1.本技术涉及光纤安装技术的领域，尤其是涉及一种真空光纤密封装置。
背景技术：
2.光纤是一种利用光的全反射原理进行信号传输的传导工具，由于光在光纤中具有极低的信号传导损耗率，目前光纤被广泛的应用于各类设备之间的信息传递过程中。
3.在高精密的生产加工系统中，常需要使各加工设备的加工部处于真空腔体中，以进行真空加工；同时，各加工设备之间采用光纤进行信号交互，即通过光纤与加工设备中加工腔体内的精密元器件进行信号连接，实现各加工设备之间的高效联动生产。而位于大气中的光纤穿入真空腔体内部时，光纤与真空腔体的贯穿连接处容易出现缝隙，从而容易造成真空腔体密封性的破坏，使加工腔体内难以保持真空环境。
技术实现要素：
4.为了使引入加工腔体内部的光纤不易对真空腔体的密封性造成破坏，本技术提供一种真空光纤密封装置。
5.本技术提供的一种真空光纤密封装置采用如下的技术方案：
6.一种真空光纤密封装置，包括与真空腔体相连通的真空管，所述真空管远离真空腔体的一端开口处连接有密封座，所述密封座上设置有固定组件，所述固定组件用于将密封座密封装配于真空管上；所述密封座上开设有供光纤贯穿伸入真空管内腔的穿孔，所述密封座上设置有端口密封组件，所述端口密封组件用于将光纤密封连接在密封座的穿孔内。
7.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先将光纤沿穿孔穿入真空管的内腔，再沿真空管的内腔引导入真空腔体中；然后工作人员调节固定组件，从而使密封座与真空管的装配处进行密封连接。然后工作人员调节端口密封组件，从而使位于穿孔内的光纤与穿孔的内周侧进行密封连接；此时密封座的穿孔处为密封状态、密封座与真空管的连接处为密封状态，从而使光纤从密封座穿入至真空管时，光纤于真空管内处于密封状态，从而使引入加工腔体内部的光纤不易对真空腔体的密封性造成破坏，保障了加工腔体内真空环境的稳定性。
8.可选的，所述固定组件包括第一密封圈和锁止件，所述第一密封圈装夹在真空管与密封座之间，所述第一密封圈的内周侧至真空管轴心线的距离不小于穿孔内周壁至真空管轴心线的距离；所述锁止件的一端与真空管相连接，所述锁止件的另一端与密封座相连接，所述锁止件用于将密封座抵紧于真空管上。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过锁止件将密封座抵紧固定于真空管上，从而使第一密封圈夹紧于密封座与真空管之间，此时第一密封圈受挤压变形，从而使密封座与真空管之间的连接处经第一密封圈的填充而实现密封，从而使密封座与真空管的安装处不易发生漏气现象。
10.可选的，所述锁止件为安装套，所述安装套的一端套设于所述真空管的外周侧，且所述安装套的一端与所述真空管的外周侧螺纹装配，所述安装套的另一端固设有翻边，所述密封座的外周侧开设有缺口，所述翻边嵌合于所述缺口中。
11.通过采用上述技术方案，工作人员转动安装套，从而在安装套与真空管的螺纹装配下，安装套沿靠近真空腔体的方向进行移动，此时安装套上的翻边压合密封座的缺口的内侧壁，从而在翻边随安装套的移动过程中，翻边通过安装缺口的内侧壁而带动密封座进行同步移动，从而使密封座快速抵紧真空管，使密封座与真空管之间的第一密封圈受挤压变形，而实现密封座与真空管之间的连接处的高效密封。
12.可选的，所述密封座朝向真空管的一端连通有安装筒，所述安装筒与所述密封座相固定，所述安装筒的外周侧与所述真空管的内周侧相贴合。
13.通过采用上述技术方案，当安装套带动密封座进行移动时，移动的密封座带动安装筒进行移动，此时安装筒在真空管的内周侧的限制下进行定向移动，从而使密封套与真空管进行精准装配，也使密封套在移动过程中不易将穿孔处的光纤弯折碰断。
14.可选的，所述端口密封组件包括第二密封圈、密封芯和压合件，所述第二密封圈和所述密封芯均套设于光纤的周侧，所述第二密封圈的一端与密封芯相抵紧，所述第二密封圈的另一端与密封座相抵紧，所述第二密封圈的内周侧与光纤的外周侧相贴合；所述压合件装配于密封座上，所述压合件的一端与密封芯远离第二密封圈的一端相抵紧。
15.通过采用上述技术方案，当密封座与真空管进行密封连接后，工作人员调节压合件，从而使压合件挤压密封芯，此时密封芯挤压第二密封圈，从而使第二密封圈的内周侧经挤压变形而与光纤的外周侧相抵紧，使第二密封圈的一端与密封芯相抵紧，使第二密封圈的另一端与密封座相抵紧，此时位于穿孔处的光纤与穿孔之间实现紧密密封，从而便于真空管内的光纤处于真空环境中；密封芯与光纤的周侧相贴合，从而在密封芯的限位下，光纤呈直线状装夹于真空管内，从而使光纤不易发生弯折。
16.可选的，所述压合件为压套，所述压套的一端螺纹装配于所述密封座上，所述压套的另一端与密封芯远离第二密封圈的一端相抵紧。
17.通过采用上述技术方案，工作人员转动压套，从而使压套沿靠近密封座的方向进行移动，该过程中压套逐渐抵紧密封芯，而受抵紧的密封芯抵紧第二密封圈，从而使第二密封圈实现穿孔的内周侧与光纤的外周侧之间的密封。
18.可选的，所述密封座上开设有安装槽，所述第二密封圈设于所述安装槽内，所述密封芯的外周侧与安装槽的内周壁相贴合。
19.通过采用上述技术方案，压套推动密封芯进行移动时，密封芯在安装槽的内侧壁的限制下进行定向移动，从而使移动的密封芯不易弯折光纤。
20.可选的，所述密封芯远离密封座的一端的外周侧固定套设有固定套，所述密封芯的外周侧套设有第三密封圈，所述第三密封圈压合于固定套与密封座之间。
21.通过采用上述技术方案，第三密封圈经固定套和密封座的压合，使安装槽处于封闭空间，从而使第二密封圈处于密封状态，延缓了第二密封圈的老化，加强了第二密封圈对穿孔的内周侧与光纤外周侧的密封效果；通过第三密封圈分担密封芯对第二密封圈的部分按压力，从而使第二密封圈不易在受压过程中受到过度按压。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.固定组件对密封座与真空管的装配处进行密封连接，端口密封组件，进行光纤与穿孔的内周侧之间的密封连接，从而使光纤于真空管内处于密封状态，使引入加工腔体内部的光纤不易对真空腔体的密封性造成破坏。
24.2.工作人员转动安装套，从而使安装套上的翻边随安装套进行移动，翻边通过安装缺口的内侧壁而带动密封座进行同步移动，从而使密封座与真空管之间的第一密封圈受挤压变形，实现密封座与真空管之间的连接处的高效密封；
25.3.转动压套时，压套沿靠近密封座的方向进行移动，该过程中压套逐渐抵紧密封芯，而受抵紧的密封芯抵紧第二密封圈，从而使第二密封圈实现穿孔的内周侧与光纤的外周侧之间的密封。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中真空管、密封座、安装套和压套的爆炸图。
29.附图标记：1、真空管；2、密封座；21、穿孔；22、安装筒；23、安装孔；24、限位槽；25、缺口；26、安装槽；3、光纤；4、固定组件；41、第一密封圈；42、锁止件；421、安装套；4211、翻边；5、端口密封组件；51、第二密封圈；52、密封芯；53、压合件；531、压套；532、端盖；5321、通孔；6、固定套；7、第三密封圈。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种真空光纤密封装置。参照图1和图2，真空光纤密封装置包括真空管1，真空管1长度方向的一端沿真空腔体上的贯穿孔贯穿伸入真空腔体（图中未画出）的内腔，真空管1长度方向的一端的外周侧通过密封胶与真空腔体上的贯穿孔的内侧壁进行密封粘接；真空管1远离真空腔体的一端开口处同轴连接有密封座2，密封座2上朝向真空管1的一端面开设有供光纤3贯穿伸入真空管1内腔的穿孔21，穿孔21的孔径略大于光纤3的直径，密封座2上设置有固定组件4，固定组件4用于将密封座2密封装配于真空管1上；密封座2上设置有端口密封组件5，端口密封组件5用于将光纤3密封连接在密封座2的穿孔21内。
32.参照图2和图3，密封座2朝向真空管1开口的一端一体成型有安装筒22，密封座2朝向真空管1的一端面开设有与穿孔21相连通的安装孔23，安装孔23的孔径大于穿孔21的孔径；安装筒22的内直径与安装孔23的孔径相一致，安装筒22的外直径与真空管1的内直径相一致，安装筒22装配于真空管1内，安装筒22的外周侧与真空管1的内周侧相贴合。固定组件4包括第一密封圈41和锁止件42，密封座2朝向真空管1的一端面上以真空管1长度方向的中轴线为中心开设有环状的限位槽24，第一密封圈41由橡胶材质制成，第一密封圈41嵌合在限位槽24内，且第一密封圈41的一端伸出限位槽24的内腔，第一密封圈41的内周侧至真空管1长度方向的轴心线的距离大于穿孔21内周壁至真空管1长度方向的轴心线的距离。锁止件42为安装套421（在其他实施例中锁止件42还可以为插销、螺栓等），安装套421长度方向的一端的内周侧开设有内螺纹，真空管1的外周侧开设有外螺纹，安装套421的一端套设在
真空管1的外周侧，且安装套421上的内螺纹与真空管1内的外螺纹螺纹装配。安装套421远离真空管1的一端内周侧一体成型有翻边4211，密封座2的外周侧沿密封座2的周径呈环状开设有缺口25，翻边4211嵌合于缺口25中，且翻边4211朝向真空管1的一端面与缺口25靠近真空管1的一侧内侧壁相贴合。使用时，安装套421的一端通过翻边4211与密封座2进行连接，安装套421的另一端与真空管1螺纹连接；从而在工作人员转动安装套421时，安装套421将密封座2抵紧于真空管1上，而安装套421与安装筒22件的第一密封圈41受挤压变形，变形的第一密封圈41对密封座2与真空管1之间的间隙进行填充密封，从而实现密封座2与真空管1之间的连接处的高效密封。
33.参照图2和图3，端口密封组件5包括第二密封圈51、密封芯52和压合件53，密封座2远离真空管1的端面中心处开设有安装槽26，安装槽26与穿孔21相连通；第二密封圈51由橡胶材质制成，第二密封圈51设置在安装槽26内，且第二密封圈51套设在光纤3的周侧，第二密封圈51的内周侧与光纤3的外周侧相贴合，第二密封圈51的一端与安装槽26远离安装槽26开口的一内壁相贴合。
34.参照图2和图3，密封芯52套设在光纤3上，且位于第二密封圈51远离真空管1的一侧，密封芯52朝向第二密封圈51的一端伸入安装槽26中，且密封芯52一端的外周侧与安装槽26的内周壁相贴合，密封芯52一端的端部与第二密封圈51的另一端相贴；密封芯52远离密封座2的一端的外周侧套设有固定套6，固定套6与密封芯52之间通过密封胶进行粘接固定，密封芯52的外周侧套设有第三密封圈7，第三密封圈7的一端与固定套6朝向真空管1的一端相贴合，第三密封圈7的另一端与密封座2的端面相贴合。
35.参照图2和图3，压合件53为压套531，压套531长度方向的一端螺纹装配在密封座2远离真空管1的一端，压套531的另一端一体成型有端盖532，端盖532的朝向真空管1的端面与密封芯52远离真空管1的一端面相贴合，端盖532朝向真空管1的端面上开设有供光纤3贯穿的通孔5321。使用时，第三密封圈7进行密封芯52与密封座2之间连接处的密封，第二密封圈51进行位于穿孔21处的光纤3与穿孔21之间的紧密密封，从而便于真空管1内的光纤3保持于真空环境中。
36.本技术实施例一种真空光纤密封装置的实施原理为：使用时，工作人员转动安装套421，从而使安装套421沿远离压套531的方向进行移动，移动的安装套421带动翻边4211进行同步移动；该过程中翻边4211压合密封座2上缺口25的内侧壁，从而通过移动的翻边4211推动密封座2进行同步移动，从而使密封座2快速抵紧真空管1，使密封座2与真空管1之间的第一密封圈41受挤压变形；而变形的第一密封圈41对密封座2与真空管1之间的间隙进行填充密封，从而实现密封座2与真空管1之间的连接处的高效密封。然后工作人员转动压套531，从而使压套531沿朝向真空管1的方向进行移动，此时端盖532挤压密封芯52，受挤压的密封芯52按压第三密封圈7，从而使第三密封圈7挤压变形，使第三密封圈7进行密封芯52与密封座2的连接处的密封。同时，密封芯52挤压第二密封圈51，使第二密封圈51的内周侧经挤压变形而与光纤3的外周侧相抵紧，使第二密封圈51的一端与密封芯52相抵紧，使第二密封圈51的另一端与密封座2相抵紧，此时位于穿孔21处的光纤3与穿孔21之间实现紧密密封，从而便于真空管1内的光纤3保持于真空环境中，从而使引入加工腔体内部的光纤3不易对真空腔体的密封性造成破坏。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。