1.本实用新型属于灯饰球灯饰挂件技术领域，更具体地说，涉及一种便于夹持的灯饰毛坯球。
背景技术：
2.灯具是一种使用极其普遍的常用生活和/或生产用具，随着社会的进步和发展、物质生活质量的不断丰富和提高，灯具不仅仅只是一种普通的照明工具，它同时已作为人们生活中不可缺或的装饰用品，其中水晶球、玻璃球又是使用普遍的装饰灯具产品部件，目前的水晶球、玻璃球作为水晶灯的一种灯饰球挂件，靠的是外部光源白炽灯、日光灯照射后，水晶球或玻璃球对光线进行透射、折射、反射，以产生晶莹剔透的装饰效果；
3.但是现有灯饰球在进入市场前，往往需要在工厂进行磨削加工，而由于灯饰球的外表面大多为光滑或平滑的曲面，工厂中经常用胶将灯饰毛坯球与固定设备固定，以便于对灯饰毛坯球表面的磨削加工；上述加工过程中，灯饰毛坯球需要经过至少两次的夹持和磨削，才能实现对其表面的加工，且每次都需要用胶将灯饰毛坯球与固定设备固定，胶的消耗大；且去除灯饰毛坯球表面的胶也需要额外用到涉及的燃料、材料等，带来了额外的成本增加。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种便于夹持的灯饰毛坯球，它可以实现能够被稳定牢固的夹持，减少了胶的使用，降低了加工成本。
5.本实用新型的一种便于夹持的灯饰毛坯球，所述灯饰毛坯球的球体首尾部或首尾端部固定设置有凸台，凸台侧面向内侧倾斜，凸台与球体连接处为小端；凸台的侧面为用于夹持灯饰毛坯球的夹紧面，凸台的夹持轴心与球体同心。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的外周侧面由多个相邻的平面串联构成。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的外周侧面由间隔分布的平面和曲面串联构成。
8.作为本实用新型的进一步改进，球体远离凸台的端部上开设有两个孔槽，两个孔槽相对于所述灯饰毛坯球的轴线呈中心对称分布，孔槽为所述灯饰毛坯球外表面上的凹槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，球体设有凸台的端部上开设有两个孔槽；孔槽为同时开设于所述灯饰毛坯球和凸台外周面上的凹槽，孔槽贯穿凸台轴向上的两侧，两个孔槽相对于所述灯饰毛坯球的轴线呈中心对称分布。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的横剖面具有至少两条长度不同的边线。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的底面为长方形。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述凸台的横剖面上的其中一条边线的长度方向与两个孔槽的开设的长度方向相同。
13.作为本实用新型的进一步改进，凸台与球体材料一致，并一体制成。
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.由于凸台具有锥度，相较于夹持两个平行面，夹持装置对凸台的施力更大，凸台不易在夹持装置内发生角度偏移或位移，夹持装置对凸台的夹持更加稳定牢固，以使对所述灯饰毛坯球的加工更加精准，以得到质量更高、更符合标准的灯饰成品球；
16.对本技术中的灯饰毛坯球的打磨过程中，最多只用到一次胶，减少了胶的使用，相应的减少了去除胶而涉及到的燃料、材料等的使用，降低了加工成本；减少了加工、生产相同数量灯饰成品球后需要处理的胶、燃料、材料的量，降低了废液处理成本；
17.由于所述凸台的横剖面具有至少两对不同长度的边线，且其中一对边线的长度方向与两个孔槽的连线的长度方向相同，因此可以通过分辨不同边线的长度，得到与连接孔长度方向一致的边线，以判断每个灯饰毛坯球上的孔槽的设置位置和所述连接孔的开设方向，以便于后续对灯饰毛坯球和灯饰成品球的加工操作，精简了后续加工步骤，提高了加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的具体实施例四的结构示意图；
20.图3为本实用新型的具体实施例四的结构示意图。
21.图中标号说明：
22.11孔槽、2夹持凸台。
具体实施方式
23.具体实施例一：一种便于夹持的灯饰毛坯球，
24.所述灯饰毛坯球的球体尾部固定设置有凸台，凸台侧面向内侧倾斜，凸台与球体连接处为小端；凸台的侧面为用于夹持凸台的夹紧面，凸台的夹持轴心与球体同心。
25.所述灯饰毛坯球上的除凸台之外的外表面为待加工的毛坯面。
26.工作原理：所述灯饰毛坯球在加工过程中，需要将其固定在进行磨削打磨；夹持装置先通过夹持凸台上的夹紧面，以固定夹持灯饰毛坯球；由于凸台具有锥度，相较于夹持两个平行面，夹持装置对凸台的施力更大，凸台不易在夹持装置内发生角度偏移或位移，夹持装置对凸台的夹持更加稳定牢固，以使对所述灯饰毛坯球的加工更加精准，以得到质量更高、更符合标准的灯饰成品球；此时可以对所述灯饰毛坯球进行第一次磨削打磨，以完成一半甚至大半的毛坯面的打磨；
27.第一次磨削打磨完成后，将所述灯饰毛坯球取下，此时可以通过胶固定灯饰毛坯球，以使其未打磨的毛坯面裸露，以便于进行第二次磨削打磨；第二次磨削打磨时，打磨设备在打磨剩余的未打磨的毛坯面后，还将凸台磨去，以得到符合标准的灯饰成品球；
28.上述对灯饰毛坯球的磨削打磨的过程中，最多只用到一次胶，减少了胶的使用，降低了加工成本；减少了加工、生产相同数量灯饰成品球后需要处理的胶的量，降低了废液处
理成本，减少了胶的废液的排放，保护了环境。
29.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，请参阅图1的一种便于夹持的灯饰毛坯球，
30.所述灯饰毛坯球轴向上的一个端部上开设有孔槽11，孔槽11的数量为两个，孔槽11为所述灯饰毛坯球外表面上的凹槽，两个孔槽11相对于所述灯饰毛坯球的轴线呈中心对称分布，以使两个孔槽11相互靠近的端面上可以开设贯穿的连接孔，所述连接孔的长度方向与所述灯饰毛坯球的轴线垂直。
31.所述灯饰毛坯球轴向上的另一个端部固定连接有夹持凸台2，夹持凸台2与所述灯饰毛坯球同轴设置，夹持凸台2的形状为具有锥度的四棱台，且夹持凸台2靠近所述灯饰毛坯球的端面的面积小于远离所述灯饰毛坯球的端面的面积；夹持凸台2上任意两个相对的侧面相对于所述灯饰毛坯球的轴线呈中心对称设置；
32.夹持凸台2轴线方向上的底面上具有两对相对设置的边线，且两对边线的长度不同，其中一对边线的长度方向与所述连接孔的长度方向一致。
33.工作原理：所述灯饰毛坯球在加工过程中，需要将其固定以打磨毛坯面；夹持装置先通过夹持夹持凸台2上任意相对的侧面，优选的是夹持所有侧面，以固定夹持灯饰毛坯球；由于此时夹持凸台2具有锥度，相较于夹持两个平行面，夹持装置对夹持凸台2的施力更大，夹持凸台2不易在夹持装置内发生角度偏移或位移，夹持装置对夹持凸台2的夹持更加稳定牢固；此时可以对所述灯饰毛坯球的毛坯面进行第一次磨削打磨，以完成一半甚至大半的毛坯面的打磨；
34.第一次磨削打磨完成后，将所述灯饰毛坯球取下，此时可以通过胶固定灯饰毛坯球，以使其未打磨的毛坯面裸露，以便于进行第二次磨削打磨；第二次磨削打磨时，打磨设备在打磨剩余的未打磨的毛坯面后，还将夹持凸台2磨去，以得到符合标准的灯饰成品球；
35.上述对灯饰毛坯球的磨削打磨的过程中，最多只用到一次胶，减少了胶的使用，相应的减少了去除胶而涉及到的燃料、材料等的使用，降低了加工成本；减少了加工、生产相同数量灯饰成品球后需要处理的胶、燃料、材料的量，降低了废液处理成本。
36.需要说明的是，由于夹持凸台2的底面上相邻的边线的长度不同，且其中一对边线的长度方向与所述连接孔的长度方向一致，因此，可以通过分辨不同边线的长度，得到与连接孔长度方向一致的边线，以判断每个灯饰毛坯球上的孔槽11的设置位置和所述连接孔的开设方向；
37.加工过程中也可以通过控制夹持装置，夹持与连接孔长度方向一致的边线所在的侧面，以控制加工过程中的灯饰毛坯球上的孔槽11的朝向，以控制加工过程中的每个灯饰毛坯球的连接孔的开设方向一致，以便于后续的加工操作，精简了后续加工步骤，提高了加工效率。
38.具体实施例三：与具体实施例二不同的是，夹持凸台2的侧面由两个平面和两个曲面串联构成，其中，两个平面相对于所述灯饰毛坯球的轴线呈中心对称设置，两个曲面相对于所述灯饰毛坯球的轴线呈中心对称设置；夹持凸台2具有锥度，且夹持凸台2靠近所述灯饰毛坯球的横剖面的面积小于远离所述灯饰毛坯球的横剖面的面积。
39.具体实施例四：与具体实施例二、具体实施例三不同的是，如图2-3所示，夹持凸台2和孔槽11设置于所述灯饰毛坯球的同一端部上；
40.夹持凸台2与所述灯饰毛坯球同轴设置；
41.孔槽11为同时开设于所述灯饰毛坯球和夹持凸台2外周面上的凹槽，孔槽11沿所述灯饰毛坯球的轴向开设，贯穿夹持凸台2轴向上的两侧，孔槽11的数量为两个，两个孔槽11相对于所述灯饰毛坯球的轴线呈中心对称分布，以使两个孔槽11相互靠近的端面上可以开设贯穿的连接孔，所述连接孔的长度方向与所述灯饰毛坯球的轴线垂直。