1.本实用新型属于配电柜生产技术领域，具体为一种折弯机。
背景技术：
2.在对配电柜的外壳进行生产的时候，配电柜的外壳通过对直形板材进行折弯后焊接进行生产，而对板材进行折弯的过程中存在着固定效率低和折弯效率一般的问题，为了解决该问题，因此需要一种折弯机。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202020727690.1用于制作配电柜的折弯机，包括折弯机工作台，所述折弯机工作台的底部两侧固定连接有工作台支撑腿，所述工作台支撑腿的内侧中部固定连接有横支撑架，所述横支撑架的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部底部固定连接有加热管，所述加热箱的顶部固定连接有风扇，所述风扇的顶部固定连接有第一出气管，所述第一出气管的顶部固定连接有模块，所述模块的内部底部固定连接有第二出气管，所述第二出气管的顶部开设有模块槽,所述模块槽的顶部固定连接有顶料支撑架，该种新型具有避免了加热配电柜板料时对人手造成烫伤的情况发生，更好的保护了工作人员和避免配电柜板料与模块粘合和配电柜板料卡在模块槽内的问题的效果。
4.经研究分析发现，该装置在进行折弯工作的时候，工人通过目测尺寸后控制折弯机对板材进行折弯工作，这样无法精准的根据预定尺寸对不锈钢板进行折弯工作，这就导致得到的成品与预定的成品的尺寸存在较大差异，并且该装置无法辅助对后续的板材进行辅助输送，因此难以保证输送过程中的板材会受到外力而发生偏移，并且该装置在对金属板进行折弯时是通过工人手动按压板材对板材进行固定的，这样的固定方法不但危险，而且由于人的力量有限，从而会导致固定效率降低导致板材在折弯的过程中受到折弯机的作用力而发生偏移造成折弯效果的降低。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种折弯机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种折弯机，包括底座、工作台、折弯台、顶板，所述底座顶部通过支架安装有工作台，所述工作台一端通过转轴转动设置有折弯台，且折弯台侧面设置有刻度值，所述工作台顶部通过支撑杆连接有顶板，所述工作台外侧设置有可以精准的根据需要尺寸对不锈钢板进行折弯的折弯机构和可以对需要进行折弯部分的不锈钢板进行高效固定的固定机构和可以辅助对后续不锈钢板进行辅助输送的输送机构。
7.其中，所述折弯机构包括液压伸缩杆、导向腔、导向杆、防呆契合块、支柱、防呆契合槽，其中，所述底座顶部一侧两端均通过转轴安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆另一端通过转轴与折弯台底部连接，所述底座顶部一端设置有支柱，所述支柱顶部设置有防呆契合槽，所述折弯台底部一端设置有防呆契合块，且防呆契合块为等腰梯形设置，且防呆契合槽与防呆契合块之间呈契合设置，且二者表面均贴合设置有橡胶垫，所述底座顶部一侧两端
均通过转轴安装有导向腔，所述导向腔内部活动设置有导向杆，且导向杆另一端通过转轴与折弯台底部连接。
8.其中，所述固定机构包括滑轨、滑块、电动伸缩杆a、压板、增摩块、电动伸缩杆b、契合块、弹簧伸缩杆、契合槽、导向活动杆，其中，所述折弯台外侧两端均设置有滑轨，所述滑轨外侧两端均滑动设置有滑块，且滑块与滑轨之间通过螺栓固定，所述滑块顶部通过电动伸缩杆a连接有压板，所述压板底部贴合设置有增摩块，所述顶板一端底部通过电动伸缩杆b连接有契合块，所述工作台外侧两端均通过弹簧伸缩杆连接有契合槽，且契合槽与契合块之间呈契合设置，且契合槽底部贴合设置有橡胶垫，所述契合槽底部两端均连接有导向活动杆。
9.其中，所述输送机构包括活动槽、连接杆、连接板、导向滚轮，其中，所述顶板底部两端均设置有活动槽，所述活动槽内部活动设置有连接杆，且活动槽与连接杆之间通过螺栓固定，所述连接杆一端连接有连接板，所述工作台顶部和连接板底部均安装有导向滚轮，且导向滚轮的数量为若干个，且上下两组导向滚轮之间呈错位设置，且导向滚轮表面设置有增摩块。
10.其中，所述增摩块为橡胶材质的增摩块。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置折弯机构，通过液压伸缩杆、导向腔、导向杆、防呆契合块、支柱、防呆契合槽之间配合使用，可以利用刻度值精准的控制折弯钢板的长度，以免出现较大误差，提高了折弯效率。
13.2、本实用新型中，通过设置固定机构，通过滑轨、滑块、电动伸缩杆a、压板、增摩块、电动伸缩杆b、契合块、弹簧伸缩杆、契合槽、导向活动杆之间配合使用，可以对不锈钢板的折弯处进行固定，并且通过控制电动伸缩杆b和电动伸缩杆a进行伸缩可以电动固定件对不同厚度的不锈钢板进行固定，防止不锈钢板在折弯过程中受到外力而移动，提高了对不锈钢板的折弯效率。
14.3、本实用新型中，通过设置输送机构，通过活动槽、连接杆、连接板、导向滚轮之间配合使用，可以利用错位设置的两组导向滚轮对后续的不锈钢板进行辅助输送，并且配合增摩块进行输送可以防止输送的不锈钢板在输送的过程中偏移，提高不锈钢板的输送效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意简图；
17.图3为本实用新型图3中a处放大结构示意简图；
18.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意简图.
19.图中标记：1、底座；101、液压伸缩杆；102、导向腔；103、导向杆；2、工作台；3、折弯台；301、防呆契合块；302、滑轨；303、滑块；304、电动伸缩杆a；305、压板；3051、增摩块；4、支柱；401、防呆契合槽；5、顶板；501、活动槽；502、连接杆；6、连接板；7、导向滚轮；8、电动伸缩杆b；801、契合块；9、弹簧伸缩杆；901、契合槽；902、导向活动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.参照图1-4，一种折弯机，包括底座1、工作台2、折弯台3、顶板5，底座1顶部通过支架安装有工作台2，工作台2一端通过转轴转动设置有折弯台3，且折弯台3侧面设置有刻度值，工作台2顶部通过支撑杆连接有顶板5，工作台2外侧设置有可以精准的根据需要尺寸对不锈钢板进行折弯的折弯机构和可以对需要进行折弯部分的不锈钢板进行高效固定的固定机构和可以辅助对后续不锈钢板进行辅助输送的输送机构。
23.参照图1-4，本实施例中，折弯机构包括液压伸缩杆101、导向腔102、导向杆103、防呆契合块301、支柱4、防呆契合槽401，其中，底座1顶部一侧两端均通过转轴安装有液压伸缩杆101，且液压伸缩杆101另一端通过转轴与折弯台3底部连接，底座1顶部一端设置有支柱4，支柱4顶部设置有防呆契合槽401，折弯台3底部一端设置有防呆契合块301，且防呆契合块301为等腰梯形设置，且防呆契合槽401与防呆契合块301之间呈契合设置，且二者表面均贴合设置有橡胶垫，底座1顶部一侧两端均通过转轴安装有导向腔102，导向腔102内部活动设置有导向杆103，且导向杆103另一端通过转轴与折弯台3底部连接，工作人员通过控制液压伸缩杆101带动折弯台3在各个转轴的作用下顺时针转动，从而通过折弯台3对折弯台3上方固定的板材进行折弯工作，液压伸缩杆101伸长的同时带动导向杆103在导向腔102内同步移动，对折弯台3进行导向和支撑，折弯完成后控制液压伸缩杆101缩回原位，使得防呆契合块301与防呆契合槽401契合并通过支柱4对折弯台3进行支撑。
24.参照图1-4，本实施例中，固定机构包括滑轨302、滑块303、电动伸缩杆a304、压板305、增摩块3051、电动伸缩杆b8、契合块801、弹簧伸缩杆9、契合槽901、导向活动杆902，其中，折弯台3外侧两端均设置有滑轨302，滑轨302外侧两端均滑动设置有滑块303，且滑块303与滑轨302之间通过螺栓固定，滑块303顶部通过电动伸缩杆a304连接有压板305，压板305底部贴合设置有增摩块3051，顶板5一端底部通过电动伸缩杆b8连接有契合块801，工作台2外侧两端均通过弹簧伸缩杆9连接有契合槽901，且契合槽901与契合块801之间呈契合设置，且契合槽901底部贴合设置有橡胶垫，契合槽901底部两端均连接有导向活动杆902，控制电动伸缩杆b8带动契合块801移动，使契合块801与契合槽901契合，契合后继续控制契合块801移动，使契合槽901在弹簧伸缩杆9的作用下向下移动，当契合槽901底部的橡胶垫与板材充分接触后，停止契合块801的移动，然后使滑块303在滑轨302上移动，移动到合适位置时停止滑块303的移动并拧入螺栓对滑块303进行限位，之后控制电动伸缩杆a304带动压板305下降，同样当压板305底部的增摩块3051与板材充分接触后，停止压板305的移动，从而完成对板材的固定。
25.参照图1-4，本实施例中，输送机构包括活动槽501、连接杆502、连接板6、导向滚轮7，其中，顶板5底部两端均设置有活动槽501，活动槽501内部活动设置有连接杆502，且活动槽501与连接杆502之间通过螺栓固定，连接杆502一端连接有连接板6，工作台2顶部和连接板6底部均安装有导向滚轮7，且导向滚轮7的数量为若干个，且上下两组导向滚轮7之间呈
错位设置，且导向滚轮7表面设置有增摩块3051。
26.参照图1-4，本实施例中，增摩块3051为橡胶材质的增摩块3051，因橡胶材质具有较大的摩擦系数，因此将其作为增摩块3051的材质使用可以有效提高增摩块3051与不锈钢板的接触面积，从而增大二者接触的摩擦力，进一步提高对不锈钢板的固定效率。
27.参照图1-4，本实施例中，液压伸缩杆101的液压泵、电动伸缩杆a304、导向滚轮7、电动伸缩杆b8均与外界电源通过开关电性连接。
28.工作原理：首先将通过外部输送带输送的不锈钢板材一端穿过连接板6与工作台2之间，然后使板材一端穿过契合槽901并持续输送，输送的过程中通过启动两组导向滚轮7转动来对板材进行辅助输送，防止输送的板材偏移，然后工作人员根据需要尺寸并配合折弯台3的刻度值使板材输送至折弯台3表面，当板材长度达到尺寸值时，停止外部输送带对板材的输送，然后控制电动伸缩杆b8带动契合块801移动，使契合块801与契合槽901契合，契合后继续控制契合块801移动，使契合槽901在弹簧伸缩杆9的作用下向下移动，当契合槽901底部的橡胶垫与板材的折弯处充分接触后，停止契合块801的移动，然后使滑块303在滑轨302上移动，移动到合适位置时停止滑块303的移动并拧入螺栓对滑块303进行限位，之后控制电动伸缩杆a304带动压板305下降，同样当压板305底部的增摩块3051与板材充分接触后，停止压板305的移动，从而完成对板材的固定，之后，工作人员通过控制液压伸缩杆101带动折弯台3在各个转轴的作用下顺时针转动，从而通过折弯台3对折弯台3上方固定的板材进行折弯工作，液压伸缩杆101伸长的同时带动导向杆103在导向腔102内同步移动，对折弯台3进行导向和支撑，折弯完成后控制液压伸缩杆101缩回原位，使得防呆契合块301与防呆契合槽401契合并通过支柱4对折弯台3进行支撑。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。