1.本发明是一种海上风电半潜浮台，属于海上风电技术领域。
背景技术：
2.海上具有丰富的风资源，一般会利用海上风电系统来利用丰富的风资源进行发电，其中半潜浮台为海上风电系统中重要配件之一，现有技术中海上风电半潜浮台一般由安装板、等距设置在安装板环形端并呈圆形布置的多个连接板、安装在连接板朝外端的浮柱以及设置在连接板下端的绳索构成，在施工时，先将海上风电系统中的塔杆固定安装到安装板上，再将多个浮柱放置在海面上，利用海的浮力使浮柱产生漂浮并使浮柱呈半潜状态，进而将安装板进行托举，再将绳索远离连接板一端固定到海床上，从而对安装板位置进行固定，实现施工安装，但是呈半潜状态的浮柱一般呈整体固定结构，而浮柱外表面大部分均处在海内，而海水一般呈流动浪波状态，会使混合在海水上的沙石等杂质会产生流动，而有些沙石等杂质会与浮柱外表面发生接触，并在同向流动浪波施压下，易使沙石等杂质附着到浮柱外表面，而沙石等杂质与浮柱外表面之间发生长时间接触，会使浮柱发生损坏概率较大，致使浮柱的水密性无法保证，导致发生整体倾斜概率较大，安全性差。
3.本
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种海上风电半潜浮台。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海上风电半潜浮台，包括安装板，所述安装板环形端等距设置呈圆形布置的多个连接杆，所述连接杆背离安装板一端安装圆盘，所述圆盘下端边缘位置等距设置呈圆形布置的多个气囊，所述圆盘下侧安装筒体且筒体位于气囊内侧，所述筒体内部下侧滑动连接活塞，所述圆盘下端中间位置设置竖向布置的圆杆，所述圆杆下端延伸入筒体内并与活塞连接，所述筒体下端边缘位置连通设置呈圆形布置的多个连通件，且多个连通件另一端分别与多个气囊下端连通安装，所述筒体下端中间位置安装系泊缆且系泊缆处在连通件内侧，所述圆杆外端滑动连接环形板且环形板位于筒体内部上侧，所述环形板环形端面向内凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽上装配第一密封件且第一密封件贴合在筒体内壁上，所述环形板环形内壁向外凹陷形成第二凹槽，所述第二凹槽上装配第二密封件且第二密封件贴合在圆杆外端。
6.进一步地，所述筒体内壁向外凹陷形成第一卡槽，所述第一卡槽上装配第一限位件，所述第一限位件处在环形板上端且第一限位件位于圆杆外侧。
7.进一步地，所述筒体上端贴合t型塞的横向部且t型塞位于圆盘下侧，所述t型塞的竖向部延伸入筒体内，所述t型塞处在第一限位件上侧且t型塞位于圆杆外侧。
8.进一步地，所述环形板下端设置第一磁环且第一磁环位于圆杆外侧，所述活塞上端设置第二磁环且第二磁环位于圆杆外侧，所述第二磁环位于第一磁环正下方且第一磁环与第二磁环相互排斥布置。
9.进一步地，所述第二磁环上端设置保护件，所述保护件位于圆杆外侧且保护件处于第一磁环正下侧，所述保护件上端面向下凹陷形成多个通口且通口贯穿保护件。
10.进一步地，所述连通件包括气管，所述气管连通设置在筒体下端边缘位置且气管处在系泊缆外侧，所述气囊下端连通安装连接管，所述连接管下端连通设置端盖且端盖开口朝下布置，所述气管另一端延伸至端盖内部顶端且气管与连接管连通布置，所述气管外端设置圆筒，所述圆筒外端面向内凹陷形成多个第三凹槽，所述第三凹槽上装配第三密封件且第三密封件贴合在端盖内壁上，所述端盖内壁向外凹陷形成第二卡槽，所述第二卡槽上装配第二限位件，所述第二限位件贴合在圆筒下端且第二限位件处在气管外侧。
11.进一步地，所述气囊上端固定辅助板，所述辅助板贴合在圆盘下端且辅助板处在筒体外侧，所述辅助板上端中间位置设置竖向布置的矩形杆且矩形杆贯穿圆盘，所述圆盘上端中间位置设置圆盒体且圆盒体处在矩形杆内侧，所述圆盘上端中间位置与圆盒体内部顶端中间位置之间转动连接竖向布置的螺杆，所述螺杆外端螺纹连接圆板，所述圆板环形端等距活动连接呈圆形布置的多个内高外低倾斜布置的支臂，所述支臂另一端活动安装限制件且限制件滑动连接在圆盘上端，所述限制件位于圆盒体内且限制件延伸出圆盒体外侧，所述限制件贯穿矩形杆。
12.进一步地，所述限制件包括倒u型板，所述倒u型板滑动连接在圆盘上端，所述倒u型板上端朝内侧与支臂活动安装，所述倒u型板位于圆盒体且倒u型板延伸出圆盒体外侧，所述倒u型板处在矩形杆内侧，所述倒u型板内部滑动连接插杆，所述插杆延伸出倒u型板外侧且插杆贯穿矩形杆，所述倒u型板外端贴合插销的帽部且插销位于圆盒体外侧，所述插销的杆部贯穿倒u型板的两个竖向部以及插杆，所述插销的杆部上装配第三限位件，且第三限位件处在倒u型板背离销的帽部的一侧。
13.进一步地，所述辅助板上端边缘位置等距贴合呈圆形布置的多个定位孔且定位孔开设在圆盘下端，所述辅助板上端边缘位置等距设置呈圆形布置的多个定位柱且定位柱位于矩形杆外侧，所述定位柱处在定位孔内，所述定位柱外端向内凹陷形成多个第四凹槽，所述第四凹槽上装配辅助件且辅助件贴合在定位孔内壁上，所述定位柱通过多个辅助件与定位孔过盈配合。
14.进一步地，所述螺杆延伸至圆盒体上侧，所述螺杆上端设置转盘且转盘位于圆盒上侧，所述转盘上端面向下凹陷形成六角凹孔。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明的一种海上风电半潜浮台，会在海上的浪作用下，使多个气囊以及圆盘上下循环移动，在圆盘向上移中，会使圆杆以及活塞上移，进而使筒体内位于活塞下侧的空间产生负压，并在负压作用下，会使气囊内气体会通过连接管以及气管进入筒体内，从而使气囊发生收缩运动，当圆盘下移时，圆杆以及活塞会下移返回原位，从而使筒体内气体通过连接管以及气管输送到气囊内，从而使气囊发生膨胀运动，达到使气囊发生收缩和膨胀循环运动的目的，有效及时去除附着在气囊外表面的沙石等杂质，实现对气囊进行保护，安全性好。
17.(2)本发明的一种海上风电半潜浮台，利用螺杆，使圆板向下移动，并使多个支臂同步运动，进而使倒u型板以及插杆向外移动，并使插杆对矩形杆进行贯穿，从而使矩形杆与圆盘之间限制安装，进而将多个气囊安装到圆盘上，由多个气囊组成的浮力结构来对圆盘进行托举，当一个或多个气囊发生破损时，剩余的气囊仍能利用浮力对圆盘进行托举，有效减少发生的倾斜概率，并实现圆盘与相应的多个气囊之间便捷拆装，便于组装和维护。
18.(3)本发明的一种海上风电半潜浮台，当某个气囊发生损坏时，可对相应的插销进行拆卸，从而解除倒u型板与插杆之间的限制，将插杆进行单独取出，从而解除对相应的矩形杆的限制，进而对损坏的气囊进行独立拆卸，然后将新的气囊进行重新安装，便于维修。
19.(4)本发明的一种海上风电半潜浮台，将气管另一端插到端盖内部顶端上，并利用圆筒以及第一o型圈62，使气管与端盖之间密封连接，而使气管与连接管呈连通状态，并将第二卡簧装配到第二卡槽上，使圆筒与端盖之间限制安装，达到气管与筒体之间便捷拆装的目的，便于组装和维修。
20.(5)本发明的一种海上风电半潜浮台，在活塞沿着筒体上移过程中，会对筒体内并位于活塞与环形板之间的空间内的气体进行压缩并产生气压，从而利用气压提供额外的恢复力矩，有效减少由安装板、连接杆以及圆盘形成的结构发生倾斜概率，从而提高稳定性，并在圆盘下移时，会在排斥力和气压作用下，会使活塞返回筒体内的原始位置，一方面可向气囊进行充气，另一方面便于后续作业。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明一种海上风电半潜浮台的结构示意图；
23.图2为本发明一种海上风电半潜浮台中圆盘、气囊、筒体、气管、系泊缆、活塞以及圆杆的装配图；
24.图3为图2中a部放大图；
25.图4为图2中b-b向剖视图；
26.图5为图2中c部放大图；
27.图6为图2中d部放大图；
28.图7为图2中e部放大图。
29.图中：1、安装板，2、连接杆，3、圆盘，4、气囊，5、筒体，6、气管，7、系泊缆，8、活塞，9、圆杆，31、圆盒体，32、螺杆，33、倒u型板，34、矩形杆，35、插杆，36、辅助板，37、圆板，38、支臂，41、连接管，42、端盖，51、第一磁环，52、环形板，53、t型塞，54、第一卡簧，61、圆筒，62、第一o型圈，63、第二卡簧，81、第二磁环，351、插销，361、定位柱，362、橡胶圈，521、第二o型圈，522、第三o型圈。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.请参阅图1、图2和图5，本发明提供一种技术方案：一种海上风电半潜浮台，包括安装板1，通过安装板1为风电系统中的塔杆提供安装载体，将呈圆形布置的多个连接杆2等距设置到安装板1环形端上，并将圆盘3安装到连接杆2背离安装板1一端上，通过连接杆2，使圆盘3与安装板1进行连接，将呈圆形布置的多个位于矩形杆34外侧定位柱361等距设置到辅助板36上端边缘位置上，在定位柱361外端向内凹陷形成多个第四凹槽，使用时，先将辅助件装配到第四凹槽上，再将呈圆形布置的多个固定在气囊4上端且处在筒体5外侧的辅助
板36等距贴合到圆盘3下端边缘位置上，此时定位柱361插入贴合在辅助板36上端边缘位置并开设在圆盘3下端的定位孔内，使辅助板36与圆盘3之间定位安装，而定位柱361上的多个辅助件会贴合在定位孔内壁上，通过多个辅助件使定位柱361与定位孔过盈配合，从而使辅助板36与圆盘3之间稳定放置，方便后续组装操作，其中辅助件可采用橡胶圈362。
32.如图1、图2、图3、图4和图5所示，将处在矩形杆34内侧的圆盒体31设置到圆盘3上端中间位置上，并将延伸至圆盒体31上侧且呈竖向布置的螺杆32转动连接到圆盘3上端中间位置与圆盒体31内部顶端中间位置之间，再将位于圆盒上侧的转盘设置到螺杆32上端，在转盘上端面向下凹陷形成六角凹孔，可将扳手的头部插入六角凹孔内，然后利用扳手可对转盘进行转动，从而使螺杆32发生转动，方便对螺杆32进行转动操作，将圆板37螺纹连接到螺杆32外端上，并将呈圆形布置的多个内高外低倾斜布置的支臂38等距活动连接到圆板37环形端上，再将滑动连接在圆盘3上端并位于圆盒体31且延伸出圆盒体31并处在矩形杆34内侧的倒u型板33上端朝内侧与支臂38另一端活动安装，通过圆板37，使多个支臂38进行同步运动，进而使多个倒u型板33进行同步运动，在辅助板36稳定安装到圆盘3下端时，设置在辅助板36上端中间位置且呈竖向布置的矩形杆34会贯穿圆盘3，然后对螺杆32进行转动，同时使圆板37向下移动，进而使多个支臂38上部同步下移，从而使多个支臂38下部同步向外推动，进而使倒u型板33沿着圆盘3向外移动，进而使滑动连接在倒u型板33内部并延伸出倒u型板33外侧的插杆35对矩形杆34进行贯穿，从而使矩形杆34与圆盘3之间限制安装，进而将多个气囊4安装到圆盘3上，由多个气囊4组成的浮力结构来对圆盘3进行托举，当一个或多个气囊4发生破损时，剩余的气囊4仍能利用浮力对圆盘3进行托举，有效减少发生的倾斜概率，并实现圆盘3与相应的多个气囊4之间便捷拆装，便于组装和维护。
33.如图1、图2和图4所示，将位于圆盒体31外侧的插销351的杆部贯穿倒u型板33的两个竖向部以及插杆35，并使插销351的帽部贴合到倒u型板33外端，使倒u型板33与插杆35之间限制安装，将处在倒u型板33背离销的帽部的一侧的第三限位件装配到插销351的杆部上，通过第三限位件，防插销351发生脱落，当某个气囊4发生损坏时，可对相应的插销351进行拆卸，从而解除倒u型板33与插杆35之间的限制，然后可对插杆35进行单独取出，从而解除对相应的矩形杆34的限制，进而对损坏的气囊4进行独立拆卸，然后将新的气囊4进行重新安装，便于维修，其中第三限位件可采用r型销。
34.如图1、图2和图6所示，将活塞8滑动连接到位于气囊4内侧并处在圆盘3下侧的筒体5内，并将设置在圆盘3下端中间位置且下端延伸入筒体5内并呈竖向布置的圆杆9与活塞8连接，再将处在气管6内侧且另一端固定在海床上的系泊缆7安装到筒体5下端中间位置上，从而将由安装板1、连接杆2以及圆盘3形成的结构进行安装，将呈圆形布置的多个气管6连通设置在筒体5下端边缘位置，并将圆筒61设置到气管6远离筒体5一侧的外端上，在圆筒61外端面向内凹陷形成多个第三凹槽，将连接管41连通安装到气囊4下端上，并将开口朝下布置的端盖42连通设置到连接管41下端上，在端盖42内壁向外凹陷形成第二卡槽，在组装时，将第三密封件装配到第三凹槽上，气管6另一端插到端盖42内部顶端上，此时圆筒61位于端盖42内且第三密封件贴合在端盖42内壁上，从而使气管6与端盖42之间密封连接，而使气管6与连接管41呈连通状态，此时气管6与连接管41配合使用，会使气囊4与筒体5之间连通，然后将处在气管6外侧并贴合到圆筒61下端的第二限位件装配到第二卡槽上，通过第二限位件，使圆筒61与端盖42之间限制安装，达到气管6与筒体5之间便捷拆装的目的，便于组
装和维修，在使用时，会在海上的浪作用下，使多个气囊4上下循环移动，进而使圆盘3上下移动，在圆盘3向上移中，会使圆杆9向上移动，从而使活塞8沿着筒体5上移，进而使筒体5内位于活塞8下侧的空间产生负压，并在负压作用下，会使气囊4内气体会通过连接管41以及气管6进入筒体5内，从而使气囊4发生收缩运动，当圆盘3下移时，圆杆9以及活塞8会下移返回原位，从而使筒体5内气体通过连接管41以及气管6输送到气囊4内，从而使气囊4发生膨胀运动，达到使气囊4发生收缩和膨胀循环运动的目的，有效及时去除附着在气囊4外表面的沙石等杂质，实现对气囊4进行保护，安全性好，其中第二限位件第二卡簧63，第三密封件可采用第一o型圈62。
35.如图2和图7所示，在筒体5内壁向外凹陷形成第一卡槽，在环形板52环形端面向内凹陷形成第一凹槽，在环形板52环形内壁向外凹陷形成第二凹槽，将第一密封件装配到第一凹槽上，并将第二密封件装配到第二凹槽上，使第二密封件贴合在圆杆9外端，利用第二密封件，使圆杆9与环形板52之间密封连接，可将滑动连接在圆杆9外端的安插到筒体5内部上侧，使第一密封件贴合在筒体5内壁上，通过第一密封件，使环形板52与筒体5之间密封连接，然后将处在环形板52上端并位于圆杆9外侧的第一限位件装配到第一卡槽上，使环形板52与筒体5之间限制安装，达到对筒体5内部件便捷拆装的目的，便于组装和维护，此时位于圆杆9外侧并设置在环形板52下端的第一磁环51处在设置在活塞8上端并位于圆杆9外侧的第二磁环81正上方，并且第一磁环51与第二磁环81之间相互排斥布置，第一磁环51与第二磁环81之间会产生排斥力，并在排斥力作用下，使环形板52与第一限位件始终贴合，在活塞8沿着筒体5上移过程中，会对筒体5内并位于活塞8与环形板52之间的空间内的气体进行压缩并产生气压，从而利用气压提供额外的恢复力矩，有效减少由安装板1、连接杆2以及圆盘3形成的结构发生倾斜概率，从而提高稳定性，并在圆盘3下移时，会在排斥力和气压作用下，会使活塞8返回筒体5内的原始位置，一方面可向气囊4进行充气，另一方面便于后续作业，将位于圆盘3下侧并位于圆杆9外侧的t型塞53的竖向部插入筒体5内，并使t型塞53的横向部贴合到筒体5上端，且t型塞53处在第一限位件上侧，通过t型塞53，对筒体5开口进行封堵，实现对筒体5内部的部件进行保护，将位于圆杆9外侧处在第一磁环51正下侧的保护件设置到第二磁环81上端，通过保护件，防第一磁环51与第二磁环81之间发生撞击，在保护件上端面向下凹陷形成多个贯穿保护件贯穿保护件的通口，通过通口，一方面减少保护件的生产料量，另一方面避免影响第一磁环51与第二磁环81之间产生排斥力，其中保护件可采用环形橡胶垫，第一密封件可采用第二o型圈521，第二密封件可采用第三o型圈522，第一限位件可采用第一卡簧54。
36.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。