1.本实用新型涉及一种端盖压型加工装置，尤其涉及一种电动机端盖用的压型加工装置。
背景技术：
2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。
3.公开号为cn217590561u的实用新型公开了一种电动机端盖加工用压型装置，包括冲压台，所述冲压台的表面开设有放置槽，所述冲压台的两侧均可滑动地竖向贯穿设置有连接杆，两个所述连接杆之间横向固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有与所述放置槽大小相适配的限位槽，所述冲压台的底部设置有可驱动所述连接杆移动的驱动机构，所述冲压台的内部开设有与所述放置槽内部相互连通的连通槽；
4.该装置在使用时存在一定的弊端，其中，由于端盖进行冲压成型时，成型后的端盖不能自动进行脱模，而该装置的冲压模具不具有自动脱模机构，从而有一定的影响。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种端盖压型加工装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种端盖压型加工装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有吊架，所述吊架的顶部中心位置固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿吊架固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有上冲压座，所述操作台顶部两端的位置均竖直固定连接有限位杆，两个所述限位杆之间共同活动套接有下冲压座，且下冲压座位于上冲压座的正下方。
7.进一步地，所述上冲压座底部中心位置设置有冲压成型头，所述下冲压座的顶部开设有冲压成型槽与定位槽，且定位槽位于冲压成型槽正上方。
8.进一步地，所述上冲压座的顶部活动贯穿连接有三个第二滑杆，三个所述第二滑杆的一端共同固定连接有上脱模环，三个所述第二滑杆的另一端共同固定连接有顶环，所述第二滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧固定连接在顶环与上冲压座之间。
9.进一步地，所述上脱模环活动套设在冲压成型头的外部，且上脱模环通过定位槽与下冲压座嵌入连接。
10.进一步地，所述下冲压座的顶部活动贯穿连接有三个第一滑杆，三个所述第一滑杆的一端共同固定连接有推板，三个所述第一滑杆的另一端共同固定连接有下脱模环。
11.进一步地，所述下脱模环的内圈直径与所述冲压成型槽内圈直径相等，且下脱模环与冲压成型槽同心，所述下脱模环活动嵌入在定位槽的内部。
12.进一步地，所述上冲压座与下冲压座的两端均开设有滑孔，所述上冲压座、下冲压座均通过滑孔与限位杆滑动连接。
13.进一步地，所述操作台底部四角的位置均固定连接有支撑柱。
14.本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的上冲压座和下冲压座相互配合连接，能够对端盖进行压型加工，然后通过设置的上脱模环、下脱模环相互配合连接，能够便于端盖在压型加工中自动脱模，同时，能够对加工前的端盖进行挤压固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1：本实用新型所述一种端盖压型加工装置的结构示意图；
17.图2：本实用新型所述上冲压座和下冲压座的结构示意图；
18.图3：本实用新型所述上冲压座和下冲压座的截面图。
19.附图标记如下：
20.1、操作台；101、支撑柱；102、限位杆；
21.2、吊架；201、液压缸；202、固定架；
22.3、上冲压座；301、冲压成型头；
23.4、下冲压座；401、冲压成型槽；402、定位槽；
24.5、第一滑杆；501、推板；502、下脱模环；
25.6、第二滑杆；601、上脱模环；602、顶环；603、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-3所示，本实用新型具有以下具体实施例。
28.实施例：
29.一种端盖压型加工装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有吊架2，吊架2的顶部中心位置固定安装有液压缸201，液压缸201的伸缩端贯穿吊架2固定安装有固定架202，固定架202的底部固定安装有上冲压座3，操作台1顶部两端的位置均竖直固定连接有限位杆102，两个限位杆102之间共同活动套接有下冲压座4，且下冲压座4位于上冲压座3的正下方。
30.通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将待冲压的端盖板材放入到定位槽402内部，再打开液压缸201，液压缸201推动固定架202向下移动，固定架202带动固定安装的上冲压座3沿着限位杆102向下移动，上冲压座3能够通过设置的上脱模环601对定位槽402内部的端盖板材进行挤压固定，固定后，上冲压座3通过冲压成型头301对段端盖板材进行冲压，冲压成型后使液压缸201带动上冲压座3向上移动，设置的上脱模环601通过弹簧
603的弹性推动其自动复位，防止成型后的端盖套设在冲压成型头301上无法自动脱落，然后手动推动推板501，推板501通过第一滑杆5推动下脱模环502将成型后的端盖推出冲压成型槽401和定位槽402内部，便于将成型后的端盖下，方便继续放置端盖板材进行冲压，结构合理，使端盖压型加工的过程中能够自动脱模，同时能够对加工的端盖板材进行挤压固定。
31.具体的，上冲压座3底部中心位置设置有冲压成型头301，下冲压座4的顶部开设有冲压成型槽401与定位槽402，且定位槽402位于冲压成型槽401正上方。
32.上冲压座3的顶部活动贯穿连接有三个第二滑杆6，三个第二滑杆6的一端共同固定连接有上脱模环601，三个第二滑杆6的另一端共同固定连接有顶环602，第二滑杆6的外表面套设有弹簧603，弹簧603固定连接在顶环602与上冲压座3之间。
33.上脱模环601活动套设在冲压成型头301的外部，且上脱模环601通过定位槽402与下冲压座4嵌入连接。
34.通过采用上述技术方案，能够对冲压成型头301上的端盖进行脱模，同时能够对待冲压的端盖板材进行挤压固定，即上冲压座3向下移动冲压时，首先上脱模环601嵌入到定位槽402内部与下脱模环502相互配合对定位槽402内部的端盖板材进行挤压固定，然后，冲压成型头301嵌入到冲压成型槽401内部对端盖冲压成型，冲压成型后，上冲压座3向上移动，此时上脱模环601顶部固定的第二滑杆6能够通过弹簧603的弹性推动其进行复位，即而使上脱模环601能够使端盖自动脱离冲压成型头301的外部，使成型后的端盖脱离在冲压成型槽401内部。
35.具体的，下冲压座4的顶部活动贯穿连接有三个第一滑杆5，三个第一滑杆5的一端共同固定连接有推板501，三个第一滑杆5的另一端共同固定连接有下脱模环502。
36.下脱模环502的内圈直径与冲压成型槽401内圈直径相等，且下脱模环502与冲压成型槽401同心，下脱模环502活动嵌入在定位槽402的内部。
37.通过采用上述技术方案，能够对冲压成型槽401内部的端盖进行脱模，即手动推动推板501，推板501同时推动三个第一滑杆5向上移动，三个第一滑杆5能够推动定位槽402内部的下脱模环502向上移动，从而将冲压成型的端盖推出冲压成型槽401内部。
38.具体的，上冲压座3与下冲压座4的两端均开设有滑孔，上冲压座3、下冲压座4均通过滑孔与限位杆102滑动连接。
39.通过采用上述技术方案，上冲压座3和下冲压座4通过设置的滑孔，能够限位在限位杆102上滑动，使上冲压座3和下冲压座4在冲压时具有更好的稳定效果。
40.具体的，操作台1底部四角的位置均固定连接有支撑柱101。
41.通过采用上述技术方案，设置的四个支撑柱101能够对操作台1进行支撑，便于在操作台1顶部进行加工。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。