1.本实用新型是一种颜料配比调色比对装置，属于颜料调色领域。
背景技术：
2.将不同颜色的颜料以一定的比例相互混合后可形成所需要颜色的颜料，目前，颜料配比调色一般通过人工进行操作，因人工操作存在不确定性，故在颜料配比调色后，需要使配比调色完成的颜料与标准比色板进行对比，现有技术中的调色比对装置一般为透明状的容器，对比过程中，将配比调色完成的颜料添加在透明状的容器中，然后使装有颜料的透明状容器与比色板的颜色进行比对，透明状的容器一般由塑料或玻璃制成，塑料制成的容器存在表面容易被磨花的情况，影响后期颜料颜色的比对，采用玻璃制成的容器存在容易碎裂的情况，故需要设计一种新型颜料配比调色比对装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种颜料配比调色比对装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现使储存颜料容器的透明状部位与储存颜料容器形成插接关系，便于对磨损后的透明状部位进行更换。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种颜料配比调色比对装置，包括用于储存颜料的盒体，所述盒体上端为开口状，所述盒体一侧面开设有缺口，所述盒体内表面靠近缺口的一侧加工有u型槽，所述u型槽内远离缺口的一侧安装有密封条，所述密封条为u字形，所述密封条靠近缺口的一侧设有透明板，所述透明板安插在u型槽内，所述盒体开设缺口的一面安装有多个用于压持透明板的压持件，所述盒体底部安装有可拆卸的底板，所述缺口下侧设有比色板，所述比色板安插在l型板与底板形成的空间内，所述l型板水平部与底板连接固定。
5.进一步地，所述压持件包括直筒，所述盒体开设缺口的一侧面均匀加工有多个与u型槽相通的圆口，所述直筒一端连接固定在圆口内，所述直筒处于圆口内的一面中部位置开设有穿插孔，所述穿插孔内安插有用于压持透明板的橡胶柱，所述橡胶柱处于直筒内的一端连接固定有第二磁铁，所述第二磁铁滑动安装在直筒内，所述直筒远离圆口的一端外表面加工有外螺纹，所述直筒加工外螺纹的一端螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽内表面连接固定有与第二磁铁相排斥的第一磁铁。
6.进一步地，所述盒体底部向上凹陷形成两个对称布置的凹槽，所述凹槽内顶部连接固定有第三磁铁，所述底板上表面对称连接固定有两个不锈钢头，所述不锈钢头安插在凹槽内并与第三磁铁相吸附。
7.进一步地，所述底板上表面向下凹陷两个对称布置的定位槽，所述不锈钢头一端连接固定在定位槽内。
8.进一步地，所述底板内加工有空腔，所述空腔底部为开口状。
9.进一步地，所述l型板竖直部面向底板的一面粘贴有橡胶片，所述橡胶片与比色板
相贴合。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、将透明板安插在盒体上的u型槽内，并在透明板与u型槽内壁之间安装u型状的密封条，提高透明板与盒体之间的密封性，此时透明板与盒体共同形成用于储存颜料的空间，当透明板表面因磨损影响颜料显示的颜色时，将透明板抽出并更换即可，实现对储存颜料容器透明部位的局部更换，同时将透明板抽出后，便于对盒体内壁进行清洗，有利于使盒体内储存颜料的空间尽可能缩减。
12.2、将透明板安插在u型槽内后，将螺纹帽拧在直筒上，此时第一磁铁与第二磁铁相互排斥，在排斥力的作用下，使橡胶柱压持在透明板上，提高透明板与密封条贴合的紧密性。
13.3、将配比调色完成的颜料添加在盒体与透明板形成的空间内，然后将相应颜色的比色板安插在l型板与底板之间，完成比色板的插接，使底板与盒体相连接，从而便于在不同光线环境中进行颜色比对。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种颜料配比调色比对装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种颜料配比调色比对装置中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种颜料配比调色比对装置中第三磁铁与盒体的装配示意图；
18.图4为本实用新型一种颜料配比调色比对装置中第一磁铁、第二磁铁、螺纹帽与直筒的装配示意图；
19.图5为本实用新型一种颜料配比调色比对装置中不锈钢头与底板的装配示意图；
20.图中：1-盒体、2-底板、3-l型板、4-比色板、5-缺口、6-透明板、7-密封条、8-直筒、9-螺纹帽、10-u型槽、11-凹槽、12-第三磁铁、13-第一磁铁、14-第二磁铁、15-橡胶柱、16-不锈钢头、17-空腔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种颜料配比调色比对装置，包括用于储存颜料的上端为开口状的盒体1，其中盒体1一侧面开设有缺口5，在盒体1内表面靠近缺口5的一侧加工u型槽10，然后在u型槽10内远离缺口5的一侧安装u字形的密封条7，使处于密封条7靠近缺口5的一侧的透明板6安插在u型槽10内，处于密封条7处于透明板6与u型槽10内壁之间，提高透明板6与盒体1之间的密封性，此时透明板6与盒体1共同形成用于储存颜料的空间，当透明板6表面因磨损影响颜料显示的颜色时，将透明板6抽出并更换即可，实现对储存颜料容器透明部位的局部更换，同时将透明板6抽出后，便于对盒体1内壁进行清洗，有利于使盒体1内储存颜料的空间尽可能缩减。
23.参阅图1、图2、图3和图4，在盒体1开设缺口5的一侧面均匀加工多个与u型槽10相
通的圆口，使直筒8一端连接固定在圆口内，其中直筒8处于圆口内的一面中部位置开设有穿插孔，在穿插孔内安插有用于压持透明板6的橡胶柱15，其中橡胶柱15处于直筒8内的一端连接固定有滑动安装在直筒8内的第二磁铁14，因直筒8远离圆口的一端外表面加工有外螺纹，故在直筒8加工外螺纹的一端螺纹连接螺纹帽9后，螺纹帽9内表面连接固定有与第二磁铁14相排斥的第一磁铁13处于直筒8内，在排斥力的作用下，使橡胶柱15压持在透明板6上，提高透明板6与密封条7贴合的紧密性。
24.参阅图1、图3和图5，盒体1底部向上凹陷形成两个对称布置的凹槽11，其中凹槽11内顶部连接固定有第三磁铁12，在底板2上表面向下凹陷两个对称布置的定位槽中均连接固定不锈钢头16，增加不锈钢头16与底板2连接的范围，提高不锈钢头16与底板2连接的稳定性，使底板2上表面对称连接固定的两个不锈钢头16分别安插在两个凹槽11内，此时不锈钢头16与第三磁铁12相吸附，完成底板2与盒体1的插接，便于底板2与盒体1的拆装，在底板2内加工底部为开口状的空腔17，缩减底板2的生产用料量，降低底板2的重量。
25.参阅图1，使处于缺口5下侧的比色板4安插在l型板3与底板2形成的空间内，其中l型板3水平部与底板2连接固定，l型板3竖直部面向底板2的一面粘贴有橡胶片，比色板4安插在底板2与l型板3竖直部之间后，橡胶片与比色板4相贴合，增加l型板3与比色板4之间的摩擦系数，预防比色板4随意掉落，将配比调色完成的颜料添加在盒体1与透明板6形成的空间内，然后将相应颜色的比色板4安插在l型板3与底板2之间，完成比色板4的插接，使底板2与盒体1相连接，从而便于在不同光线环境中进行颜色比对。
26.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。