1.本实用新型涉及作业平台技术领域，具体为一种电动推杆式高空作业平台。
背景技术：
2.剪叉式高空作业平台车用于运送工作人员和使用器材到指定高度进行作业，能够利用自身动力在工作场地内短距离行走。剪叉式高空作业平台车包括臂架、作业平台和下车三个部分，作为高空作业设备，作业平台的超载保护功能是衡量整机安全防护功能的重要一环。
3.现查询中国专利一种高空作业平台，公开号：cn209306904u，解决现有的作业平台的下方或者作业平台的销轴处加装应变式压力传感器的测量方式检测作业平台是否超重，但作业平台的面积较大，采用传统安装应变式压力传感器测量称重的方法，会因为载重物体所处位置的不同，导致巨大的测量误差的问题；
4.但现有的高空作业平台仍存在一些缺陷，目前高空作业平台由液压油缸传动实现举升运动，液压油缸传动时对油温变化比较敏感，工作稳定性很容易受到温度的影响，使得高空作业平台支撑受到影响，同时，作业平台升降时缺乏导向结构，升降受力不均匀时，铰接部位受力不均匀，容易变形损坏。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种电动推杆式高空作业平台，以解决目前高空作业平台由液压油缸传动实现举升运动，液压油缸传动时对油温变化比较敏感，工作稳定性很容易受到温度的影响，使得高空作业平台支撑受到影响，同时，作业平台升降时缺乏导向结构，升降受力不均匀时，铰接部位受力不均匀，容易变形损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动推杆式高空作业平台，包括装置箱、电动气缸、工作平台、举升架、底板，所述装置箱内壁底部固定安装有底板，所述底板顶面中部固定安装有电动气缸，所述底板顶面两侧对称铰接有举升架，所述底板顶部内角处固定安装有导向柱，所述举升架顶部端铰接有工作平台，所述底板顶部内角处对称固定连接有连接块，所述举升架正面一侧绞接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端铰接有铰链，所述工作平台底面内角处固定安装有连接角码。
7.优选的，所述装置箱底面内角处固定安装有万向轮，所述底板与所述装置箱内壁连接处固定安装有紧固螺栓。
8.优选的，所述工作平台底面内角处均固定安装有套杆，所述套杆套设于所述导向柱外围。
9.优选的，所述电动气缸伸缩端铰接于所述工作平台底面中部，所述举升架顶部端铰接于所述连接角码内壁中。
10.优选的，所述举升架底部端铰接于所述连接块端部，相邻的所述举升架端部均通过销轴与铰接座铰接。
11.优选的，所述举升架固定端与伸缩端均通过铰链铰接于所述举升架正面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过电动推杆固定端与伸缩端均通过铰链与相邻的举升架正面铰接，使得电动推杆伸缩端可稳定的将举升架进行举升，避免传统的举升架通过油压气缸升降，油压气缸内部油压受温度影响，举升架升降稳定性较差，解决了高空作业平台由液压油缸传动实现举升运动，液压油缸传动时对油温变化比较敏感，工作稳定性很容易受到温度的影响；
14.本实用新型通过工作平台与底板之间通过导向柱与套杆进行导向升降，并通过电动气缸伸缩使得工作平台稳定升降，避免传统的工作平台升降通过铰接件铰接升降，升降受力不均匀时，铰接部件容易受力不均匀变形损坏，解决了高空作业平台支撑受到影响，同时，作业平台升降时缺乏导向结构，升降受力不均匀时，铰接部位受力不均匀，容易变形损坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
17.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、装置箱；2、电动气缸；3、工作平台；4、导向柱；5、举升架；6、连接块；7、底板；8、电动推杆；9、铰链；10、连接角码；101、万向轮；102、紧固螺栓；401、套杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动推杆式高空作业平台，包括装置箱1、电动气缸2、工作平台3、举升架5、底板7，装置箱1内壁底部固定安装有底板7，底板7顶面中部固定安装有电动气缸2，底板7顶面两侧对称铰接有举升架5，底板7顶部内角处固定安装有导向柱4，举升架5顶部端铰接有工作平台3；
21.底板7顶部内角处对称固定连接有连接块6，举升架5正面一侧绞接有电动推杆8，电动推杆8伸缩端铰接有铰链9，工作平台3底面内角处固定安装有连接角码10；
22.电动推杆8固定端与伸缩端均通过铰链9与相邻的举升架5正面铰接，使得电动推杆8伸缩端可稳定的将举升架5进行举升，避免传统的举升架5通过油压气缸升降，油压气缸内部油压受温度影响，举升架5升降稳定性较差，同时工作平台3与底板7之间通过导向柱4与套杆401进行导向升降，并通过电动气缸2伸缩使得工作平台3稳定升降，避免传统的工作平台3升降通过铰接件铰接升降，升降受力不均匀时，铰接部件容易受力不均匀变形损坏。
23.其中，装置箱1底面内角处固定安装有万向轮101，底板7与装置箱1内壁连接处固定安装有紧固螺栓102，底板7可通过紧固螺栓102与装置箱1内壁紧固连接，使得该高空作业平台底部较为稳固。
24.其中，工作平台3底面内角处均固定安装有套杆401，套杆401套设于导向柱4外围，
工作平台3与底板7之间通过导向柱4与套杆401进行导向升降，并通过电动气缸2伸缩使得工作平台3稳定升降。
25.其中，电动气缸2伸缩端铰接于工作平台3底面中部，举升架5顶部端铰接于连接角码10内壁中，举升架5底部端铰接于连接块6端部，相邻的举升架5端部均通过销轴与铰接座铰接，举升架5固定端与伸缩端均通过铰链9铰接于举升架5正面，电动推杆8固定端与伸缩端均通过铰链9与相邻的举升架5正面铰接，使得电动推杆8伸缩端可稳定的将举升架5进行举升，避免传统的举升架5通过油压气缸升降，油压气缸内部油压受温度影响，举升架5升降稳定性较差。
26.工作原理：在使用时，该高空作业平台可通过装置箱1底部内角处的万向轮101移动至高空作业区域，然后，通过万向轮101锁止，并通过控制开关控制电动推杆8伸缩，同时，电动气缸2伸缩端对工作平台3底面承托，使得电动推杆8伸缩端可稳定的将举升架5进行举升，避免传统的举升架5通过油压气缸升降，油压气缸内部油压受温度影响，举升架5升降稳定性较差，同时工作平台3与底板7之间通过导向柱4与套杆401进行导向升降，并通过电动气缸2伸缩使得工作平台3稳定升降，避免传统的工作平台3升降通过铰接件铰接升降，升降受力不均匀时，铰接部件容易受力不均匀变形损坏，该电动推杆式高空作业平台升降稳定，并通过导向柱4与套杆401进行导向支撑，避免传统的工作平台3升降通过铰接件铰接升降，升降受力不均匀时，铰接部件容易受力不均匀变形损坏。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。