1.本发明涉及一种用于燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺，涉及一种燃油添加剂自动化灌装生产线及其灌装工艺。
背景技术：
2.目前，随着燃油添加剂行业的日渐成熟，其有益效果辐射汽车行业和各类发动机行业，然而市面上却没有成熟稳定的燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺，所以开发一种燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺尤为迫切。现有的大部分燃油添加剂的灌装机不能够实现自动化灌装，且在灌装时没有对燃油添加剂罐进行消毒和注有保护气，使燃油添加剂罐内的塑料金属等化合物与燃油添加剂反应，影响燃油添加剂的使用效果大幅缩减。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺提供一种用于燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺，创新性的采用了注液前处理工艺，在燃油添加剂灌装注液前向燃油添加剂罐注入消毒气和稳定气体，避免这一技术壁垒产生的不良效果。此外，本发明还提供了可大批量向燃油添加剂罐注液的思路，对后续开发燃油添加剂灌装生产线奠定了坚实的基础。
4.本发明采用的技术方案在于；
5.优选的，所述一种用于燃油添加剂的灌装机包括传送机构、升降喷头机构、注液机构，所述传送机构与升降喷头机构连接，所述升降喷头机构与注液机构连接，所述注液机构与传送机构连接；
6.所述升降喷头机构内注有消毒气体，能够在灌装前将消毒气体注入到燃油添加剂罐内，完成对燃油添加剂罐的消毒；
7.所述升降喷头机构内还注有稳定气体，能够在注入消毒气体后将稳定气体注入到燃油添加剂罐内，稳定气体可减弱灌装时燃油添加剂和空气的化学反应。
8.优选的，所述的传送机构包括传送电机、传动轴a、传送带托辊、正向传送带、阻断板a、间距控制部、燃油添加剂罐、引导板a、引导板b、反向传送带、阻断板b、齿轮、传动轴b、传动皮带、设备安装板a、设备安装板b，所述传送电机上的电机轴与一个传动轴a连接。所述传送电机与设备安装板b连接，所述传动轴a与传送带托辊连接，所述传动轴a与设备安装板a轴承连接，所述传动轴a与设备安装板b轴承连接，所述传送带托辊与正向传送带摩擦连接，所述正向传送带与阻断板a连接，所述阻断板a布置在引导板a下方且与其滑动连接，一个间距控制部与设备安装板a连接，另一个间距控制部与设备安装板b连接，所述燃油添加剂罐布置在正向传送带上，一个引导板a与设备安装板a连接，另一个引导板a与设备安装板b连接，所述引导板b一侧与设备安装板a连接，另一侧与设备安装板b连接，所述反向传送带与传送带托辊摩擦连接，所述反向传送带与阻断板b连接，两个齿轮相啮合，一个齿轮与传动轴a连接，另一个齿轮上连接有传动轴b，所述传动轴b与设备安装板b轴承连接，所述传动
皮带的一端与传动轴a摩擦连接，另一端与传动轴b摩擦连接，所述间距控制部包括铰接阻挡板、弹簧连接板、复位弹簧、复位限制板，一个铰接阻挡板与设备安装板a相铰接，另一个铰接阻挡板与设备安装板b相铰接，所述铰接阻挡板与弹簧连接板连接，一个复位弹簧一端与弹簧连接板连接，另一端与设备安装板a连接，另一个复位弹簧一端与弹簧连接板连接，另一端与设备安装板b连接，一个复位限制板与设备安装板a连接，另一个复位限制板与设备安装板b连接。
9.优选的，所述升降喷头机构包括驱动电机、传动轴一、皮带一、传动轴2、齿轮一、齿轮二、传动轴三、螺旋桨一、摩擦轮、硬质气管、软质气管、升降喷头、联动皮带、皮带张紧部、气体腔、密封盒，所述驱动电机与密封盒内壁上端连接，所述驱动电机与传动轴一连接，所述传动轴一与皮带一摩擦连接，所述传动轴一与摩擦轮连接，所述皮带一与传动轴2连接，所述传动轴2与齿轮一连接，所述传动轴2与气体腔轴承连接，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与传动轴三连接，所述传动轴三与螺旋桨一连接，所述传动轴三与气体腔轴承连接，所述螺旋桨一上方布置有硬质气管，所述摩擦轮与联动皮带摩擦连接，硬质气管上端连接有软质气管，所述软质气管连接有升降喷头，所述升降喷头与联动皮带连接，所述联动皮带与皮带张紧部连接，所述气体腔与设备安装板b连接，所述密封盒与设备安装板b连接，所述升降喷头包括气管、外螺纹管、内螺纹带轮、内螺纹管，所述气管与外螺纹管连接，所述气管与软质气管连接且连通，所述外螺纹管与内螺纹带轮螺纹连接，所述内螺纹带轮与联动皮带摩擦连接，所述内螺纹管与外螺纹管螺纹连接，所述内螺纹管与气体腔底部内壁连接，所述皮带张紧部包括张紧带轮、张紧轴一、张紧连接块、张紧轴二、张紧弹簧、张紧连接板，所述张紧带轮与张紧轴一轴承连接，所述张紧带轮与联动皮带摩擦连接，所述张紧轴一与张紧连接块轴承连接，所述张紧连接块与张紧轴二连接，所述张紧轴二与张紧连接板滑动连接，所述张紧弹簧套在张紧轴二上一端与张紧连接块连接另一端与张紧连接板连接，所述张紧连接板与密封盒的底部内壁连接，所述气体腔包括气体密封腔一、气体密封腔二、气体腔连接板，所述气体密封腔一与设备安装板b连接，所述气体密封腔一与气体腔连接板连接，所述气体密封腔二与设备安装板b连接。
10.优选的，所述注液机构包括注液电机、传动皮带a、连接轴a、传动皮带b、螺旋桨a、螺旋桨b、单向密封板、连接板a、连接弹簧、硬质注液管、软质注液管、连接板b、密封板、注液槽、注液槽输液管、储液槽，所述注液电机上的电机轴与传动皮带a摩擦连接，所述注液电机与连接板b连接，所述传动皮带a与连接轴a摩擦连接，所述连接轴a与传动皮带b摩擦连接，所述连接轴a的上侧与螺旋桨a连接，下侧与螺旋桨b连接，所述连接轴a与连接板b轴承连接，所述连接轴a与密封板滑动连接，所述连接轴a与注液槽轴承连接，所述单向密封板与注液槽的下侧内壁相铰接，所述单向密封板与连接板a连接，所述连接弹簧的一端与连接板a连接另一端与设备安装板b连接，所述硬质注液管与连接板b连接，所述硬质注液管与密封板滑动连接，所述硬质注液管布置在注液槽内的下侧，所述硬质注液管与软质注液管连接，所述软质注液管与气管连接且连通，所述连接板b与设备安装板b连接，所述密封板与设备安装板b滑动连接，所述密封板与注液槽滑动连接，所述注液槽与设备安装板b连接，所述注液槽输液管一端与注液槽底端的孔连接且与连通，所述注液槽输液管底部布置在储液槽的下侧，所述储液槽与设备安装板b连接。
11.进一步地，所述的引导板b材质为软质橡胶。
12.进一步地，所述气管的管直径小于燃油添加剂罐瓶口直径
13.进一步地，所述螺旋桨一为反作用力螺旋桨
14.进一步地，所述的气体密封腔二与设备安装板b构成的空间内注有消毒气体。
15.进一步地，螺旋桨a、螺旋桨b为反作用力螺旋桨。
16.进一步地，一种用于燃油添加剂的灌装工艺，所述灌装工艺包括以下步骤：
17.s1、传送燃油添加剂罐至消毒喷头下方，将传送燃油添加剂罐放置在正向传送带上，驱动传送电机工作，传送电机工作通过传动轴a、传送带托辊带动正向传送带运动，在正向传送带的作用下燃油添加剂罐可被传动至第一个升降喷头下方。
18.s2、对燃油添加剂罐中注入消毒气体之后在次传动燃油添加剂罐至下一个升降喷头的下方，当燃油添加剂罐被传动至第一个升降喷头下方时，升降喷头先向下运动至燃油添加剂罐内，向燃油添加剂罐内注入消毒气体，之后燃油添加剂罐内被注满消毒气体后，消毒气体开始溢出，之后升降喷头向上运动至燃油添加剂罐瓶口的上方，此时溢出的消毒气体和继续由升降喷头喷出的气体燃油添加剂罐外部流动，进而完成对燃油添加剂罐的消毒。之后驱动正向传送带将燃油添加剂罐向第二个升降喷头下方传动。
19.s3、向燃油添加剂罐中注入保护气体，当燃油添加剂罐被传送至第二个升降喷头下方时，通过升降喷头向燃油添加剂罐内注入保护气体，之后继续通过正向传送带将燃油添加剂罐传动至下一个升降喷头下方。
20.s4、向燃油添加剂罐中注入液体燃油添加剂，当燃油添加剂罐被传送至第二个升降喷头下方时，通过多个升降喷头向燃油添加剂罐内多次注入液体燃油添加剂。避免单次向燃油添加剂罐注满液体燃油添加剂时，液体燃油添加剂的飞溅。
21.本发明的有益效果是：
22.设备能够将燃油添加剂罐通过传送带等间距传送至升降喷头下方，之后通过升降喷头上布置的外螺纹管和与其螺纹连接的部件，将升降喷头通过燃油添加剂罐瓶口深入燃油添加剂罐内，并通过由前两个升降喷头构成的注气喷头向燃油添加剂罐内分别依次注入消毒气体与稳定气体，避免燃油添加剂罐内的塑料金属等化合物与燃油添加剂反应，从而可以增强燃油添加剂的使用效果，之后通过由后三个升降喷头构成的注液喷头，分批多次向燃油添加剂罐内注入液体燃油添加剂，此过程高效的完成了燃油添加剂灌装的工艺流程，有效的解决了燃油添加剂灌装的前处理和高质量灌装的现有问题，提供一种切实可行的燃油添加剂灌装自动化生产线的思路。
附图说明
23.图1是本发明所述传送机构1结构示意图一；
24.图2是本发明所述传送机构1结构示意图二；
25.图3是本发明所述传送机构1结构示意图三；
26.图4是本发明所述传送机构1结构示意图四；
27.图5是本发明所述传送机构1结构示意图五；
28.图6是本发明所述升降喷头机构2结构示意图一；
29.图7是本发明所述升降喷头机构2结构示意图二；
30.图8是本发明所述升降喷头机构2结构示意图三；
31.图9是本发明所述升降喷头机构2结构示意图四；
32.图10是本发明所述升降喷头机构2结构示意图五；
33.图11是本发明所述升降喷头机构2结构示意图六；
34.图12是本发明所述升降喷头机构2结构示意图七；
35.图13是本发明所述注液机构3结构示意图一；
36.图14是本发明所述注液机构3结构示意图二；
37.图15是本发明所述注液机构3结构示意图三；
38.图16是本发明所述注液机构3结构示意图四；
39.图17是本发明所述注液机构3结构示意图五；
40.图中：传送机构1、传送电机1-1、传动轴a1-2、传送带托辊1-3、正向传送带1-4、阻断板a1-5、间距控制部1-6、铰接阻挡板1-6-1、弹簧连接板1-6-2、复位弹簧1-6-3、复位限制板1-6-4、燃油添加剂罐1-7、引导板a1-8、引导板b1-9、反向传送带1-10、阻断板b1-11、齿轮1-12、传动轴b1-13、传动皮带1-14、设备安装板a1-15、设备安装板b1-16、升降喷头机构2、驱动电机2-1、传动轴一2-2、皮带一2-3、传动轴二2-4、齿轮一2-5、齿轮二2-6、传动轴三2-7、螺旋桨一2-8、摩擦轮2-9、硬质气管2-10、软质气管2-11、升降喷头2-12、气管2-12-1、外螺纹管2-12-2、内螺纹带轮2-12-3、内螺纹管2-12-4、联动皮带2-13、皮带张紧部2-14、张紧带轮2-14-1、张紧轴一2-14-2、张紧连接块2-14-3、张紧轴二2-14-4、张紧弹簧2-14-5、张紧连接板2-14-6、气体腔2-15、气体密封腔一2-15-1、气体密封腔二2-15-2、气体腔连接板2-15-3、密封盒2-16、注液机构3、注液电机3-1、传动皮带a3-2、连接轴a3-3、传动皮带b3-4、螺旋桨a3-5、螺旋桨b3-6、单向密封板3-7、连接板a3-8、连接弹簧3-9、硬质注液管3-10、软质注液管3-11、连接板b3-12、密封板3-13、注液槽3-14、注液槽输液管3-15、储液槽3-16。
具体实施方式
41.以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的标记表示相同或者相似的元件，尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但非特别指出，不必按比例绘制附图。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.具体实施方式1：
44.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，本实施方式为一种用于燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺，包括传送机构1、升降喷头机构2、注液机构3，所述传送机构1与升降喷头机构2连接，所述升降喷头机构2与注液机构3连接，所述注液机构3与传送机构1连接；
45.所述升降喷头机构2内注有消毒气体，能够在灌装前将消毒气体注入到燃油添加剂罐1-7内，完成对燃油添加剂罐1-7的消毒；
46.所述升降喷头机构2内还注有稳定气体，能够在注入消毒气体后将稳定气体注入
到燃油添加剂罐1-7内，稳定气体可减弱灌装时燃油添加剂和空气的化学反应。
47.具体实施方式2：
48.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，本实施方式为一种用于燃油添加剂的灌装机，所述的传送机构1包括传送电机1-1、传动轴a1-2、传送带托辊1-3、正向传送带1-4、阻断板a1-5、间距控制部1-6、燃油添加剂罐1-7、引导板a1-8、引导板b1-9、反向传送带1-10、阻断板b1-11、齿轮1-12、传动轴b1-13、传动皮带1-14、设备安装板a1-15、设备安装板b1-16，所述传送电机1-1上的电机轴与一个传动轴a1-2连接。所述传送电机1-1与设备安装板b1-16连接，所述传动轴a1-2与传送带托辊1-3连接，所述传动轴a1-2与设备安装板a1-15轴承连接，所述传动轴a1-2与设备安装板b1-16轴承连接，所述传送带托辊1-3与正向传送带1-4摩擦连接，所述正向传送带1-4与阻断板a1-5连接，所述阻断板a1-5布置在引导板a1-8下方且与其滑动连接，一个间距控制部1-6与设备安装板a1-15连接，另一个间距控制部1-6与设备安装板b1-16连接，所述燃油添加剂罐1-7布置在正向传送带1-4上，一个引导板a1-8与设备安装板a1-15连接，另一个引导板a1-8与设备安装板b1-16连接，所述引导板b1-9一侧与设备安装板a1-15连接，另一侧与设备安装板b1-16连接，所述反向传送带1-10与传送带托辊1-3摩擦连接，所述反向传送带1-10与阻断板b1-11连接，两个齿轮1-12相啮合，一个齿轮1-12与传动轴a1-2连接，另一个齿轮1-12上连接有传动轴b1-13，所述传动轴b1-13与设备安装板b1-16轴承连接，所述传动皮带1-14的一端与传动轴a1-2摩擦连接，另一端与传动轴b1-13摩擦连接，所述间距控制部1-6包括铰接阻挡板1-6-1、弹簧连接板1-6-2、复位弹簧1-6-3、复位限制板1-6-4，一个铰接阻挡板1-6-1与设备安装板a1-15相铰接，另一个铰接阻挡板1-6-1与设备安装板b1-16相铰接，所述铰接阻挡板1-6-1与弹簧连接板1-6-2连接，一个复位弹簧1-6-3一端与弹簧连接板1-6-2连接，另一端与设备安装板a1-15连接，另一个复位弹簧1-6-3一端与弹簧连接板1-6-2连接，另一端与设备安装板b1-16连接，一个复位限制板1-6-4与设备安装板a1-15连接，另一个复位限制板1-6-4与设备安装板b1-16连接。
49.具体而言，设备能够将燃油添加剂罐通过传送带等间距传送至升降喷头2-12下方，之后通过升降喷头2-12上布置的外螺纹管2-12-2和与其螺纹连接的部件，将升降喷头2-12通过燃油添加剂罐瓶口深入燃油添加剂罐内，并通过由前两个升降喷头2-12构成的注气喷头向燃油添加剂罐内分别依次注入消毒气体与稳定气体，之后通过由后三个升降喷头2-12构成的注液喷头，分批多次向燃油添加剂罐内注入液体燃油添加剂，此过程高效的完成了燃油添加剂灌装的工艺流程，有效的解决了燃油添加剂灌装的前处理和高质量灌装的现有问题，提供一种切实可行的燃油添加剂灌装自动化生产线的思路。
50.具体而言，设备能够将燃油添加剂罐等间距传送至注液喷头底部，并且在注液完成后还能够将燃油添加剂罐传送至输出口，传送电机1-1工作，传送电机1-1上的电机轴工作带动传动轴a1-2旋转，传动轴a1-2旋转带动传送带托辊1-3旋转，传送带托辊1-3旋转通过正向传送带1-4带动另一个传送带托辊1-3旋转，此时正向传送带1-4可将其上的燃油添加剂罐1-7单向传送至注液喷头升降喷头2-12下方，在正向传送带1-4运动时还带动阻断板a1-5运动，阻断板a1-5运动时相邻的两个阻断板a1-5之间放置一个燃油添加剂罐1-7，当燃油添加剂罐1-7被传送至与铰接阻挡板1-6-1接触时，在弹簧连接板1-6-2、复位弹簧1-6-3的作用下，将燃油添加剂罐1-7拨动至与阻断板a1-5接触，如此往复每个燃油添加剂罐1-7
的距离就为任意阻断板a1-5两个的间距，且在复位限制板1-6-4的作用下，铰接阻挡板1-6-1复位时不会在惯性的作用下拨动到下一个燃油添加剂罐1-7上，此过程可实现将燃油添加剂罐等间距传送至注液喷头底部，并且在注液完成后还能够将燃油添加剂罐传送至输出口这一有益效果。
51.具体实施方式3：
52.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，本实施方式为一种用于燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺，所述升降喷头机构2包括驱动电机2-1、传动轴一2-2、皮带一2-3、传动轴22-4、齿轮一2-5、齿轮二2-6、传动轴三2-7、螺旋桨一2-8、摩擦轮2-9、硬质气管2-10、软质气管2-11、升降喷头2-12、联动皮带2-13、皮带张紧部2-14、气体腔2-15、密封盒2-16，所述驱动电机2-1与密封盒2-16内壁上端连接，所述驱动电机2-1与传动轴一2-2连接，所述传动轴一2-2与皮带一2-3摩擦连接，所述传动轴一2-2与摩擦轮2-9连接，所述皮带一2-3与传动轴22-4连接，所述传动轴22-4与齿轮一2-5连接，所述传动轴22-4与气体腔2-15轴承连接，所述齿轮一2-5与齿轮二2-6相啮合，所述齿轮二2-6与传动轴三2-7连接，所述传动轴三2-7与螺旋桨一2-8连接，所述传动轴三2-7与气体腔2-15轴承连接，所述螺旋桨一2-8上方布置有硬质气管2-10，所述摩擦轮2-9与联动皮带2-13摩擦连接，硬质气管2-10上端连接有软质气管2-11，所述软质气管2-11连接有升降喷头2-12，所述升降喷头2-12与联动皮带2-13连接，所述联动皮带2-13与皮带张紧部2-14连接，所述气体腔2-15与设备安装板b1-16连接，所述密封盒2-16与设备安装板b1-16连接，所述升降喷头2-12包括气管2-12-1、外螺纹管2-12-2、内螺纹带轮2-12-3、内螺纹管2-12-4，所述气管2-12-1与外螺纹管2-12-2连接，所述气管2-12-1与软质气管2-11连接且连通，所述外螺纹管2-12-2与内螺纹带轮2-12-3螺纹连接，所述内螺纹带轮2-12-3与联动皮带2-13摩擦连接，所述内螺纹管2-12-4与外螺纹管2-12-2螺纹连接，所述内螺纹管2-12-4与气体腔2-15底部内壁连接，所述皮带张紧部2-14包括张紧带轮2-14-1、张紧轴一2-14-2、张紧连接块2-14-3、张紧轴二2-14-4、张紧弹簧2-14-5、张紧连接板2-14-6，所述张紧带轮2-14-1与张紧轴一2-14-2轴承连接，所述张紧带轮2-14-1与联动皮带2-13摩擦连接，所述张紧轴一2-14-2与张紧连接块2-14-3轴承连接，所述张紧连接块2-14-3与张紧轴二2-14-4连接，所述张紧轴二2-14-4与张紧连接板2-14-6滑动连接，所述张紧弹簧2-14-5套在张紧轴二2-14-4上一端与张紧连接块2-14-3连接另一端与张紧连接板2-14-6连接，所述张紧连接板2-14-6与密封盒2-16的底部内壁连接，所述气体腔2-15包括气体密封腔一2-15-1、气体密封腔二2-15-2、气体腔连接板2-15-3，所述气体密封腔一2-15-1与设备安装板b1-16连接，所述气体密封腔一2-15-1与气体腔连接板2-15-3连接，所述气体密封腔二2-15-2与设备安装板b1-16连接。
53.具体而言，设备能够将注气喷头插入燃油添加剂罐中，将稳定气体和消毒气体注入燃油添加剂罐中，驱动电机2-1工作，驱动电机2-1工作带动传动轴一2-2旋转，传动轴一2-2旋转带动摩擦轮2-9旋转，摩擦轮2-9旋转时还通过联动皮带2-13带动内螺纹带轮2-12-3旋转，内螺纹带轮2-12-3旋转带动气管2-12-1与外螺纹管2-12-2向上或者向下运动，在带动气管2-12-1与外螺纹管2-12-2运动时在内螺纹管2-12-4的作用下平稳的向上或者向下运动，在联动皮带2-13运动时还受到张紧带轮2-14-1的限制，张紧带轮2-14-1在张紧弹簧2-14-5的作用下，可压迫联动皮带2-13使得联动皮带2-13与内螺纹带轮2-12-3的摩擦连接更加紧密，此过程可完成将注气喷头气管2-12-1插入燃油添加剂罐中。在传动轴一2-2旋转
时还通过皮带一2-3带动传动轴二2-4旋转，传动轴二2-4旋转带动齿轮一2-5旋转，齿轮一2-5旋转通过齿轮二2-6带动传动轴三2-7旋转，传动轴三2-7旋转带动螺旋桨一2-8旋转，两个螺旋桨一2-8旋转时可向硬质气管2-10中压迫稳定气体和消毒气体，并通过软质气管2-11使得传动轴一2-2两侧的两个气管2-12-1吹出稳定气体和消毒气体至燃油添加剂罐1-7中。
54.具体实施方式4：
55.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，本实施方式为一种用于燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺，所述注液电机3-1、传动皮带a3-2、连接轴a3-3、传动皮带b3-4、螺旋桨a3-5、螺旋桨b3-6、单向密封板3-7、连接板a3-8、连接弹簧3-9、硬质注液管3-10、软质注液管3-11、连接板b3-12、密封板3-13、注液槽3-14、注液槽输液管3-15、储液槽3-16，所述注液电机3-1上的电机轴与传动皮带a3-2摩擦连接，所述注液电机3-1与连接板b3-12连接，所述传动皮带a3-2与连接轴a3-3摩擦连接，所述连接轴a3-3与传动皮带b3-4摩擦连接，所述连接轴a3-3的上侧与螺旋桨a3-5连接，下侧与螺旋桨b3-6连接，所述连接轴a3-3与连接板b3-12轴承连接，所述连接轴a3-3与密封板3-13滑动连接，所述连接轴a3-3与注液槽3-14轴承连接，所述单向密封板3-7与注液槽3-14的下侧内壁相铰接，所述单向密封板3-7与连接板a3-8连接，所述连接弹簧3-9的一端与连接板a3-8连接另一端与设备安装板b1-16连接，所述硬质注液管3-10与连接板b3-12连接，所述硬质注液管3-10与密封板3-13滑动连接，所述硬质注液管3-10布置在注液槽3-14内的下侧，所述硬质注液管3-10与软质注液管3-11连接，所述软质注液管3-11与气管2-12-1连接且连通，所述连接板b3-12与设备安装板b1-16连接，所述密封板3-13与设备安装板b1-16滑动连接，所述密封板3-13与注液槽3-14滑动连接，所述注液槽3-14与设备安装板b1-16连接，所述注液槽输液管3-15一端与注液槽3-14底端的孔连接且与连通，所述注液槽输液管3-15底部布置在储液槽3-16的下侧，所述储液槽3-16与设备安装板b1-16连接。
56.具体而言，设备能够将注液喷头插入燃油添加剂罐中，将燃油添加剂液体注入燃油添加剂罐中，注液电机3-1工作，注液电机3-1上的电机轴通过传动皮带a3-2带动连接轴a3-3旋转，连接轴a3-3旋转通过传动皮带b3-4带动另外两个连接轴a3-3旋转，连接轴a3-3旋转时带动螺旋桨a3-5与螺旋桨b3-6旋转，螺旋桨a3-5与螺旋桨b3-6旋转向下吹风时，压迫密封板3-13，密封板3-13、注液槽3-14和储液槽3-16构成的腔体内压力增大，该腔体内的液体和空气受到压缩，当螺旋桨a3-5与螺旋桨b3-6反向旋转时带动密封板3-13向上运动，此时密封板3-13、注液槽3-14和储液槽3-16构成的腔体内液体压力逐渐减小，且由于螺旋桨a3-5与螺旋桨b3-6反向旋转时可将转速调整至较低的速度，密封板3-13、注液槽3-14和储液槽3-16构成的腔体内的液体受到压缩时和缓慢释放压力的时候，液体通过硬质注液管3-10和软质注液管3-11注入气管2-12-1中，在配合气管2-12-1的上升和下降，可以实现将燃油添加剂液体注入燃油添加剂罐中。
57.需要说明的是，由于传动轴一2-2两侧的两个内螺纹带轮2-12-3和另外三个内螺纹带轮2-12-3直径不同，所以传动轴一2-2两侧的两个气管2-12-1可实现差速升降，使得“稳定气体和消毒气体注入燃油添加剂罐”和“将燃油添加剂液体注入燃油添加剂罐”这两个功能的效率得以调整，配合增加或者减少两种气管2-12-1的数量，可以实现高效率的将稳定气体和消毒气体注入燃油添加剂罐中，高效率的将燃油添加剂液体注入燃油添加剂罐
中，极易实现高效率的燃油添加剂灌装自动化生产线。例如，向一个或者多个燃油添加剂罐中注入燃油添加剂罐中稳定气体和消毒气体，之后向一倍或者多倍的燃油添加剂罐中注入燃油添加剂液体，此时三个注入液体的内螺纹带轮2-12-3直径是传动轴一2-2两侧的两个内螺纹带轮2-12-3直径的一倍或者多倍。此外，成倍的增加两种升降喷头2-12的数量可实现高效率的将燃油添加剂液体注入燃油添加剂罐中，极易实现高效率的燃油添加剂灌装自动化生产线。
58.具体实施方式5：
59.如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，本实施方式为一种用于燃油添加剂的灌装机及其灌装工艺，所述引导板b1-9材质为软质橡胶。
60.所述的气管2-12-1的管直径小于燃油添加剂罐1-7瓶口直径。
61.所述的螺旋桨一2-8为反作用力螺旋桨。
62.所述的气体密封腔一2-15-1与设备安装板b1-16构成空间内注有稳定气体，稳定气体可减弱燃油添加剂和空气的化学反应，所述的气体密封腔二2-15-2与设备安装板b1-16构成的空间内注有消毒气体，具体的，消毒气体可以是臭氧，稳定气体可以是惰性气体氮气。
63.所述的螺旋桨a3-5、螺旋桨b3-6为反作用力螺旋桨。
64.本实施例还提供一种用于燃油添加剂的灌装工艺，所述灌装工艺包括以下步骤：
65.s1、传送燃油添加剂罐至消毒喷头下方，将传送燃油添加剂罐放置在正向传送带上，驱动传送电机工作，传送电机工作通过传动轴a、传送带托辊带动正向传送带运动，在正向传送带的作用下燃油添加剂罐可被传动至第一个升降喷头下方。
66.s2、对燃油添加剂罐中注入消毒气体之后在次传动燃油添加剂罐至下一个升降喷头的下方，当燃油添加剂罐被传动至第一个升降喷头下方时，升降喷头先向下运动至燃油添加剂罐内，向燃油添加剂罐内注入消毒气体，之后燃油添加剂罐内被注满消毒气体后，消毒气体开始溢出，之后升降喷头向上运动至燃油添加剂罐瓶口的上方，此时溢出的消毒气体和继续由升降喷头喷出的气体燃油添加剂罐外部流动，进而完成对燃油添加剂罐的消毒。之后驱动正向传送带将燃油添加剂罐向第二个升降喷头下方传动。
67.s3、向燃油添加剂罐中注入保护气体，当燃油添加剂罐被传送至第二个升降喷头下方时，通过升降喷头向燃油添加剂罐内注入保护气体，之后继续通过正向传送带将燃油添加剂罐传动至下一个升降喷头下方。
68.s4、向燃油添加剂罐中注入液体燃油添加剂，当燃油添加剂罐被传送至第二个升降喷头下方时，通过多个升降喷头向燃油添加剂罐内多次注入液体燃油添加剂。避免单次向燃油添加剂罐注满液体燃油添加剂时，液体燃油添加剂的飞溅。
69.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。