1.本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，具体是一种锻件固定工装夹具。
背景技术：
2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。不管是冷锻还是热锻，锻件的质量检查都是必不可少的步骤，而工装夹具是固定锻件不可缺少的工具。
3.现有公告号为cn108177104a的中国专利，公开了一种工装夹具，其包括：固定架、螺栓、支杆、驱动杆、夹片和把手；在所述固定架的中下端两侧分别设置一通孔；在所述左侧通孔内设置螺纹；所述螺栓穿过两通孔；在所述固定架的底端中心设置支杆；在所述固定架的上端两侧分别设置一驱动杆，且两驱动杆的位置相对应；在所述两驱动杆的后端分别设置一夹片；在所述两驱动杆的前端分别设置一把手。本装置结构简单，设计合理，通过支杆可以把本装置装在任何适合的地方进行使用，方便操作。
4.但上述的工装夹具存在以下缺点：该工装夹具通过两侧的驱动杆进行夹紧，将产品夹持住，但是这样就会导致夹持的稳定性不够好，夹紧效果不佳，不能很稳固的固定锻件，不便于接下来的锻件处理。
5.因此，有必要提供一种锻件固定工装夹具解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种锻件固定工装夹具，具有夹持稳定的效果。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻件固定工装夹具，包括底座，所述底座的顶部两侧固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱对称设置，两个所述支撑柱的顶端均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆分别贯穿两个所述支撑柱，两个所述螺杆的一端均固定连接有转轮，两个所述螺杆远离所述转轮的一端转动连接有弹性支撑板，两个所述弹性支撑板的侧壁均螺纹连接有两个紧固螺栓，两个所述紧固螺栓均贯穿所述弹性支撑板，其中一个所述紧固螺栓的一端螺纹连接有上夹持块，另一个所述紧固螺栓的一端螺纹连接有下夹持块，所述底座的内部设置有气缸，所述底座的顶部设置有定位机构，所述气缸的输出端与所述定位机构传动连接。
8.通过采用上述技术方案，这样能够很稳定的夹持住锻件，保证稳定性，并且还能方便后续对锻件进行处理。
9.本实用新型的进一步设置为：所述定位机构包括定位架，所述定位架的内部开设有容纳槽，所述定位架的两侧连接有拉杆，两个所述拉杆的一端均固定连接有拉环，两个所述拉杆的另一端均固定连接有定位块，两个所述定位块的侧壁均固定安装有滑块，所述定
位架的相对侧壁设置有滑轨，两个所述滑块与所述滑轨分别滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，以便后续能更好的固定住锻件。
11.本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿位于所述底座的四边角。
12.通过采用上述技术方案，能够保证整体装置的稳定性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述弹性支撑板的侧壁开设有多个螺孔。
14.通过采用上述技术方案，通过不同位置的通过来匹配上夹持块和下夹持块的位置，从而实现上下半夹块的开合度，使其能适应不同的产品。
15.本实用新型的进一步设置为：所述上夹持块与所述下夹持块的内壁设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，以便能更稳定的夹持锻件。
17.本实用新型的进一步设置为：所述底座的中部开设有安装槽，所述气缸设置在安装槽内。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够很稳定的夹持住锻件，保证稳定性，并且还能方便后续对锻件进行处理，通过不同位置的通过来匹配上夹持块和下夹持块的位置，从而实现上下半夹块的开合度，使其能适应不同的产品，同时设置有防滑纹能更稳定的夹持锻件。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型定位机构的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、支撑腿；3、气缸；4、定位架；5、容纳槽；6、拉杆；7、定位块；8、拉环；9、滑块；10、滑轨；11、支撑柱；12、螺杆；13、转轮；14、弹性支撑板；15、上夹持块；16、下夹持块；17、紧固螺栓。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种锻件固定工装夹具，包括底座1，所述底座1的顶部两侧固定安装有支撑柱11，两个所述支撑柱11对称设置，两个所述支撑柱11的顶端均螺纹连接有螺杆12，两个所述螺杆12分别贯穿两个所述支撑柱11，两个所述螺杆12的一端均固定连接有转轮13，两个所述螺杆12远离所述转轮13的一端转动连接有弹性支撑板14，两个所述弹性支撑板14的侧壁均螺纹连接有两个紧固螺栓17，两个所述紧固螺栓17均贯穿所述弹性支撑板14，其中一个所述紧固螺栓17的一端螺纹连接有上夹持块15，另一个所述紧固螺栓17的一端螺纹连接有下夹持块16，所述底座1的内部设置有气缸3，所述底座1的顶部设置有定位机构，所述气缸3的输出端与所述定位机构传动连接；具体使用时，先通过定位机构将锻件初步定位固定后，通过气缸3带动定位机构向上移动，然后先拧紧紧固螺
栓17将上夹持块15和下夹持块16固定在弹性支撑板14上，然后转动转轮13带动螺杆12转动后，使两个上夹持快和下夹持块16相对运动，从而夹紧锻件，这样能够很稳定的夹持住锻件，保证稳定性，并且还能方便后续对锻件进行处理。
27.本实施例中，优选的，所述底座1的底部固定连接有多个支撑腿2，多个所述支撑腿2位于所述底座1的四边角，能够保证整体装置的稳定性。
28.本实施例中，优选的，所述弹性支撑板14的侧壁开设有多个螺孔，通过不同位置的通过来匹配上夹持块15和下夹持块16的位置，从而实现上下半夹块的开合度，使其能适应不同的产品。
29.本实施例中，优选的，所述上夹持块15与所述下夹持块16的内壁设置有防滑纹，以便能更稳定的夹持锻件。
30.本实施例中，优选的，所述底座1的中部开设有安装槽，所述气缸3设置在安装槽内。
31.请参阅图5，本实用新型实施例中，所述定位机构包括定位架4，所述定位架4的内部开设有容纳槽5，所述定位架4的两侧连接有拉杆6，两个所述拉杆6的一端均固定连接有拉环8，两个所述拉杆6的另一端均固定连接有定位块7，两个所述定位块7的侧壁均固定安装有滑块9，所述定位架4的相对侧壁设置有滑轨10，两个所述滑块9与所述滑轨10分别滑动连接；使用时，先将锻件放置在容纳槽5中，然后推拉拉杆6，从而使滑块9在滑轨10上滑动，从而带动定位块7前后移动，使锻件能固定在容纳槽5的中部，先对锻件进行定位和初步固定，以便后续能更好的固定住锻件。
32.工作原理：具体使用时，先将锻件放置在容纳槽5中，然后推拉拉杆6，从而使滑块9在滑轨10上滑动，从而带动定位块7前后移动，使锻件能固定在容纳槽5的中部，然后通过气缸3带动定位架4向上移动，然后先拧紧紧固螺栓17将上夹持块15和下夹持块16固定在弹性支撑板14上，然后转动转轮13带动螺杆12转动后，使两个上夹持快和下夹持块16相对运动，从而夹紧锻件。
33.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。