1.本实用新型属于圆柱电池生产相关技术领域，特别是涉及一种圆柱电池盖帽生产用铝带冲压设备。
背景技术：
2.圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型、光伏能源上等等，圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点，主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全、工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上。
3.圆柱电池在生产过程中端部帽盖一般单独生产而后加工焊接成形，原材料为生产成形的铝带，在冲压机和牵引机的作用下冲压成电池盖帽形状，最后和电池主体拼装成形，从而完成圆柱电池生产，传统生产圆柱电池端盖的冲压设备一次冲压一般只能冲压出一个端盖，生产效率低下，同时没有对铝带的一个限位组件，生产过程存在发生偏移风险。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池盖帽生产用铝带冲压设备，通过设置可以同时冲压出两个电池帽盖的冲压组件，和防止冲压时铝带产生偏移的限位杆，解决了传统电池盖帽生产用铝带冲压设备一次只能冲压出一个电池盖帽，效率低下，和对铝带没有限位组件，生产过程中存在发生偏移风险的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种圆柱电池盖帽生产用铝带冲压设备，包括机体、冲压组件、基座和牵引机，冲压组件设置于机体冲压口；机体固定于基座上方，牵引机设置于基座一侧面；
7.冲压组件包括固定于机体冲压口下方的第一固定板，第一固定板下表面中心位置固定有第一冲压钻头；第一固定板下表面还固定有四根弹簧杆，弹簧杆伸缩端固定有同一第一冲压台；
8.第一冲压台下方固定有第二固定板，第二固定板下表面中心位置固定有第二冲压钻头；
9.基座上方为操控台面，基座两侧还分别固定有两根限位杆。
10.基座两侧还分别固定有两根限位杆，使用时铝带从两侧两根限位杆之间穿过，可防止冲压过程中因震动可能使铝带偏移。
11.进一步地，第二固定板下表面还固定有四根固定柱。
12.进一步地，冲压组件还包括第二冲压台，第二冲压台贯穿固定于操控台面中心位置。
13.进一步地，第一冲压台和第二冲压台中心位置均开设有孔洞。
14.进一步地，第一冲压台和第二冲压台下表面分别固定有第一出料口和第二出料口。
15.进一步地，牵引机包括支撑架和传动杆，支撑架一侧面固定有电机，电机中心轴贯穿支撑架同传动杆固定连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置可以同时冲压出两个电池帽盖的冲压组件，该装置设置有两组冲压钻头和冲压台面，使用时最开始第二冲压钻头会接触第二冲压台上方铝带，同时由于弹簧杆作用不会立刻使第二冲压钻头冲压成形，直至弹簧杆达到最大回伸限度，这时第一冲压钻头和第二冲压钻头会分别冲压一条铝带，从而一次完成两个电池盖帽的生产，解决了传统电池盖帽生产用铝带冲压设备一次只能冲压出一个电池盖帽，效率低下的问题。
18.2、本实用新型通过设置防止冲压时铝带产生偏移的限位杆，基座两侧还分别固定有两根限位杆，使用时铝带从两侧两根限位杆之间穿过，可防止冲压过程中因震动可能使铝带偏移，解决了传统电池盖帽生产用铝带冲压设备对铝带没有限位组件，生产过程中存在发生偏移风险的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型冲压组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型冲压组件另一视角的结构示意图；
22.图4为本实用新型基座的结构示意图；
23.图5为本实用新型牵引机的结构示意图；
24.附图标记：
25.1、机体；2、冲压组件；201、第一固定板；202、第一冲压钻头；203、弹簧杆；204、第一冲压台；2041、第一出料口；205、第二固定板；206、第二冲压钻头；207、固定柱；208、第二冲压台；2081、第二出料口；3、基座；301、操控台面；302、限位杆；4、牵引机；401、支撑架；402、电机；403、传动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种圆柱电池盖帽生产用铝带冲压设备，包括机体1、冲压组件2、基座3和牵引机4，冲压组件2设置于机体1冲压口；机体1固定于基座3上方，牵引机4设置于基座3一侧面；
28.机体1为传统冲压机机体1，产生动力带动冲压组件2冲压出圆柱电池盖帽，冲压组件2用于和铝条直接接触冲压成形电池盖帽，基座3主要用于承载装置使其稳定放置并提供一个操控台面301，牵引机4负责牵引铝条，同时回收了冲压完成后的铝条废料，方便回收，需要说明的是该装置设置有两组铝条同时冲压的冲压组件2，不过对于牵引机4来说没有影
响，一个牵引机4可以完成两根铝条牵引；
29.冲压组件2包括固定于机体1冲压口下方的第一固定板201，第一固定板201下表面中心位置固定有第一冲压钻头202；第一固定板201下表面还固定有四根弹簧杆203，弹簧杆203伸缩端固定有同一第一冲压台204；
30.第一冲压钻头202和第一冲压台204配合完成一条铝条的冲压，弹簧杆203用于固定第一冲压台204同时在达到最大回缩度的时候还能起到限位作用；
31.第一冲压台204下方固定有第二固定板205，第二固定板205下表面中心位置固定有第二冲压钻头206；第二冲压钻头206和第二冲压台208配合完成另一条铝条的冲压；
32.基座3上方为操控台面301，基座3两侧还分别固定有两根限位杆302；使用时铝带从两侧两根限位杆302之间穿过，可防止冲压过程中因震动可能使铝带偏移。
33.第二固定板205下表面还固定有四根固定柱207；固定柱207同最大回缩限度的弹簧杆203一样起到限位作用。
34.冲压组件2还包括第二冲压台208，第二冲压台208贯穿固定于操控台面301中心位置。
35.第一冲压台204和第二冲压台208中心位置均开设有孔洞，开设的孔洞不仅使铝条完成冲压同时还能使冲压成形的电池盖帽滑落。
36.第一冲压台204和第二冲压台208下表面分别固定有第一出料口2041和第二出料口2081，第一出料口2041和第二出料口2081方便冲压成形的电池盖帽回收装载。
37.牵引机4包括支撑架401和传动杆403，支撑架401一侧面固定有电机402，电机402中心轴贯穿支撑架401同传动杆403固定连接；电机402为传动杆403转动提供动力。
38.本实用新型的具体工作原理为：
39.该装置为圆柱形电池盖帽生产所用的铝带冲压设备，由于本身有着体积小方便更换等优点，圆柱电池成为为我们生活中所最常使用的干电池，例如遥控器之类的，其中圆柱电池盖帽生产过程中需要用到冲压设备进行冲压成形，原材料为生产成形的铝带，在冲压机和牵引机4的作用下冲压成电池盖帽形状，最后和电池主体拼装成形，从而完成圆柱电池生产，而该装置根据本身冲压机原有特点，对其进行改进，使其更适用于圆柱电池的生产加工。
40.该装置比起传统电池盖帽生产冲压设备，最大优点是设置有双线冲压的冲压组件2，可以同时冲压成形两组电池盖帽，极大的提升生产效率，使用时需接通电源，使装置正常运转，然后，准备好两组铝带，分别从第一冲压台204和第二冲压台208上方穿过，然后端口固定于牵引机4的传动杆403上即可，最后启动装置，机体1产生动力开始冲压铝带，该装置机体1为市面上常用冲压机机体1，不为该装置改进范围，这里不在过多赘述，冲压机冲压铝带时，首先整个组件会向下运动，最开始第二冲压钻头206会接触第二冲压台208上方铝带，同时由于弹簧杆203作用不会立刻使第二冲压钻头206冲压成形，直至弹簧杆203达到最大回伸限度，这时第一冲压钻头202和第二冲压钻头206分别冲压一条铝带，从而一次完成两个电池盖帽的生产，其冲压完成后电池盖帽会分别从第一出料口2041和第二出料口2081流出，这时在下方放置好储存箱用于接纳储存即可。
41.该装置除了设置有可以同时冲压完成两个电池盖帽的冲压组件2外，基座3两侧还分别设有两个限位杆302，防止其牵引传输过程中因冲压时晃动导致位移，出现偏差导致错
位问题，避免了铝条错位事故的发生。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。