1.本发明涉及刀具制造技术领域，具体地说，涉及一种刀具手柄的表面镶嵌工艺与应用。
背景技术：
2.刀具制造过程中，为了提高刀具的美感，会在刀具的手柄或者刀身上装饰有装饰物。当在刀具的手柄上镶嵌钻石时，首先需要对刀具表面进行抛磨，而刀具的手工抛磨的工序较多，这样造成配件之间的公差比较难保证，钻石镶嵌在装配孔上时，两种不同材料之间的装配容易出现缝隙，造成产品的完整度差。
技术实现要素：
3.为达到上述目的，本发明公开了一种刀具手柄的表面镶嵌工艺，包括如下步骤：
4.步骤1：在刀具手柄上预留的装配孔内填充填充物，以保护装配孔；
5.步骤2：按既定的设计需求对刀具手柄表面进行抛磨，达到目标刀具手柄表面既定的形状，填充物在抛磨过程中起到保护预留孔的作用，在抛磨过程中逐步契合刀具手柄表面弧度；
6.步骤3：抛磨完成后取出填充物，并将安装有钻石的装配标准件镶嵌于预留的装配孔内。
7.优选的，步骤1中，装配孔的形状为圆形、方形、菱形中的任意一种。
8.优选的，步骤2中，机器视觉采集抛磨后刀具手柄表面装配孔尺寸，并与设计好的装配孔的形状进行对比，还包括：
9.固定单元，所述固定单元用于固定好刀具手柄，以便抛磨设备完成刀具手柄表面的抛磨；
10.照明单元，所述照明单元安装于所述固定单元上，所述照明单元为观察装配孔提供光源。
11.优选的，所述固定单元包括：
12.固定座，所述照明单元安装于固定座顶端；
13.动作槽，所述动作槽开设于固定座顶端，所述动作槽槽口端安装有放置板，所述放置板上对称开设有下横移槽；
14.双头电机，所述双头电机安装于动作槽内；
15.横移螺杆，所述横移螺杆安装于双头电机输出端，所述横移螺杆上套设有横移螺块；
16.固定板，刀具手柄放置于放置板上，并位于两个固定板之间，固定板底端连接有竖杆，竖杆远离固定板端穿设下横移槽，并与横移螺块连接。
17.优选的，所述照明单元包括：
18.升降组件，所述升降组件安装于固定单元上，所述升降组件包括升降板、升降螺杆
和上横板，所述升降板套设于所述升降螺杆上，所述上横板安装于升降螺杆顶端；
19.横移组件，所述横移组件安装于升降板上，所述横移组件与安装于升降螺杆上的不完全齿轮一传动连接；
20.照明组件，所述照明组件安装于横移组件上，所述照明组件具有聚光模式和散光模式，所述上横板上安装有实现照明组件模式切换的条形块。
21.优选的，所述升降组件还包括：
22.升降电机，所述升降电机安装于固定单元上，所述升降螺杆安装于升降电机输出端；
23.导向杆，所述导向杆安装于固定单元和上横板之间，所述升降板套设于所述导向杆上。
24.优选的，所述横移组件包括：
25.上横移槽，所述上横移槽开设于升降板上，所述照明组件滑动连接于上横移槽内；
26.横移曲轴，所述横移曲轴转动安装于升降板上；
27.齿轮二，所述齿轮二安装于横移曲轴远离升降板端，所述齿轮二与不完全齿轮一啮合；
28.横移杆，所述横移杆转动安装于照明组件和曲轴之间；
29.挡板，所述升降螺杆顶端为无螺纹的光杆结构，所述挡板固定安装于导向杆靠近上横板端，所述升降螺杆顶端穿设挡板，所述不完全齿轮一位于挡板和上横板之间；
30.阻力弹簧，所述阻力弹簧套设于升降螺杆上，并位于升降板和挡板之间。
31.优选的，所述照明组件包括：
32.上横移筒，所述上横移筒滑动连接于上横移槽内，所述横移杆转动安装于上横移筒上，所述上横移筒顶端开设有便于条形块探入的缺口；
33.按压筒，所述按压筒位于上横移筒内，所述按压筒表面套设有可复位弹簧，所述条形块按压所述按压筒顶端；
34.螺旋槽，两条所述螺旋槽对向开设于所述按压筒内壁上；
35.转动块，所述转动块位于按压筒内，所述转动块侧端安装有滑动连接于螺旋槽内的驱动滑块；
36.灯箱，所述灯箱固定安装于上横移筒底端，所述灯箱底端呈敞口式设置，所述灯箱内顶部安装有反光层，转盘位于灯箱内，转杆底端与转盘连接，转杆顶端穿设灯箱，并伸入按压筒内与转动块连接；
37.张合式灯光组件，所述张合式灯光组件位于灯箱内，并与转盘连接。
38.优选的，所述张合式灯光组件包括：
39.安装环座，所述安装环座固定安装于灯箱内顶部；
40.翻转口，三个翻转口呈圆阵列开设于安装环座底端；
41.扇形齿轮，所述扇形齿轮通过转轴一转动安装于翻转口内；
42.驱动齿条，所述驱动齿条位于扇形齿轮上方，并与扇形齿轮啮合；
43.翻转杆，三个翻转杆圆阵列转动安装于转盘底端，每个翻转杆与驱动齿条转动连接；
44.灯板，所述灯板固定安装于扇形齿轮底端，三个灯板自上而下错开设置，led灯安
装于灯板上。
45.优选的，还包括：安装于上横板顶端的吹扫组件，所述吹扫组件包括：
46.带轮一和带轮二，所述升降螺杆顶端穿设上横板，带轮一安装于升降螺杆顶端，蜗杆转动安装于上横板顶端，带轮二安装于蜗杆上，带轮一和带轮二上套设有传动带；
47.转轴二，所述转轴二通过固定架转动安装于上横板顶端，蜗轮安装于转轴二上，并与蜗杆啮合；
48.转轴三，两个转轴三对向安装于上横板侧端；
49.啮合的一对斜齿轮，其中一个斜齿轮安装于转轴二上，其中另一个斜齿轮安装于转轴三上，所述转轴三远离斜齿轮端指向升降板倾斜设置，所述转轴三远离斜齿轮端安装有转动叶片。
50.本发明另公开了所述的刀具手柄的表面镶嵌工艺在刀具手柄表面镶嵌中的应用。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为本发明的镶嵌工艺流程图；
53.图2为本发明的刀具手柄外形图；
54.图3为本发明的照明单元工作示意图一(此时照明组件为聚光模式)；
55.图4为本发明的固定单元结构示意图；
56.图5为本发明的照明单元工作示意图二(此时照明组件为散光模式)；
57.图6为本发明的照明组件结构示意图；
58.图7为本发明的吹扫组件工作示意图；
59.图8为本发明的吹扫组件结构示意图。
60.图中：11.照明单元；12.固定座；13.动作槽；14.放置板；15.下横移槽；16.双头电机；17.横移螺杆；18.横移螺块；19.竖杆；10.固定单元；21.固定板；22.升降板；23.升降螺杆；24.不完全齿轮；25.上横板；26.照明组件；27.条形块；28.升降电机；29.导向杆；20.横移曲轴；31.齿轮二；32.横移杆；33.挡板；34.阻力弹簧；35.上横移筒；36.缺口；37.按压筒；38.螺旋槽；39.转动块；30.灯箱；41.转盘；42.安装环座；43.扇形齿轮；44.驱动齿条；45.翻转杆；46.灯板；47.带轮一；48.带轮二；49.蜗杆；40.转轴二；51.蜗轮；52.斜齿轮；53.转动叶片；54.转杆。
具体实施方式
61.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.实施例
63.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
64.如图1至图8所示，本实施例提供的一种刀具手柄的表面镶嵌工艺，包括如下步骤：
65.步骤1：在刀具手柄上预留的装配孔内填充填充物，以保护装配孔；
66.步骤2：按既定的设计需求对刀具手柄表面进行抛磨，达到目标刀具手柄表面既定的形状，填充物在抛磨过程中起到保护预留孔的作用，在抛磨过程中逐步契合刀具手柄表面弧度；
67.步骤3：抛磨完成后取出填充物，并将安装有钻石的装配标准件镶嵌于预留的装配孔内。
68.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
69.本发明提供的一种刀具手柄的表面镶嵌工艺，注塑成型的刀具手柄上预留有装配孔，在对刀具手柄进行抛磨前，在装配孔内填充了填充物，这样在抛磨刀具手柄的过程中，起到保护装配孔的目的，如果没有在装配孔内填充填充物的话，刀具手柄在抛磨过程中，很容易破坏装配孔的形状，从而使装配孔的尺寸出现偏差，装配孔填充完成后，通过抛磨设备对刀具手柄表面进行抛磨，以成型刀具手柄表面的既定形状，保证刀具手柄表面抛磨光滑度，且抛磨设备会对填充物露出装配孔部分也进行抛磨，从而使填充物露出装配孔部分逐步契合刀具手柄表面弧度，这样的话，填充物被抛磨部分会呈过渡式迎合刀具手柄表面弧度。抛磨完成后取出填充物，并将安装有钻石的装配标准件(装配件用于承载并固定钻石)镶嵌于装配孔内，保证了装配件和装配孔的完美镶嵌，不会出现缝隙，提高了产品的完整度。
70.在一个实施例中，步骤1中，装配孔的形状为圆形、方形、菱形中的任意一种。
71.在一个实施例中，步骤2中，机器视觉采集抛磨后刀具手柄表面装配孔尺寸，并与设计好的装配孔的形状进行对比，还包括：
72.固定单元10，所述固定单元10用于固定好刀具手柄，以便抛磨设备完成刀具手柄表面的抛磨：
73.照明单元11，所述照明单元11安装于所述固定单元10上，所述照明单元11为观察装配孔提供光源。
74.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
75.刀具手柄固定于固定单元10上以完成表面抛磨时，照明单元11为停机观察刀具手柄表面形状提供光源，且在抛磨完成并取出填充物后，为机器视觉采集抛磨后刀具手柄表面装配孔尺寸提供光源，从而确保刀具手柄表面抛磨光滑度的同时，确保了装配孔的形状。机器视觉采集装配孔尺寸，并与设计好的装配孔的形状进行对比，从而判断装配孔形状有无变化，并在装配孔形状出现改变时及时通知。
76.在一个实施例中，所述固定单元10包括：
77.固定座12，所述照明单元11安装于固定座12顶端；
78.动作槽13，所述动作槽13开设于固定座12顶端，所述动作槽13槽口端安装有放置板14，所述放置板14上对称开设有下横移槽15；
79.双头电机16，所述双头电机16安装于动作槽13内；
80.横移螺杆17，所述横移螺杆17安装于双头电机16输出端，所述横移螺杆17上套设有横移螺块18；
81.固定板21，刀具手柄放置于放置板14上，并位于两个固定板21之间，固定板21底端
连接有竖杆19，竖杆19远离固定板21端穿设下横移槽15，并与横移螺块18连接。
82.上述技术方案的工作原理和益效果为：
83.刀具手柄放置于放置板14上，位于动作槽13内的双头电机16工作，从而带动安装于双头电机16输出端的横移螺杆17转动，从而带动套设于横移螺杆17上的横移螺块18、通过竖杆19安装于横移螺块18上的固定板21沿着下横移槽15开槽方向滑动，两个固定板21向靠近彼此的方向运动时，完成对位于两个固定板21之间的刀具手柄的固定。
84.在一个实施例中，所述照明单元11包括：
85.升降组件，所述升降组件安装于固定单元10上，所述升降组件包括升降板22、升降螺杆23和上横板25，所述升降板22套设于所述升降螺杆23上，所述上横板25安装于升降螺杆23顶端；
86.横移组件，所述横移组件安装于升降板22上，所述横移组件与安装于升降螺杆23上的不完全齿轮一24传动连接；
87.照明组件26，所述照明组件26安装于横移组件上，所述照明组件25具有聚光模式和散光模式，所述上横板25上安装有实现照明组件25模式切换的条形块27。
88.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
89.升降螺杆23转动，从而带动套设于其上的升降板22向靠近或远离上横板25方向运动，升降板22向靠近上横板25方向运动时，即升降板22带动照明组件26抬升，从而扩大了照明范围，而当升降板22向远离上横板25方向运动时，即升降板22带动照明组件26下降，缩小了照明范围但实现了聚光，当刀具手柄固定在固定单元10上后，照明组件26下降，此时照明组件25为聚光模式，便于观察刀具手柄表面的抛磨情况，机器视觉也可以在抛磨完成并取出填充物后清楚观察刀具手柄表面形状和采集装配孔尺寸，以判断装配孔的形状。刀具手柄表面形状和装配孔图像采集完成后，照明组件26抬升，并抵住在条形块27上，此时照明组件25为散光模式，扩大了照明范围，从而方便操作者手动更换下一个需抛磨的刀具手柄。
90.在一个实施例中，所述升降组件还包括：
91.升降电机28，所述升降电机28安装于固定单元10上，所述升降螺杆23安装于升降电机28输出端；
92.导向杆29，所述导向杆29安装于固定单元10和上横板25之间，所述升降板22套设于所述导向杆29上。
93.上述技术方案的工作原理为：
94.升降电机28工作，从而带动安装于升降电机28输出端的升降螺杆23转动转动，进而带动套设于升降螺杆23上的升降板22沿着导向杆29做升降运动。
95.在一个实施例中，所述横移组件包括：
96.上横移槽，所述上横移槽开设于升降板22上，所述照明组件26滑动连接于上横移槽内；
97.横移曲轴20，所述横移曲轴20转动安装于升降板22上；
98.齿轮二31，所述齿轮二31安装于横移曲轴20远离升降板22端，所述齿轮二31与不完全齿轮一24啮合；
99.横移杆32，所述横移杆32转动安装于照明组件26和曲轴20之间；
100.挡板33，所述升降螺杆23顶端为无螺纹的光杆结构，所述挡板33固定安装于导向
杆29靠近上横板25端，所述升降螺杆23顶端穿设挡板33，所述不完全齿轮一24位于挡板33和上横板25之间；
101.阻力弹簧34，所述阻力弹簧34套设于升降螺杆23上，并位于升降板22和挡板33之间。
102.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
103.刀具手柄表面形状和装配孔图像采集完成后，升降螺杆23转动，从而带动安装于升降板22上的照明组件26抬升，随着升降板22运动到升降螺杆23顶端时，阻力弹簧34受力收缩，阻力弹簧34抵设于升降板22和挡板33之间，由于升降螺杆23顶端为无螺纹的光杆结构，从而使升降螺杆23无法驱动升降板22继续抬升，此时齿轮二31和不完全齿轮24啮合，且照明组件26抵在条形块27上，由于升降螺杆23的继续转动，从而使不完全齿轮24带动齿轮二31转动，从而带动与齿轮二31连接的横移曲轴20转动，横移曲轴20通过横移杆32带动照明组件26沿着上横移槽向远离升降螺杆23方向运动，从而实现了照明范围的移动，这样在操作者转身完成下一个需抛磨的刀具手柄的拿取时，方便操作者在观察下一个需抛磨的刀具手柄。且随着升降螺杆23的继续转动，横移曲轴20通过横移杆32带动照明组件26沿着上横移槽向靠近升降螺杆23方向运动，这样操作者在将下一个需抛磨的刀具手柄放置于固定单元10上完成刀具手柄的固定时，照明组件26的照明范围又回到固定单元10上，这样照明组件26的照明范围始终能跟随刀具手柄的更换和固定而动作。此时随着不完全齿轮24脱离了与齿轮二31的啮合，横移组件不动作，接着升降螺杆23反向转动，安装于升降板22上的照明组件26下降，照明组件26脱离条形块27，照明组件25切换为聚光模式，且随着照明组件25的不断下降，聚光范围越来越集中在固定单元10的刀具手柄上，以方便观察刀具手柄表面的抛磨情况(该抛磨情况包括了刀具手柄表面抛磨过程以及刀具手柄抛磨结束后刀具手柄表面形状)。
104.在一个实例中，所述照明组件26包括：
105.上横移筒35，所述上横移筒35滑动连接于上横移槽内，所述横移杆32转动安装于上横移筒35上，所述上横移筒35顶端开设有便于条形块27探入的缺口36；
106.按压筒37，所述按压筒37位于上横移筒35内，所述按压筒37表面套设有可复位弹簧，所述条形块27按压所述按压筒37顶端；
107.螺旋槽38，两条所述螺旋槽38对向开设于所述按压筒37内壁上；
108.转动块39，所述转动块39位于按压筒37内，所述转动块39侧端安装有滑动连接于螺旋槽38内的驱动滑块；
109.灯箱30，所述灯箱30固定安装于上横移筒35底端，所述灯箱30底端呈敞口式设置，所述灯箱30内顶部安装有反光层，转盘41位于灯箱30内，转杆54底端与转盘41连接，转杆54顶端穿设灯箱30，并伸入按压筒37内与转动块39连接；
110.张合式灯光组件，所述张合式灯光组件位于灯箱30内，并与转盘41连接。
111.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
112.升降板22运动到升降螺杆23顶端时，按压筒37顶端抵在条形块27上，可复位弹簧收缩，开设于按压筒37内壁上的螺旋槽38和驱动滑块的配合下，带动位于按压筒37内的转动块39、与转动块39通过转杆54连接的转盘41在灯箱30内转动，转盘41带动张合式灯光组件动作，从而实现了照明范围的改变。且在横移组件带动照明组件26沿着上横移槽向远离
升降螺杆23方向运动时，条形块27始终不与按压筒37脱开，这样在照明范围的移动移动时，还能保持处于散光模式的照明组件26的照明范围不变。
113.在一个实施例中，所述张合式灯光组件包括：
114.安装环座42，所述安装环座42固定安装于灯箱30内顶部；
115.翻转口，三个翻转口呈圆阵列开设于安装环座42底端；
116.扇形齿轮43，所述扇形齿轮43通过转轴一转动安装于翻转口内；
117.驱动齿条44，所述驱动齿条44位于扇形齿轮43上方，并与扇形齿轮43啮合；
118.翻转杆45，三个翻转杆45圆阵列转动安装于转盘41底端，每个翻转杆45与驱动齿条44转动连接；
119.灯板46，所述灯板46固定安装于扇形齿轮43底端，三个灯板46自上而下错开设置，led灯安装于灯板46上。
120.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
121.升降板22运动到升降螺杆23顶端时，按压筒37顶端抵在条形块27上，可复位弹簧收缩，转盘41转动，转盘41通过翻转杆45带动驱动齿条44在翻转口内横向移动，进而带动与驱动齿条44啮合的扇形齿轮43在翻转口内转动，扇形齿轮43带动灯板46向下翻转130
°
后，三个灯板46的led灯翻转朝下，从而提高了照明范围，此时照明组件26处于散光模式，而当升降螺杆23反向转动后，安装于升降板22上的照明组件26下降，照明组件26脱离条形块27，在可复位弹簧复位下，按压筒37恢复抬升，转盘41反向转动，扇形齿轮43带动灯板46向上翻转130
°
后回位，此时三个灯板46自上而下错开设置并位于灯箱30内，此时三个灯板46的led灯重新朝上，并照射在灯箱30内顶部的反光层上，反光层将led灯的光反向投射朝下，并自灯箱30底端投射而出，此时照明组件26处于聚光模式。这样三个灯板46的led灯朝上后，对刀具手柄进行抛磨时，抛磨的碎屑不会沾附在led灯上。
122.在一个实施例中，还包括：安装于上横板25顶端的吹扫组件，所述吹扫组件包括：
123.带轮一47和带轮二48，所述升降螺杆23顶端穿设上横板25，带轮一47安装于升降螺杆23顶端，蜗杆49转动安装于上横板25顶端，带轮二48安装于蜗杆49上，带轮一47和带轮二48上套设有传动带；
124.转轴二40，所述转轴二40通过固定架转动安装于上横板25顶端，蜗轮51安装于转轴二40上，并与蜗杆49啮合；
125.转轴三，两个转轴三对向安装于上横板25侧端；
126.啮合的一对斜齿轮52，其中一个斜齿轮52安装于转轴二40上，其中另一个斜齿轮52安装于转轴三上，所述转轴三远离斜齿轮52端指向升降板22倾斜设置，所述转轴三远离斜齿轮52端安装有转动叶片53。
127.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
128.照明组件26处于散光模式时，是在刀具手柄完成抛磨后，照明组件26抬升，横移组件带动照明组件26沿着上横移槽向远离升降螺杆23方向运动时，条形块27始终不与按压筒37脱开，且此时升降螺杆23的继续转动，带动了带轮一47、传动带和带轮二48转动，带轮二48带动蜗杆49转动，蜗杆49和蜗轮51的配合下，带动转轴二40在固定架上转动，转轴二40通过啮合的斜齿轮52带动转轴三、安装于转轴三上的转动叶片53转动，这样在照明组件26沿着上横移槽向远离升降螺杆23方向运动时，转动叶片53对照明组件26表面进行吹扫，从而
将沾附在灯箱30上的碎屑吹离。
129.本实施例另提供所述的刀具手柄的表面镶嵌工艺在刀具手柄表面镶嵌中的应用。
130.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。