1.本发明涉及胶带领域，特别涉及一种网格可消失的网格双面胶带。
背景技术：
2.随着电子行业的胶带的高速发展，市场上涌现的各种各样的双面胶带以满足产品性能的需求。其中，平纹的双面胶带粘附在被粘贴物上时容易产生气泡，贴服性不好，会影响产品的良率，因此，为了使得双面胶带在粘附的过程中，能排走其与被粘贴物之间的空气，网格双面胶带出现了，其通过在双面胶带的粘接层加工出网格状纹路，可以使得双面胶带具有良好的排气性能，但网格纹路的存在，会减少粘接层的粘附面积，使其粘接层的粘性比较低，从而会导致胶带不能用于贴合pc机壳等表面粗糙的电子配件上。
3.基于此，本发明提供一种网格可消失的网格双面胶带，用以使得双面胶带在完成粘附后，其粘接层上的网格状纹路能随着时间的推移而消失，从而增加双面胶带粘接层的粘性，使其能贴合在pc机壳等表面粗糙的电子配件上。
技术实现要素：
4.基于此，本发明提供一种网格可消失的网格双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括自上往下依次叠层的第一离型膜层、第一胶粘剂层、基材层、第二胶粘剂层以及第二离型膜层，所述第二离型膜层朝向所述第二胶粘剂层的一侧侧面形成有呈网格状的凸起，所述网格状凸起延伸至平齐所述胶带本体的边缘，且所述网格状凸起嵌入至所述第二胶粘剂层内，在第二胶粘剂层朝向所述第二离型膜层的一侧侧面形成排气通道；所述第二胶粘剂层由如下重量份的组分制备得到：100份丙烯酸胶粘剂、30～50份稀释剂、0.5～1.6份固化剂。
5.本发明中，第一胶粘剂层和第二胶粘剂层为双面胶带的粘贴面，用于对被粘贴物进行粘贴，粘附在第一胶粘剂层和第二胶粘剂层上的第一离型膜和第二离型膜用于对第一胶粘剂层和第二胶粘剂层起到保护作用。其中，第二离型膜上形成有呈网格状的凸起，因此，在第二离型膜层粘附在第二胶粘剂层上后，其上的凸起会压入到第二胶粘剂层中，从而在第二胶粘剂层的表面形成网格状的排气通道，此时，在使用双面胶带的第二胶粘基层进行粘附操作时，即可使得被粘贴物和双面胶带之间的空气能经由排气通道排走，使其具有良好的贴服性。
6.其中，第二胶粘剂层由重量份分别为100份、30～50份、0.5～1.6份的丙烯酸胶粘剂、稀释剂、固化剂制备得到，具有良好且能长久保持的快速流平性，因此，在完成双面胶带的第二胶粘剂层的粘附后，第二胶粘剂层会在其流平性的作用下，使其被第二离型膜压出的排气通道快速复位，使得第二胶粘剂层趋于平整，因此，本发明能有效增加第二胶粘剂层对于被粘贴物的粘附面积，即能有效确保第二胶粘剂层的粘性，使其能牢固地粘附在表面粗糙的电子配件上。经测试，第二胶粘剂层能在完成粘附操作后，在半个小时内使得70%以上的排气通道复原、消失。
7.进一步的，所述第一离型膜层为平面型离型膜层，所述第一胶粘剂层为平面型胶粘剂层，所述第一胶粘剂层由如下重量份的组分制备得到：100份丙烯酸胶粘剂、80～150份稀释剂、0.2～2.5份固化剂。
8.本发明中，经测试，呈平面型的第一胶粘剂层的黏着力为1300～1600gf，即呈平面型的第一胶粘剂层在进行粘附操作的同时即具有高粘性，可以用于粘附电子配件中的石墨片。
9.进一步的，所述第一离型膜层的厚度为25μm，所述第一胶粘剂层的厚度为9～12μm，所述基材层的厚度为6μm，所述第二胶粘剂层的厚度为5～6μm，所述第二离型膜层的厚度为75～160μm。
10.本发明中，基材层可以选用黑色pet薄膜也可以选用透明pet薄膜，以根据需要赋予双面胶带一定的遮光能力或者透光性，以使本发明的双面胶带具有更广泛的应用范围。
11.进一步的，所述第二离型膜层包括自上往下依次设置的网格压纹pe淋膜层、pet基层、平纹pe淋膜层，所述第二胶粘剂层的网格状凸起形成于所述网格压纹pe淋膜层的表面。
12.本发明中，网格压纹pe淋膜层的网格状凸起用于对第二胶粘剂层进行压合，在第二胶粘剂层上压出若干凸块，从而在凸块之间形成排气通道，用于第二胶粘剂层粘附时的排气。
13.进一步的，所述网格压纹pe淋膜层的网格状纹路围合成若干呈矩形阵列排布的正方形凹坑，所述正方形凹坑的边长为1.6～0.2mm，所述网格压纹pe淋膜层的网格状纹路的宽度为20～30μm，所述网格压纹pe淋膜层的网格状纹路的高度为5～6μm。
14.本发明中，网格压纹pe淋膜层的网格状纹路围合成若干呈矩形阵列排布的正方形凹坑，因此，其压合在第二胶粘剂层上形成的凸块呈正方形，且呈正方形的凸块呈矩形阵列排布，因此，在第二胶粘剂层上的排气通道复原、消失时，其过程分布较为均匀，能快速地整体提升第二胶粘剂层的粘性，能有效避免局部复原过慢而出现该区域因长时间保持低粘性而脱落的情况。
15.进一步的，所述第二离型膜层由网纹辊经快速冷却压合工艺加工成型。
16.本发明中，经快速冷却压合工艺加工得到的第二离型膜层，能有效消除其表面缺陷，例如熔合线、橘皮、气纹等，从而可以使得第二离型膜能更容易地在第二胶粘剂层上压出规整地排气槽，同时可以使得第二离型膜能更容易地从第二胶粘剂层上撕离。
17.下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：本发明中，第二胶粘剂层由重量份分别为100份、30～50份、0.5～1.6份的丙烯酸胶粘剂、稀释剂、固化剂制备得到，具有良好且能长久保持的快速流平性，因此，在完成双面胶带的第二胶粘剂层的粘附后，第二胶粘剂层会在其流平性的作用下，使其被第二离型膜压出的排气通道快速复位，使得第二胶粘剂层区域平整，此时，能有效增加第二胶粘剂层对于被粘贴物的粘附面积，即能有效确保第二胶粘剂层的粘性，使其能牢固地粘附在表面粗糙的电子配件上。
附图说明
18.图1为本发明实施例所述网格可消失的网格双面胶带的结构示意图；图2为本发明实施例所述第二胶粘剂层的结构示意图；
图3为本发明实施例所述第二离型膜层的结构示意图。
19.附图标记说明：1-第一离型膜层，2-第一胶粘剂层，3-基材层，4-第二胶粘剂层，41-凸块，42-排气通道，5-第二离型膜层，51-网格压纹pe淋膜层，511-网格状凸起，512-凹坑，52-pet基层，53-平纹pe淋膜层。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：如图1-3，一种网格可消失的网格双面胶带，包括胶带本体，所述胶带本体包括自上往下依次叠层的第一离型膜层1、第一胶粘剂层2、基材层3、第二胶粘剂层4以及第二离型膜层5，所述第二离型膜层5朝向所述第二胶粘剂层4的一侧侧面形成有呈网格状的凸起，所述网格状凸起511延伸至平齐所述胶带本体的边缘，且所述网格状凸起511嵌入至所述第二胶粘剂层4内，在第二胶粘剂层4朝向所述第二离型膜层5的一侧侧面形成排气通道42；所述第二胶粘剂层4由如下重量份的组分制备得到：100份丙烯酸胶粘剂、30～50份稀释剂、0.5～1.6份固化剂。
21.本发明中，第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4为双面胶带的粘贴面，用于对被粘贴物进行粘贴，粘附在第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4上的第一离型膜和第二离型膜用于对第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层4起到保护作用。其中，第二离型膜上形成有呈网格状的凸起，因此，在第二离型膜层5粘附在第二胶粘剂层4上后，其上的凸起会压入到第二胶粘剂层4中，从而在第二胶粘剂层4的表面形成网格状的排气通道42，此时，在使用双面胶带的第二胶粘基层进行粘附操作时，即可使得被粘贴物和双面胶带之间的空气能经由排气通道42排走，使其具有良好的贴服性。
22.其中，第二胶粘剂层4由重量份分别为100份、30～50份、0.5～1.6份的丙烯酸胶粘剂、稀释剂、固化剂制备得到，具有良好且能长久保持的快速流平性，因此，在完成双面胶带的第二胶粘剂层4的粘附后，第二胶粘剂层4会在其流平性的作用下，使其被第二离型膜压出的排气通道42快速复位，使得第二胶粘剂层4趋于平整，因此，本发明能有效增加第二胶粘剂层4对于被粘贴物的粘附面积，即能有效确保第二胶粘剂层4的粘性，使其能牢固地粘附在表面粗糙的电子配件上。经测试，第二胶粘剂层4能在完成粘附操作后，在半个小时内使得70%以上的排气通道42复原、消失。
23.其中一种实施例，所述第一离型膜层1为平面型离型膜层，所述第一胶粘剂层2为平面型胶粘剂层，所述第一胶粘剂层2由如下重量份的组分制备得到：100份丙烯酸胶粘剂、80～150份稀释剂、0.2～2.5份固化剂。
24.本实施例中，经测试，呈平面型的第一胶粘剂层2的黏着力为1300～1600gf，即呈平面型的第一胶粘剂层2在进行粘附操作的同时即具有高粘性，可以用于粘附电子配件中的石墨片。
25.其中一种实施例，所述第一离型膜层1的厚度为25μm，所述第一胶粘剂层2的厚度为9～12μm，所述基材层3的厚度为6μm，所述第二胶粘剂层4的厚度为5～6μm，所述第二离型膜层5的厚度为75～160μm。
26.本实施例中，基材层3可以选用黑色pet薄膜也可以选用透明pet薄膜，以根据需要赋予双面胶带一定的遮光能力或者透光性，以使本发明的双面胶带具有更广泛的应用范围。
27.其中一种实施例，所述第二离型膜层5包括自上往下依次设置的网格压纹pe淋膜层51、pet基层52、平纹pe淋膜层53，所述第二胶粘剂层4的网格状凸起511形成于所述网格压纹pe淋膜层51的表面。
28.本实施例中，网格压纹pe淋膜层51的网格状凸起511用于对第二胶粘剂层4进行压合，在第二胶粘剂层4上压出若干凸块41，从而在凸块41之间形成排气通道42，用于第二胶粘剂层4粘附时的排气。
29.其中一种实施例，所述网格压纹pe淋膜层51的网格状纹路围合成若干呈矩形阵列排布的正方形凹坑512，所述正方形凹坑512的边长为1.6～0.2mm，所述网格压纹pe淋膜层51的网格状纹路的宽度为20～30μm，所述网格压纹pe淋膜层51的网格状纹路的高度为5～6μm。
30.本实施例中，网格压纹pe淋膜层51的网格状纹路围合成若干呈矩形阵列排布的正方形凹坑512，因此，其压合在第二胶粘剂层4上形成的凸块41呈正方形，且呈正方形的凸块41呈矩形阵列排布，因此，在第二胶粘剂层4上的排气通道42复原、消失时，其过程分布较为均匀，能快速地整体提升第二胶粘剂层4的粘性，能有效避免局部复原过慢而出现该区域因长时间保持低粘性而脱落的情况。
31.其中一种实施例，所述第二离型膜层5由网纹辊经快速冷却压合工艺加工成型。
32.本实施例中，经快速冷却压合工艺加工得到的第二离型膜层5，能有效消除其表面缺陷，例如熔合线、橘皮、气纹等，从而可以使得第二离型膜能更容易地在第二胶粘剂层4上压出规整地排气槽，同时可以使得第二离型膜能更容易地从第二胶粘剂层4上撕离。
33.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。