1.本实用新型涉及光纤技术领域，特别涉及一种方便剥皮的光纤。
背景技术：
2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。
3.现有的光纤会在其内部增加复合保护层，提高光纤的使用强度，改善光纤的信号干扰，避免折弯导致的损坏现象，通过在其外部设置外套层，保证光纤的保护效果，填充层提高光纤的抗折弯效果。
4.例如公开号为cn218037479u中国专利公开了一种光纤，包括复合保护层，所述复合保护层的内壁固定连接有内芯层，所述复合保护层的表面固定连接有外套层，所述复合保护层包括屏蔽层，所述屏蔽层的表面固定连接有填充层，所述填充层的表面固定连接有加强层，所述内芯层采用纤芯材料，纤芯材料的表面设置有树脂层，所述外套层采用聚乙烯材料制成，外套层与复合保护层之间填充有密封。本实用新型通过复合保护层、内芯层、外套层、屏蔽层、填充层和加强层的配合使用，能够有效的解决传统光纤在使用的过程中，自身防护效果较差，容易出现信号干扰影响光纤传输效率的问题，该光纤使用强度较高，具备抗折弯的效果，避免因折弯导致损坏的现象，提高了使用寿命。
5.上述光纤虽然具有外套层结构，可对光纤进行防护处理，但光纤与其他器械连接使用时，通常需要对光纤外部的结构进行剥离处理，现有的光纤剥皮需要人工操作，剥皮工作较为繁琐，剥皮速度较慢，不便于光纤的使用，因此，本技术提供了一种方便剥皮的光纤来满足需求。
技术实现要素：
6.本技术的目的在于提供一种方便剥皮的光纤，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
8.一种方便剥皮的光纤，包括内芯层，所述内芯层的外部设置有复合层，所述复合层的外部设置有外套层，所述复合层与内芯层的之间设置有软护层，所述外套层和复合层的两侧均开设有剥皮槽，所述剥皮槽的中部贯穿设置有撕拉条，所述撕拉条与软护层的一侧固定连接有硬板片，所述撕拉条的底部固接有撕拉块，所述撕拉块的两侧套接有同一个边缘环，所述外套层的外侧圆周方向开设有横向槽。
9.优选地，所述撕拉条的两端均设置有连接片，所述撕拉条通过连接片与所述边缘层连接。
10.优选地，所述硬板片与所述软护层贯穿连接，所述硬板片位于所述内芯层和复合层的之间位置，所述硬板片的弧长大于剥皮槽的弧长。
11.优选地，所述撕拉条和硬板片均为尼龙材料制成，所述撕拉条的两侧均设置有倒
角结构。
12.优选地，所述撕拉块的外侧固定连接有凸块。
13.优选地，所述边缘环的圆心与所述外套层的圆心相重叠，所述边缘环与所述外套层和复合层连接。
14.优选地，所述软护层为硅胶材料制成，所述硬板片为硬塑料材料制成，所述边缘环为橡胶材料制成，所述连接片为塑料材料制成。
15.综上，本实用新型的技术效果和优点：
16.1、本实用新型中，通过设置的软护层、剥皮槽、撕拉条和撕拉块，便于增加光纤外部的纵向撕拉结构，便于光纤外部皮(外部皮与由外套层和复合层组成)与内芯间的纵向分离处理，撕拉条通过一端硬板片与软护层的贯穿连接，使得硬板片可将纵向撕拉外部皮的边缘处与光纤的内芯层进行分离处理，后通过边缘环对外部皮的横向拉动，使得外部皮可进行横向剥皮处理，增加光纤剥皮的便捷性，提高光纤的剥皮速率，外套层外部圆周方向上横向槽的开设，便于光纤外部皮的横向截断，减少光纤皮的剪裁，提高光纤的剥皮速率，增加光纤的剥皮便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种方便剥皮的光纤的立体结构示意图；
19.图2为一种方便剥皮的光纤中外套层和复合层的局部结构示意图；
20.图3为一种方便剥皮的光纤中外套层和复合层与撕拉条的局部结构爆炸图；
21.图4为一种方便剥皮的光纤中外套层和复合层与边缘层的结构爆炸图。
22.图中：1、外套层；2、复合层；3、内芯层；4、软护层；5、剥皮槽；6、撕拉条；7、硬板片；8、撕拉块；9、边缘环；10、边缘层；11、横向槽；12、连接片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-4所示的一种方便剥皮的光纤，包括内芯层3，内芯层3的外部设置有复合层2，复合层2的外部设置有外套层1，复合层2与内芯层3的之间设置有软护层4，外套层1和复合层2的两侧均开设有剥皮槽5，剥皮槽5的中部贯穿设置有撕拉条6，撕拉条6与软护层4的一侧固定连接有硬板片7，撕拉条6的底部固接有撕拉块8，撕拉块8的两侧套接有同一个边缘环9，外套层1的外侧圆周方向开设有横向槽11，本实施例中的外套层1、复合层2和内芯层3均为现有的光纤结构，外套层1和复合层2均为光纤的外部皮结构，通过外套层1和复合层2与内芯层3的分离实现光纤的剥皮工作，内芯层3进行信号的传输，光纤上若干个
横向槽11的设置，使光纤可进行不同长度的剥皮工作。
25.如图3所示，撕拉条6的两端均设置有连接片12，撕拉条6通过连接片12与边缘层10连接，连接片12用于将撕拉条6与复合层2密封连接，增加撕拉条6与剥皮槽5间的连接结构。
26.如图2所示，硬板片7与软护层4贯穿连接，硬板片7位于内芯层3和复合层2的之间位置，硬板片7的弧长大于剥皮槽5的弧长，硬板片7用于增加撕拉条6与软护层4间的连接结构，使得硬板片7可将两侧的复合层2从内芯层3上分离，增加复合层2和外套层1与内芯层3的分离便捷性。
27.如图3所示，撕拉条6和硬板片7均为尼龙材料制成，撕拉条6的两侧均设置有倒角结构，应用尼龙的高硬度、绝缘性好和不易老化的特点，使得撕拉条6可将边缘层10与剥皮槽5拉开，对撕拉条6进行抽拉使用，倒角结构便于将撕拉条6从剥皮槽5中拉出。
28.如图2所示，撕拉块8的外侧固定连接有凸块，撕拉块8用于增加撕拉条6底部的凸起结构，凸块便于使用者捏起，边缘环9用于增加外套层1圆周方向的剥皮结构。
29.如图2所示，边缘环9的圆心与外套层1的圆心相重叠，边缘环9与外套层1和复合层2连接，边缘环9用于在光纤上设置圆周剥皮结构，便于光纤横向的剥皮处理。
30.其中，软护层4为硅胶材料制成，硬板片7为硬塑料材料制成，边缘环9为橡胶材料制成，连接片12为塑料材料制成，硅胶材料具有软度弹性高的特点，便于硬板片7从软护层4中的撕拉分离，硬塑料材料的使用，便于硬板片7将外套层1和复合层2的边缘与内芯层3分离，增加光纤的剥皮速率，应用橡胶材料的弹性特征，便于将边缘环9带着外套层1和复合层2从内芯层3中撕开。
31.本实用工作原理：
32.光纤与其他电器连接使用时，可捏住凸块把撕拉块8从边缘环9中抠出，后拉住撕拉块8将撕拉条6从边缘环9的中部拉出，撕拉条6两侧的连接片12随着撕拉条6的拉动与边缘层10分离，撕拉条6后侧的硬板片7从软护层4中拉出，硬板片7带动外套层1和复合层2从内芯层3上分离，外套层1和复合层2的纵向边缘部分与内芯层3剥离，接着通过外套层1和复合层2与内芯层3间的分离部分，将边缘环9的一端拐角从软护层4上剥离，通过对边缘环9一端的拉动，使得复合层2拉动软护层4从内芯层3上分离，完成光纤的侧面剥皮工作，增加了光纤的剥皮完整性，提高光纤的剥皮速率，剥皮过程中，使用者可通过横向槽11对外套层1表面的开设，便于对外套层1和复合层2进行圆周方向的剥皮处理，进行剥皮长度的截断，减少光纤皮的裁剪，增加光纤剥皮的便捷性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。