1.本实用新型涉及压花辊技术领域，尤其涉及一种两端可点状压花式压花辊设备。
背景技术：
2.压花机主要用于在各种织物上压花、压泡，也可在无纺布、涂层、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，辊纹是切削加工和冷压加工的综合工艺，在日常生活中较为常见。
3.现有技术在使用传统的压花辊设备进行钢板压花工艺中，由于上下压花辊中间的缝隙过大，过小，或者上下压花辊与钢板的切线不平行，可能会导致压花花纹不清晰、达不到规定的压花花纹深度、左右两边压纹深度不一致等问题。
4.公告号为cn214295311u的一项中国专利公开了一种压花板生产设备，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设置有上压花辊和位于所述上压花辊下方的下压花辊，所述上压花辊和所述下压花辊之间设置有压花辊缝隙调整装置，以用于调节所述上压花辊和所述下压花辊之间的距离，本实用新型的压花辊缝隙调整装置能够通过调节所述上压花辊和所述下压花辊之间的距离，保证所述上压花辊和所述下压花辊的中心线的相对平行，在对钢板进行压花时，保证上压花辊和下压花辊对被压钢板的切线相对平行，解决了钢板压花工艺中压花花纹不清晰、达不到规定的压花花纹深度、左右两边压纹深度不一致等问题。
5.针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在对卷材进行压花的过程中，将会出现需要对不型号的辊轴进行更换与限位，此时有利于整个辊轴通常为了螺母螺杆焊接一体式，进而导致在对辊轴进行更换时不方便的问题。
6.因此，本实用新型提供一种两端可点状压花式压花辊设备。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是解决现有技术中存在在对卷材进行压花的过程中，将会出现需要对不型号的辊轴进行更换与限位，此时有利于整个辊轴通常为了螺母螺杆焊接一体式，进而导致在对辊轴进行更换时不方便的缺点，而提出的一种两端可点状压花式压花辊设备。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种两端可点状压花式压花辊设备，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架彼此靠近的一侧转动连接有同一个辅助辊，所述支撑架靠近辅助辊的位置设置有点状辊，所述支撑架表面对应点状辊的位置设有调节装置，所述调节装置包括固定环，所述固定环的圆弧面与支撑架的表面固定连接，所述支撑架表面对应固定环的位置固定连接有固定架，所述固定架的表面螺纹连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有挤压块，所述挤压块呈锥形，所述固定环的圆弧面均匀滑动贯穿有若干个滑动柱，所述挤压块圆弧面对应滑动柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑动柱底端滑动连接，所述滑动柱的上端与点状辊的一端内壁相抵接。
9.上述部件所达到的效果为：在对整个压花设备进行操作使用时，利用底板上的支撑架对辅助辊与点状辊进行支撑限位，而为了更好地对点状辊进行更换与限位，此时通过支撑架上的转轴位置的转动，让转轴带动挤压块位置的移动，从而让挤压块对固定环上的滑动柱进行位置的调节，让滑动柱的上端对点状辊的两端进行抵接限位，有利于对整个点状辊进行便捷的更换与限位。
10.优选的，所述滑动柱靠近滑槽的位置固定连接有滚珠，所述滚珠的截面呈圆弧形。
11.上述部件所达到的效果为：在利用滑动柱与滑槽进行移动时，利用滑动柱上的滚珠可以更方便地滑动限位。
12.优选的，所述滑动柱的上端均固定连接有挤压垫，所述挤压垫为橡胶垫。
13.上述部件所达到的效果为：在利用滑动柱对点状辊进行挤压限位时，通过滑动柱上的橡胶材质挤压垫可以增大摩擦，从而有利于更好地对点状辊进行固定。
14.优选的，所述转轴的圆弧面固定连接有若干个辅助杆，若干个所述辅助杆均匀分布在转轴的圆弧面。
15.上述部件所达到的效果为：在对转轴进行转动时，利用转轴上的辅助杆可以便捷地对转轴进行转动操作。
16.优选的，所述底板表面靠近辅助辊的位置设有辅助装置，所述辅助装置包括两个定位架，两个所述定位架的底端均与底板固定连接，所述定位架的上端表面均螺纹贯穿有转动杆，所述转动杆的圆弧面固定连接有若干个凸块，所述转动杆的一端转动连接有挤压板，所述挤压板的截面呈圆弧状。
17.上述部件所达到的效果为：在对材料进行压花后，为了避免辅助辊与点状辊之间由于惯性继续转动，此时利用底板上定位架进行固定限位，让定位架上的转动杆对挤压板的位置进行移动，从而让挤压板对整个辅助辊进行位置的挤压限位，有利于对整个辅助辊进行有效的挤压限位。
18.优选的，所述挤压板的表面均固定连接有若干摩擦块，若干所述摩擦块均匀分布在挤压板的表面。
19.上述部件所达到的效果为：在利用挤压板对辅助辊进行挤压限位时，利用挤压板上的摩擦块可以有效地增大摩擦，从而让挤压板更好地对辅助辊进行挤压限位。
20.优选的，所述挤压板的表面两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面均与定位架的表面滑动贯穿。
21.上述部件所达到的效果为：在对挤压板的位置进行移动时，利用挤压板上的限位杆可以对挤压板的移动位置进行限位。
22.综上所述：
23.1.本实用新型中，通过对调节装置的操作，达到了对支撑架上的转轴位置的转动，让转轴带动挤压块位置的移动，从而让挤压块对固定环上的滑动柱进行位置的调节，让滑动柱的上端对点状辊的两端进行抵接限位，有利于对整个点状辊进行便捷的更换与限位。
24.2.本实用新型中，通过对辅助装置的操作，达到了对底板上定位架进行固定限位，让定位架上的转动杆对挤压板的位置进行移动，从而让挤压板对整个辅助辊进行位置的挤压限位，有利于对整个辅助辊进行有效的挤压限位。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的调节装置的结构示意图；
27.图3为本实用新型的调节装置局部结构示意图；
28.图4为本实用新型的辅助装置结构示意图。
29.图例说明：1、底板；2、点状辊；3、支撑架；4、调节装置；41、转轴；42、辅助杆；43、固定环；44、挤压块；45、滑槽；46、滚珠；47、滑动柱；48、固定架；49、挤压垫；5、辅助装置；51、定位架；52、转动杆；53、限位杆；54、挤压板；55、摩擦块；56、凸块；6、辅助辊。
具体实施方式
30.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种两端可点状压花式压花辊设备，包括底板1，底板1的上端两侧均固定连接有支撑架3，两个支撑架3彼此靠近的一侧转动连接有同一个辅助辊6，支撑架3靠近辅助辊6的位置设置有点状辊2，支撑架3表面对应点状辊2的位置设有调节装置4，底板1表面靠近辅助辊6的位置设有辅助装置5。
31.下面具体说一下其调节装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
32.参照图2和图3所示，本实施方案中：调节装置4包括固定环43，固定环43的圆弧面与支撑架3的表面固定连接，支撑架3表面对应固定环43的位置固定连接有固定架48，固定架48的表面螺纹连接有转轴41，转轴41的一端固定连接有挤压块44，挤压块44呈锥形，固定环43的圆弧面均匀滑动贯穿有若干个滑动柱47，挤压块44圆弧面对应滑动柱47的位置开设有滑槽45，滑槽45的内壁与滑动柱47底端滑动连接，滑动柱47的上端与点状辊2的一端内壁相抵接，滑动柱47靠近滑槽45的位置固定连接有滚珠46，滚珠46的截面呈圆弧形，滑动柱47的上端均固定连接有挤压垫49，挤压垫49为橡胶垫，转轴41的圆弧面固定连接有若干个辅助杆42，若干个辅助杆42均匀分布在转轴41的圆弧面。
33.参照图4所示，具体的，辅助装置5包括两个定位架51，两个定位架51的底端均与底板1固定连接，定位架51的上端表面均螺纹贯穿有转动杆52，转动杆52的圆弧面固定连接有若干个凸块56，转动杆52的一端转动连接有挤压板54，挤压板54的截面呈圆弧状，挤压板54的表面均固定连接有若干摩擦块55，若干摩擦块55均匀分布在挤压板54的表面，挤压板54的表面两侧均固定连接有限位杆53，限位杆53的圆弧面均与定位架51的表面滑动贯穿。
34.工作原理，在对整个压花设备进行操作使用时，利用底板1上的支撑架3对辅助辊6与点状辊2进行支撑限位，而为了更好地对点状辊2进行更换与限位，此时通过支撑架3上的转轴41位置的转动，让转轴41带动挤压块44位置的移动，从而让挤压块44对固定环43上的滑动柱47进行位置的调节，让滑动柱47的上端对点状辊2的两端进行抵接限位，有利于对整个点状辊2进行便捷的更换与限位，在利用滑动柱47与滑槽45进行移动时，利用滑动柱47上的滚珠46可以更方便的滑动限位，在利用滑动柱47对点状辊2进行挤压限位时，通过滑动柱47上的橡胶材质挤压垫49可以增大摩擦，从而有利于更好地对点状辊2进行固定，在对转轴41进行转动时，利用转轴41上的辅助杆42可以便捷地对转轴41进行转动操作，通过对调节装置4的操作，达到了对支撑架3上的转轴41位置的转动，让转轴41带动挤压块44位置的移动，从而让挤压块44对固定环43上的滑动柱47进行位置的调节，让滑动柱47的上端对点状辊2的两端进行抵接限位，有利于对整个点状辊2进行便捷的更换与限位。
35.在对材料进行压花后，为了避免辅助辊6与点状辊2之间由于惯性继续转动，此时利用底板1上定位架51进行固定限位，让定位架51上的转动杆52对挤压板54的位置进行移动，从而让挤压板54对整个辅助辊6进行位置的挤压限位，有利于对整个辅助辊6进行有效的挤压限位，在利用挤压板54对辅助辊6进行挤压限位时，利用挤压板54上的摩擦块55可以有效地增大摩擦，从而让挤压板54更好地对辅助辊6进行挤压限位，在对挤压板54的位置进行移动时，利用挤压板54上的限位杆53可以对挤压板54的移动位置进行限位，通过对辅助装置5的操作，达到了对底板1上定位架51进行固定限位，让定位架51上的转动杆52对挤压板54的位置进行移动，从而让挤压板54对整个辅助辊6进行位置的挤压限位，有利于对整个辅助辊6进行有效的挤压限位。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。