1.本发明属于印刷工艺技术领域，具体涉及一种解决印刷品表面粘连的生产方法。
背景技术：
2.胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的，在同一块印版上，图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油；在印版版面同时存在油墨和水的情况下，传输油墨的墨辊上接触到水，由于墨辊高速转动，在机械力的挤压作用下，将水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中达到一个合理的乳化值；胶印工艺具有印刷压力轻，印刷变形值相对较小，且产品不易出现粘脏过底现象，适合于印刷套色网文版、线条、细小文字、阴图和大面积实地版面。
3.胶印工艺中需要对油墨进行有效干燥，如过光油干燥不彻底，则会出现表面粘连现象，产生次品；在胶印生产工艺中主要通过uv紫外灯光对油墨进行固化干燥，但是针对一些印刷品要求采用逆向光油突出颗粒感强，其墨层会比较厚实；而受逆向光油和逆向底油自身性能的决定，其干燥性、挥发性较差，干燥时间延长；那么在生产过程中，就需要降低机速，增加uv烘干时间，者带来最直接的负面影响就是降低了生产效率，造成生产资源的浪费，影响产能。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明对胶印工艺中使用的成品逆向底油和逆向光油进行添加剂调节，提高其挥发性，优化干燥性能，缩短干燥所需时间；确保生产线机速不变，保证产能的基础上，又能避免胶印产品因油墨干燥不透造成的表面粘连问题。
5.为了达到上述技术目的，本发明是通过以下技术方案实现的，一种解决印刷品表面粘连的生产方法，包括以下步骤：
6.s1：制作印刷层：基材色序设置，并依据色序进行彩色印刷，得到印刷层；
7.s2：底油及光油调制：向成品底油及光油内做添加剂调节，改善其挥发性，优化干燥性能；增强附着力；添加ph稳定剂维持底油及光油ph在5.4-5.8；
8.s3：底油涂布：由印刷色组网文辊对s1得到的印刷品进行底油涂布；
9.s4：干燥：对s3涂布的底油进行uv干燥固化；
10.s5：光油涂布：由色组网文辊对基材印刷品进行光油涂布；
11.s6：干燥：对s5涂布了光油的印刷区域进行uv干燥；
12.优选的，所述s1中的色序设置为黑、蓝、红、黄；
13.优选的，所述uv烘干灯功率调至100％；
14.优选的，所述底油中加入增强剂和爽滑剂；
15.优选的，所述增强剂包括三羟甲基环己基丙烯酸酯、1，4-丁二醇丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯中一种或几种组合；底油与增强剂比例为100：1；
16.优选的，所述爽滑剂为有机硅类爽滑剂；底油与爽滑剂的比例为100：3；
17.优选的，所述光油中加入醋酸乙酯；二者比例为100：1；
18.优选的，所述底油粘胶位镂空处理，光油粘胶位橡皮布挖空处理；
19.优选的，所述网文辊采用60线网文辊。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明对底油及光油进行添加剂调节，在底油中加入三羟甲基环己基丙烯酸酯、1，4-丁二醇丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯增强剂，提高其附着力；加入有机硅类爽滑剂，提高其滑度；在光油中加入醋酸乙酯，降低光油的树脂比例，提高其挥发性能；通过增强底油的附着力以及提高光油的挥发性，配合高功率uv烘干，可使印刷品油墨快速干燥，解决了胶印印刷品的粘连问题；
22.通过对底油和光油的ph调节至5.4-5.8，油墨的耐水性能、干燥速度综合最佳。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.一种解决印刷品表面粘连的生产方法，包括以下步骤：
26.s1：制作印刷层：基材色序设置，并依据色序进行彩色印刷，得到印刷层；
27.s2：底油及光油调制：向成品底油及光油内做添加剂调节，改善其挥发性，优化干燥性能；增强附着力；添加ph稳定剂维持底油及光油ph在5.4；
28.s3：底油涂布：由印刷色组网文辊对s1得到的印刷品进行底油涂布；
29.s4：干燥：对s3涂布的底油进行uv干燥固化；
30.s5：光油涂布：由色组网文辊对基材印刷品进行光油涂布；
31.s6：干燥：对s5涂布了光油的印刷区域进行uv干燥；
32.优选的，所述s1中的色序设置为黑、蓝、红、黄；
33.优选的，所述uv烘干灯功率调至100％；
34.优选的，所述底油中加入增强剂和爽滑剂；
35.优选的，所述增强剂包括三羟甲基环己基丙烯酸酯、1，4-丁二醇丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯中一种或几种组合；底油与增强剂比例为100：1；
36.优选的，所述爽滑剂为有机硅类爽滑剂；底油与爽滑剂的比例为100：3；
37.优选的，所述光油中加入醋酸乙酯；二者比例为100：1；
38.优选的，所述底油粘胶位镂空处理，光油粘胶位橡皮布挖空处理；
39.优选的，所述网文辊采用60线网文辊。
40.实施例2
41.一种解决印刷品表面粘连的生产方法，包括以下步骤：
42.s1：制作印刷层：基材色序设置，并依据色序进行彩色印刷，得到印刷层；
43.s2：底油及光油调制：向成品底油及光油内做添加剂调节，改善其挥发性，优化干燥性能；增强附着力；添加ph稳定剂维持底油及光油ph在5.8；
44.s3：底油涂布：由印刷色组网文辊对s1得到的印刷品进行底油涂布；
45.s4：干燥：对s3涂布的底油进行uv干燥固化；
46.s5：光油涂布：由色组网文辊对基材印刷品进行光油涂布；
47.s6：干燥：对s5涂布了光油的印刷区域进行uv干燥；
48.优选的，所述s1中的色序设置为黑、蓝、红、黄；
49.优选的，所述uv烘干灯功率调至100％；
50.优选的，所述底油中加入增强剂和爽滑剂；
51.优选的，所述增强剂包括三羟甲基环己基丙烯酸酯、1，4-丁二醇丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯中一种或几种组合；底油与增强剂比例为100：1；
52.优选的，所述爽滑剂为有机硅类爽滑剂；底油与爽滑剂的比例为100：3；
53.优选的，所述光油中加入醋酸乙酯；二者比例为100：1；
54.优选的，所述底油粘胶位镂空处理，光油粘胶位橡皮布挖空处理；
55.优选的，所述网文辊采用60线网文辊。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。