1.本实用新型涉及标示机技术领域，更具体地说，涉及一种喷码标示机。
背景技术：
2.标示机采用悬臂式结构，机体轻巧，精造精密，纵向押印位置由电子控制，可任意调整，而在一些食品类产品出厂时，会对其表面印上生产日期等一些标识。
3.而一般的标示机采用印刷的方式对产品进行标识，但食物类的产品在进行印刷时可能会使食物受到挤压发生形变，以此影响产品的出售。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种喷码标示机，它可以实现通过运用喷码机构对产品进行喷码标识，使食物类的产品在印刷标识时不易受到挤压，可有效的保持食物包装的完整性，且使标识的效率进一步的提高。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种喷码标示机，包括标示机本体、底座、输送部件和喷码机构；所述底座固定安装在标示机本体的外端，所述输送部件固定安装在底座的上端，所述喷码机构安装在底座的上端，且位于输送部件的后侧；
7.可以实现通过运用喷码机构对产品进行喷码标识，使食物类的产品在印刷标识时不易受到挤压，可有效的保持食物包装的完整性，且使标识的效率进一步的提高。
8.进一步的，所述喷码机构包括承载框、固定板、储墨组件和调节槽；所述承载框安装在底座的上侧，所述固定板数量为两个，且对称分布在承载框的外端，所述固定板与标示机本体外端固定连接，且位于底座的上侧，所述储墨组件固定安装在固定板的外端，且位于输送部件的上侧，所述调节槽设置在固定板的外端。
9.进一步的，所述承载框包括框体、导管口、调节器、底板和保护器；所述框体与固定板滑动连接，所述导管口固定连接在框体的外端，且位于固定板的外侧，所述调节器固定连接在框体的外端，且与调节槽滑动连接，所述底板固定连接在框体的内底端，所述保护器安装在底板的下端，且与固定板底端水平对齐。
10.进一步的，所述调节器包括连接块、异型槽、活动块、卡块和压缩弹簧；所述异型槽开凿在连接块的外端，所述活动块插设在异型槽内，且延伸至调节槽的外侧，所述卡块插设在异型槽的内，所述卡块与活动块相匹配，所述压缩弹簧固定安装在活动块与异型槽之间。
11.进一步的，所述保护器包括滑板、放置槽、保湿海棉垫、滑块和挡板；所述放置槽开凿在滑板靠近底板的一端，所述保湿海棉垫设置在放置槽内，所述滑块数量为两个，且对称分布在滑板的上端面，及位于放置槽的外侧，所述挡板转动连接在放置槽的内壁，且位于保湿海棉垫的外端。
12.进一步的，所述调节槽内顶端开凿有多个定位槽，所述卡块插设在定位槽内。
13.进一步的，所述底板上端开凿有活动框，所述活动框与框体相接通，所述底板下端
开凿有两个相对称的滑道，所述滑道位于活动框的外侧，且与滑块滑动连接。
14.进一步的，所述框体呈u型状，且内壁设置有多个防滑凸块。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.一、本方案可以实现通过运用喷码机构对产品进行喷码标识，使食物类的产品在印刷标识时不易受到挤压，可有效的保持食物包装的完整性，且使标识的效率进一步的提高。
17.二、在本实用新型中，将喷码设备放置在框体内，由框体对其进行承载，随后将储墨组件内放置的墨盒通过导管口与框体内的喷码设备相连通，最后将喷码设备通过底板将喷嘴漏出，进而使输送部件输送的产品进入底板下方时，喷嘴将产品表面进行标识。
18.三、在本实用新型中，通过将拉出活动块使卡块脱离调节槽内的定位槽，随后将连接块沿着调节槽长度直线移动，来调节框体位于固定板内的位置，以此可对喷码设备的喷嘴位置进行调节，使产品上标识的位置可以进行调整。
19.四、在本实用新型中，在喷嘴使用完成后，可通过移动滑板带动保湿海棉垫对喷嘴下端进行覆盖，达到对喷嘴保护的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的喷码机构结构示意图；
22.图3为本实用新型的承载框结构示意图；
23.图4为本实用新型的调节器剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型的保护器结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1标示机本体、2底座、3输送部件、4喷码机构、41承载框、411框体、412导管口、413调节器、4131连接块、4132异型槽、4133活动块、4134卡块、4135压缩弹簧、414底板、415保护器、4151滑板、4152放置槽、4153保湿海棉垫、4154滑块、4155挡板、42固定板、43储墨组件、44调节槽。
具体实施方式
27.实施例1：
28.请参阅图1-5，一种喷码标示机，包括标示机本体1、底座2、输送部件3和喷码机构4；底座2固定安装在标示机本体1的外端，输送部件3固定安装在底座2的上端，喷码机构4安装在底座2的上端，且位于输送部件3的后侧；
29.可以实现通过运用喷码机构4对产品进行喷码标识，使食物类的产品在印刷标识时不易受到挤压，可有效的保持食物包装的完整性，且使标识的效率进一步的提高。
30.请参阅图2，喷码机构4包括承载框41、固定板42、储墨组件43和调节槽44；承载框41安装在底座2的上侧，固定板42数量为两个，且对称分布在承载框41的外端，固定板42与标示机本体1外端固定连接，且位于底座2的上侧，储墨组件43固定安装在固定板42的外端，且位于输送部件3的上侧，调节槽44设置在固定板42的外端。
31.请参阅图3，承载框41包括框体411、导管口412、调节器413、底板414和保护器415；
框体411与固定板42滑动连接，导管口412固定连接在框体411的外端，且位于固定板42的外侧，调节器413固定连接在框体411的外端，且与调节槽44滑动连接，底板414固定连接在框体411的内底端，保护器415安装在底板414的下端，且与固定板42底端水平对齐。
32.请参阅图4，调节器413包括连接块4131、异型槽4132、活动块4133、卡块4134和压缩弹簧4135；异型槽4132开凿在连接块4131的外端，活动块4133插设在异型槽4132内，且延伸至调节槽44的外侧，卡块4134插设在异型槽4132的内，卡块4134与活动块4133相匹配，压缩弹簧4135固定安装在活动块4133与异型槽4132之间。
33.请参阅图5，保护器415包括滑板4151、放置槽4152、保湿海棉垫4153、滑块4154和挡板4155；放置槽4152开凿在滑板4151靠近底板414的一端，保湿海棉垫4153设置在放置槽4152内，滑块4154数量为两个，且对称分布在滑板4151的上端面，及位于放置槽4152的外侧，挡板4155转动连接在放置槽4152的内壁，且位于保湿海棉垫4153的外端。
34.请参阅图2，调节槽44内顶端开凿有多个定位槽，卡块4134插设在定位槽内。
35.请参阅图3，底板414上端开凿有活动框，活动框与框体411相接通，底板414下端开凿有两个相对称的滑道，滑道位于活动框的外侧，且与滑块4154滑动连接。
36.请参阅图3，框体411呈u型状，且内壁设置有多个防滑凸块。
37.工作时，将喷码设备放置在框体411内，由框体411对其进行承载，随后将储墨组件43内放置的墨盒通过导管口412与框体411内的喷码设备相连通，最后将喷码设备通过底板414将喷嘴漏出，进而使输送部件3输送的产品进入底板414下方时，喷嘴将产品表面进行标识；通过将拉出活动块4133使卡块4134脱离调节槽44内的定位槽，随后将连接块4131沿着调节槽44长度直线移动，来调节框体411位于固定板42内的位置，以此可对喷码设备的喷嘴位置进行调节，使产品上标识的位置可以进行调整；在喷嘴使用完成后，可通过移动滑板4151带动保湿海棉垫4153对喷嘴下端进行覆盖，达到对喷嘴保护的效果；本方案可以实现通过运用喷码机构4对产品进行喷码标识，使食物类的产品在印刷标识时不易受到挤压，可有效的保持食物包装的完整性，且使标识的效率请参阅图1提高。
38.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。