膜位置来传输信号，且若是光线传感器5感应到薄膜折角不足，就会传输信号给伺服电机6，且伺服电机6可以精确接收传感器输出需要转动的圈数，以此来根据薄膜折角差多少，且控制伺服电机6转动几圈，且推动薄膜折角，同时伺服电机6转动的时候就会控制滚子7转动，且滚子7贴合薄膜推动薄膜移动，而滚珠8可以360度转动就不会限制薄膜的收卷，且在收卷的过程就可以达到调节薄膜折角不足的效果，其次在需要更换不同产品后，选用折角程度不同时，支撑板10贴合的折角的折痕处不同，那么就需要将支撑板10移动，同等折角的边也会改变，且滚子7的位置也相对应需要改变避免为对准薄膜，以此在支撑板10移动的时候，会带动支撑杆12移动，且推动齿条13移动，带动啮合的齿轮14，且齿轮14转动就会带动同轴转动的锥齿轮一15转动，而啮合的锥齿轮二19就会同时转动，并带动丝杆16转动，以此推动啮合的移动块17移动，即可达到调节伺服电机6与滚子7的位置，由此达到同时调节支撑板10以及滚子7位置的效果。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。