1.本实用新型涉及机械生产技术领域，具体为一种机械生产用定位结构。
背景技术：
2.随着科技的发展，我国已经成为机械领域的生产大国，从机械零部件的加工，到大型机械的装配，机械工业的水平正在向更高的水平迈进，在机械加工的车间中，一般都需要将原材料或者待加工的机械零件等进行定位，对其进行机械切割、打磨、钻孔、挤压等一系列的操作。
3.但是目前正在使用的大部分机械加工用的定位结构，结构和功能过于单一，只能将待加工的零部件进行简单的定位，通用性很低，且容易造成夹紧时力度大小不一，容易造成机械零件的损坏，同时不便于对夹持定位工具的替换。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种机械生产用定位结构。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种机械生产用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产用定位结构，包括台体和底座，所述台体的下方设置有第一滑动板，且第一滑动板的下方设置有第一滑动槽，所述底座设置于第一滑动槽的下方，且台体的上方设置有第二滑动板，所述第二滑动板的上方设置有固定螺纹钉，且第二滑动板的右侧设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒的右侧设置有第一限位夹板，且第一限位夹板的右侧设置有橡胶棉，所述橡胶棉的右侧设置有第二限位夹板，所述伸缩套筒的内表面设置有第一限位滑杆，且第一限位滑杆的前方设置有弹簧，所述弹簧的左侧内表面设置有按压开关，且弹簧的右侧内表面设置有按压块，所述伸缩套筒的左侧上方设置有固定滑板，且伸缩套筒的左侧外表面开设有螺纹洞，所述台体上方内表面设置有第一电机，所述第一电机的右侧设置有小齿轮，且小齿轮的上方设置有大齿轮，所述大齿轮的右侧设置有螺纹杆一，且螺纹杆一的外表面设置有螺纹块一。
7.进一步的，所述第一限位滑杆的中轴线与弹簧的中轴线相平行，且第一限位滑杆沿弹簧的中轴线对称设置有2个。
8.进一步的，所述固定螺纹钉与螺纹洞螺纹连接，且第二滑动板的中轴线与固定螺纹钉的中轴线相互垂直。
9.进一步的，所述小齿轮与大齿轮啮合，且大齿轮沿小齿轮中轴线对称设置有2个。
10.进一步的，所述第一滑动槽的前方设置有第二电机，且第一滑动槽的内表面设置有伸缩柱。
11.进一步的，所述伸缩柱与第一滑动槽固定连接，且伸缩柱沿第一滑动槽中心对称设置有4个。
12.进一步的，所述伸缩柱的前方设置有升降架，且升降架的上方设置有第二限位滑杆，所述升降架的下方设置有螺纹块二，且螺纹块二的内表面设置有双向螺纹杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过台体、第二滑动板、伸缩套筒、第一限位夹板、第二限位夹板、第一电机、小齿轮、大齿轮、螺纹杆一和螺纹块一的设置，需要定位时，把物件放在台体上的第一限位夹板和第二限位夹板之间，再启动第一电机，使第一电机带动小齿轮转动，从而使大齿轮固定连接的螺纹杆一转动，然后螺纹杆一上的螺纹块一进行螺纹移动，使与螺纹块一固定连接的第二滑动板移动，从而带动伸缩套筒、第一限位夹板和第二限位夹板来进行定位夹持，且第一限位夹板和第二限位夹板也起到零件定位夹持时防止脱落，起到了对零件进行精准定位的同时防止零件脱落；
15.2.本实用新型通过伸缩套筒、第一限位夹板、橡胶棉、第二限位夹板、第一限位滑杆、弹簧、按压开关、按压块和第一电机的设置，在对零件进行定位时，第一限位夹板和第二限位夹板对零件进行固定，第一限位夹板和第二限位夹板上的橡胶棉起到第一层保护定位损伤，当第一限位夹板和第二限位夹板夹持到一定程度，使伸缩套筒进行收缩，伸缩套筒内部的第一限位滑杆和弹簧对伸缩套筒进行滑动定位，弹簧内部的按压开关和按压块控制第一电机转动停止，防止了定位时零件损坏，降低了生产成本；
16.3.本实用新型通过台体、第一滑动板、第一滑动槽、底座、第二电机、伸缩柱、升降架、第二限位滑杆、螺纹块二和双向螺纹杆的设置，在不同升高的人进行操作时，启动第二电机，带动双向螺纹杆转动，从而使螺纹块二移动，来使升降架进行升降，升降架上端在第二限位滑杆滑动来限制其移动的位置，伸缩柱为了防止台体发生倾斜，第一滑动板和第一滑动槽在支撑的同时也防止灰尘进入内部，使设备受损，底座对整个设备的固定，便于适应不同身高的工作人员，使零件定位更加准确，降低容错率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型防定位损伤剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型定位移动剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型定位结构上升剖视结构示意图。
22.图中：1、台体；2、第一滑动板；3、第一滑动槽；4、底座；5、第二滑动板；6、固定螺纹钉；7、伸缩套筒；8、第一限位夹板；9、橡胶棉；10、第二限位夹板；11、第一限位滑杆；12、弹簧；13、按压开关；14、按压块；15、固定滑板；16、螺纹洞；17、第一电机；18、小齿轮；19、大齿轮；20、螺纹杆一；21、螺纹块一；22、第二电机；23、伸缩柱；24、升降架；25、第二限位滑杆；26、螺纹块二；27、双向螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图4所示，一种机械生产用定位结构，包括台体1和底座4，台体1的下方设置有第一滑动板2，且第一滑动板2的下方设置有第一滑动槽3，底座4设置于第一滑动槽3的下方，且台体1的上方设置有第二滑动板5，第二滑动板5的上方设置有固定螺纹钉6，且第二滑动板5的右侧设置有伸缩套筒7，伸缩套筒7的右侧设置有第一限位夹板8，且第一限位夹板8的右侧设置有橡胶棉9，橡胶棉9的右侧设置有第二限位夹板10，伸缩套筒7的内表面设置有第一限位滑杆11，且第一限位滑杆11的前方设置有弹簧12，第一限位滑杆11的中轴线与弹簧12的中轴线相平行，且第一限位滑杆11沿弹簧12的中轴线对称设置有2个，弹簧12的左侧内表面设置有按压开关13，且弹簧12的右侧内表面设置有按压块14，伸缩套筒7的左侧上方设置有固定滑板15，且伸缩套筒7的左侧外表面开设有螺纹洞16，固定螺纹钉6与螺纹洞16螺纹连接，且第二滑动板5的中轴线与固定螺纹钉6的中轴线相互垂直，台体1上方内表面设置有第一电机17，在对零件进行定位时，第一限位夹板8和第二限位夹板10对零件进行固定，第一限位夹板8和第二限位夹板10上的橡胶棉9起到第一层保护定位损伤，当第一限位夹板8和第二限位夹板10夹持到一定程度，使伸缩套筒7进行收缩，伸缩套筒7内部的第一限位滑杆11和弹簧12对伸缩套筒7进行滑动定位，弹簧12内部的按压开关13和按压块14控制第一电机17转动停止，防止了定位时零件损坏，降低了生产成本，第一电机17的右侧设置有小齿轮18，且小齿轮18的上方设置有大齿轮19，小齿轮18与大齿轮19啮合，且大齿轮19沿小齿轮18中轴线对称设置有2个，大齿轮19的右侧设置有螺纹杆一20，且螺纹杆一20的外表面设置有螺纹块一21，需要定位时，把物件放在台体1上的第一限位夹板8和第二限位夹板10之间，再启动第一电机17，使第一电机17带动小齿轮18转动，从而使大齿轮19固定连接的螺纹杆一20转动，然后螺纹杆一20上的螺纹块一21进行螺纹移动，使与螺纹块一21固定连接的第二滑动板5移动，从而带动伸缩套筒7、第一限位夹板8和第二限位夹板10来进行定位夹持，且第一限位夹板8和第二限位夹板10也起到零件定位夹持时防止脱落，起到了对零件进行精准定位的同时防止零件脱落。
25.如图5所示，第一滑动槽3的前方设置有第二电机22，且第一滑动槽3的内表面设置有伸缩柱23，伸缩柱23与第一滑动槽3固定连接，且伸缩柱23沿第一滑动槽3中心对称设置有4个，伸缩柱23的前方设置有升降架24，且升降架24的上方设置有第二限位滑杆25，升降架24的下方设置有螺纹块二26，且螺纹块二26的内表面设置有双向螺纹杆27，在不同升高的人进行操作时，启动第二电机22，带动双向螺纹杆27转动，从而使螺纹块二26移动，来使升降架24进行升降，升降架24上端在第二限位滑杆25滑动来限制其移动的位置，伸缩柱23为了防止台体1发生倾斜，第一滑动板2和第一滑动槽3在支撑的同时也防止灰尘进入内部，使设备受损，底座4对整个设备的固定，便于适应不同身高的工作人员，使零件定位更加准确，降低容错率。
26.工作原理：在使用该机械生产用定位结构时，首先，在不同升高的人进行操作时，启动第二电机22，带动双向螺纹杆27转动，从而使螺纹块二26移动，来使升降架24进行升降，升降架24上端在第二限位滑杆25滑动来限制其移动的位置，伸缩柱23为了防止台体1发生倾斜，第一滑动板2和第一滑动槽3在支撑的同时也防止灰尘进入内部，使设备受损，底座4对整个设备的固定，便于适应不同身高的工作人员，使零件定位更加准确，降低容错率，需要定位时，把物件放在台体1上的第一限位夹板8和第二限位夹板10之间，再启动第一电机
17，使第一电机17带动小齿轮18转动，从而使大齿轮19固定连接的螺纹杆一20转动，然后螺纹杆一20上的螺纹块一21进行螺纹移动，使与螺纹块一21固定连接的第二滑动板5移动，从而带动伸缩套筒7、第一限位夹板8和第二限位夹板10来进行定位夹持，且第一限位夹板8和第二限位夹板10也起到零件定位夹持时防止脱落，起到了对零件进行精准定位的同时防止零件脱落，在对零件进行定位时，第一限位夹板8和第二限位夹板10对零件进行固定，第一限位夹板8和第二限位夹板10上的橡胶棉9起到第一层保护定位损伤，当第一限位夹板8和第二限位夹板10夹持到一定程度，使伸缩套筒7进行收缩，伸缩套筒7内部的第一限位滑杆11和弹簧12对伸缩套筒7进行滑动定位，弹簧12内部的按压开关13和按压块14控制第一电机17转动停止，防止了定位时零件损坏，降低了生产成本，在伸缩套筒7与第二滑动板5进行连接时，通过固定滑板15进行限位，然后第二滑动板5上的固定螺纹钉6螺纹贯穿伸缩套筒7左端的螺纹洞16，进行对伸缩套筒7的固定，也方便更换定位夹具，来适应对不同的零件进行定位，这就是该机械生产用定位结构的工作原理。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。