1.本实用新型涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统。
背景技术:
2.目前在高炉炼铁车间,热风炉为高炉的重要供热装置。热风炉在投产前,需按照烘炉曲线进行烘炉,以达到缓慢驱逐水分、使耐火砖均匀缓慢充分膨胀、积蓄足够热量的目的。热风炉主燃烧器功率过大,因此烘炉时采用专门的烘炉燃烧器,烘炉燃烧器需要的助燃空气,通常有两种来源方式,一是单独配置与热风炉数量相同的烘炉小助燃风机,二是利用热风炉主燃烧器的大助燃风机,但大助燃风机的能力过大,使用过于浪费,所以一般采用第一种方式。烘炉结束后封堵安装烘炉燃烧器的点火孔前、以及后期更换热风阀等阀门前,为防止热风炉内的高温正压气焰对炉外的工作人员安全造成危险,需将热风炉内抽成负压状态,再进行封堵点火孔或阀门更换。此外,烘炉期间或投产后因高炉其它方面的原因,导致热风炉焖炉时间过长,热风炉内高温区下移,炉箅子及支柱温度过高时,需往热风炉内反吹空气降温,以保障炉箅子及支柱的结构强度。
3.目前,实现热风炉抽负压或反吹或为烘炉提供助燃空气的设计,方式有很多种,但功能较为单一,三种功能一一配齐,成本较高。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种实现热风炉抽负压、反吹、为烘炉提供助燃空气的系统,它在热风炉烘炉结束封堵安装烘炉燃烧器的点火孔以及后期热风阀等阀门检修前,能将热风炉内抽成负压状态;在热风炉烘炉期间,能为烘炉燃烧器提供空气助燃;在焖炉时间过长,炉箅子及支柱温度过高时,能往炉内反吹空气降温。具有结构简单,操作简易,成本低,安全可靠,多功能合一的优点。
5.本实用新型是这样实现的:
6.本实用新型提供一种实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统,包括热风炉、高温风机、旁通管、高温风机支管、两端带法兰的短管,高温风机的出口连有放散管,所述放散管上安装有出口切断阀,高温风机的入口通过短管与高温风机总管相连,高温风机和高温风机总管均与短管法兰连接,旁通管一端与短管前高温风机总管相连,旁通管的另一端与出口切断阀前的放散管相连,所述旁通管上安装有旁通盲板阀,热风炉上连有若干烟气支管,各所述烟气支管均与烟道总管相连,各所述烟气支管上均设有烟气切断阀,高温风机支管的一端与烟气切断阀前的烟气支管相连,高温风机支管的另一端与高温风机总管相连,所述高温风机支管上安装有支管切断阀和支管盲板阀,高温风机总管上接出烘炉空气支管,所述烘炉空气支管上安装有空气切断阀。
7.进一步地,高温风机总管上接有若干个高温风机支管及若干个烘炉空气支管,每一热风炉配有一个高温风机支管和一个烘炉空气支管。
8.进一步地,所述放散管接至烟道总管或倒流休风管上。
9.进一步地,所述烘炉空气支管与烘炉空气调节管路连接。
10.本实用新型具有以下有益效果:
11.本实用新型提供的一套高温风机系统与其它设计相比,以最低的建设成本及最优设计,实现热风炉抽负压、往热风炉内反吹空气、为热风炉烘炉提供助燃空气三种功能,具有结构简单,操作简易,安全可靠等优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统示意图;
14.图2为本实用新型实施例提供的图1右侧放大图;
15.图3为本实用新型实施例提供的图1左侧放大图。
16.图中:1-热风炉,2-烟气支管,3-高温风机支管,4-烟气切断阀,5-支管切断阀,6-支管盲板阀,7-高温风机总管,8-短管,9-高温风机,10-出口切断阀,11-放散管,12-旁通管,13-旁通盲板阀,14-烘炉空气支管,15-空气切断阀,16-倒流休风管,17-烘炉空气调节管路,18-反吹/烘炉,19-抽负压,20-烟气,21-烟道总管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图3,本实用新型实施例提供一种实现热风炉抽负压、反吹、为烘炉提供助燃空气的系统,包括热风炉1、高温风机9以及连接所述热风炉与高温风机的烟气支管2、高温风机支管3、高温风机总管7、带法兰的短管8、旁通管12,还包括高温风机出口的放散管11、以及从高温风机总管接出的烘炉空气支管14。烟气支管2上安装有烟气切断阀4,烟气支管2上位于烟气切断阀4与热风炉1之间安装有高温风机支管3;高温风机支管3上安装有支管切断阀5和支管盲板阀6,高温风机支管3在支管盲板阀6后连接至高温风机总管7上;高温风机总管7与高温风机9的入口连接;高温风机9入口处安装有一段两端带法兰的短管8,短管8配置一个匹配的法兰盖备用,短管8与高温风机总管7及高温风机9均为法兰连接;高温风机9的出口与放散管11连接,放散管11上安装有出口切断阀10,放散管11上出口切断阀10前安装有旁通管12;旁通管12连接至高温风机9入口短管8前的高温风机总管7上,旁通管12上安装有旁通盲板阀13;放散管11接至烟道总管21或倒流休风管16上;烘炉空气支管14从高温风机总管7上接出,接至安装烘炉燃烧器的附近平台,与烘炉空气调节管路17连接,烘炉空气支管上安装有空气切断阀15。
19.所述高温风机最高工作温度不超过350℃,所述高温风机配置入口调节风门。
20.相应的,本实用新型还提供一种实现热风炉抽负压、反吹、为烘炉提供助燃空气的方法,如图1所示,该方法采用上述实现热风炉抽负压、反吹、为烘炉提供助燃空气的系统,分别包括以下步骤:
21.1、热风炉抽负压方法
22.关闭烟气支管2上的烟气切断阀4、烘炉空气支管14上的空气切断阀15、旁通管12上的旁通盲板阀13,打开放散管11上的出口切断阀10、高温风机支管3上的支管盲板阀6,确认高温风机9入口短管8连接完好,同时开启高温风机支管3上的支管切断阀5和高温风机9。热风炉1内的气体通过高温风机9的抽吸经烟气支管2、高温风机支管3、高温风机总管7、高温风机9、放散管11,送至烟道总管21或倒流休风管16放散,热风炉1内逐渐形成负压状态。
23.2、往热风炉内反吹空气方法
24.拆除高温风机9入口带法兰的短管8,高温风机总管7侧用法兰盖封堵,关闭放散管11上的出口切断阀10、烘炉空气支管14上的空气切断阀15、烟气支管2上的烟气切断阀4,打开高温风机支管3上的支管盲板阀6、旁通管12上的旁通盲板阀13,同时开启高温风机支管3上的支管切断阀5和高温风机9。大气中的空气通过高温风机9的抽吸经高温风机9、旁通管12、高温风机总管7、高温风机支管3、烟气支管2,送至热风炉1内,对热风炉1内下部的炉箅子及支柱冷却降温。
25.3、为热风炉烘炉提供助燃空气方法
26.烘炉前,拆除高温风机9入口带法兰短管8,高温风机总管7侧用法兰盖封堵,关闭放散管11上的出口切断阀10、高温风机支管3上的支管切断阀5和支管盲板阀6,打开旁通管12上的旁通盲板阀13,热风炉烘炉点火时,同时开启烘炉空气支管14上的空气切断阀15和高温风机9,大气中的空气通过高温风机9抽吸经高温风机9、旁通管12、高温风机总管7、烘炉空气支管14,送至烘炉空气调节管路17,为热风炉1烘炉提供助燃空气。
27.本实用新型在热风炉烘炉结束封堵安装烘炉燃烧器的点火孔以及后期热风阀等阀门检修时,能将炉内抽成负压状态;在热风炉烘炉时能提供空气助燃;在热风炉焖炉时间过程过长,炉箅子及支柱温度过高时,能往炉内反吹空气降温。具有结构简单、操作简易、成本低、安全可靠、多功能合一等优点。
28.本实用新型设计简单,既适宜于热风炉系统新建或改造工程,也能够对热风炉进行在线改造。
29.本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。