1.本实用新型涉及一种纺织设备，特别涉及一种节能型高效化纤长丝倍捻设备。
背景技术：
2.近年来，在国内外市场需求的强劲推动下，纺织行业快速发展，行业规模和经济效益持续增长，我国主要纺织产品，化纤、纱、布等产量均呈现持续增长态势，产量已居世界第一位，我国已经成为名副其实的纺织大国，行业竞争能力不断加强，国际贸易地位逐年提高，在丝线的加工工艺中，需要通过倍捻步骤，将两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，用以增强原纱的性能，而用进行倍捻的器械就是倍捻机。
3.但是为了提高使用舒适度，在加捻完成后要进行磨毛处理，但是单独增加磨毛这一工序会增长处理时间，造成人工、能源、成本等上升。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种节能型高效化纤长丝倍捻设备。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，包括拆卸连接在倍捻设备上的磨毛组件，所述磨毛组件包括固定支架以及设置在固定支架上的磨毛轮，所述固定支架上设置有固定轮，所述磨毛轮与固定轮转动连接，所述固定支架上设置有用于将其与倍捻设备连接的固定装置。
6.通过采用上述技术方案，现有技术中磨毛设备大多是与倍捻设备分体式设置的，这种分体式设置的磨毛设备虽然效果更好且效率更高的，但相对来说，生产成本也会增强且占用厂区内位置；因此本方案提供的磨毛组件是一种可以拆卸连接在倍捻设备上，使用时根据需要将其安设在各种位置上，将所需磨毛的线从磨毛轮中穿过且抵接在磨毛轮上或是将其在磨毛轮上绕设一圈，随着纱线的运行，即可实现对纱线表面的磨毛动作。
7.作为优选，所述固定装置包括设置在固定支架上的粘胶定位层，还包括从固定支架上延伸设置的固定耳，所述固定耳上设置有固定通孔。
8.通过采用上述技术方案，粘胶定位层可采用双面胶，利用粘胶定位层先行进行定位，当确定好位置后再利用螺栓等从固定通孔处穿设进行固定。
9.作为优选，所述磨毛轮为环形，所述磨毛轮内部隆起呈弧形。
10.通过采用上述技术方案，这种设置可以使纱线更好的抵接在磨毛轮上。
11.作为优选，所述固定轮上设置有滑槽，所述磨毛轮配合滑移连接在滑槽中。
12.作为优选，所述固定轮与固定支架转动连接。
13.通过采用上述技术方案，当固定支架固定时，可调整固定轮的转向。
14.作为优选，所述固定支架上设置有螺纹杆，所述固定轮上设置有供螺纹杆穿设的固定孔，还包括旋接在螺纹杆上的螺帽。
15.作为优选，所述固定轮为半环形。
16.作为优选，所述磨毛轮上设置有卡接凹槽。
17.通过采用上述技术方案，卡接凹槽可设置为v型，将纱线抵接在卡接凹槽中，随着纱线的输送，在卡接凹槽中进行磨毛处理。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、现有技术中磨毛设备大多是与倍捻设备分体式设置的，这种分体式设置的磨毛设备虽然效果更好且效率更高的，但相对来说，生产成本也会增强且占用厂区内位置；因此本方案提供的磨毛组件是一种可以拆卸连接在倍捻设备上，使用时根据需要将其安设在各种位置上，将所需磨毛的线从磨毛轮中穿过且抵接在磨毛轮上或是将其在磨毛轮上绕设一圈，随着纱线的运行，即可实现对纱线表面的磨毛动作。
附图说明
20.图1是实施例中整体结构示意图；
21.图2是实施例中部分结构剖视图。
22.图中，1、固定支架；11、固定轮；111、滑槽；121、粘胶定位层；13、固定耳；131、固定通孔；14、螺纹杆；2、磨毛轮；21、卡接凹槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.实施例：
26.一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，如图1、2所示，包括拆卸连接在倍捻设备上的磨毛组件，所述磨毛组件包括固定支架1以及设置在固定支架1上的磨毛轮2，所述固定支架1上设置有固定轮11，所述磨毛轮2与固定轮11转动连接，所述固定支架1上设置有用于将其与倍捻设备连接的固定装置。
27.如图1所示，所述固定装置包括设置在固定支架1上的粘胶定位层121，还包括从固定支架1上延伸设置的固定耳13，所述固定耳13上设置有固定通孔131。
28.如图1、2所示，所述磨毛轮2为环形，所述磨毛轮2内部隆起呈弧形。
29.如图1、2所示，所述固定轮11上设置有滑槽111，所述磨毛轮2配合滑移连接在滑槽111中。
30.如图1、2所示，所述固定轮11与固定支架1转动连接。
31.如图1所示，所述固定支架1上设置有螺纹杆14，所述固定轮11上设置有供螺纹杆14穿设的固定孔，还包括旋接在螺纹杆14上的螺帽。
32.如图2所示，所述固定轮11为半环形。
33.如图1所示，所述磨毛轮2上设置有卡接凹槽21，卡接凹槽21为v型。
34.工作原理：
35.现有技术中磨毛设备大多是与倍捻设备分体式设置的，这种分体式设置的磨毛设备虽然效果更好且效率更高的，但相对来说，生产成本也会增强且占用厂区内位置；因此本方案提供的磨毛组件是一种可以拆卸连接在倍捻设备上，使用时根据需要将其安设在各种
位置上，将所需磨毛的线从磨毛轮中穿过且抵接在磨毛轮上或是将其在磨毛轮上绕设一圈，随着纱线的运行，即可实现对纱线表面的磨毛动作。
技术特征：
1.一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，其特征在于：包括拆卸连接在倍捻设备上的磨毛组件，所述磨毛组件包括固定支架(1)以及设置在固定支架(1)上的磨毛轮(2)，所述固定支架(1)上设置有固定轮(11)，所述磨毛轮(2)与固定轮(11)转动连接，所述固定支架(1)上设置有用于将其与倍捻设备连接的固定装置。2.根据权利要求1所述一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，其特征在于：所述固定装置包括设置在固定支架(1)上的粘胶定位层(121)，还包括从固定支架(1)上延伸设置的固定耳(13)，所述固定耳(13)上设置有固定通孔(131)。3.根据权利要求2所述一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，其特征在于：所述磨毛轮(2)为环形，所述磨毛轮(2)内部隆起呈弧形。4.根据权利要求3所述一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，其特征在于：所述固定轮(11)上设置有滑槽(111)，所述磨毛轮(2)配合滑移连接在滑槽(111)中。5.根据权利要求4所述一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，其特征在于：所述固定轮(11)与固定支架(1)转动连接。6.根据权利要求5所述一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，其特征在于：所述固定支架(1)上设置有螺纹杆(14)，所述固定轮(11)上设置有供螺纹杆(14)穿设的固定孔，还包括旋接在螺纹杆(14)上的螺帽。7.根据权利要求6所述一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，其特征在于：所述固定轮(11)为半环形。8.根据权利要求7所述一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，其特征在于：所述磨毛轮(2)上设置有卡接凹槽(21)。
技术总结
本实用新型涉及到一种节能型高效化纤长丝倍捻设备，包括拆卸连接在倍捻设备上的磨毛组件，磨毛组件包括固定支架以及设置在固定支架上的磨毛轮，所述固定支架上设置有固定轮，所述磨毛轮与固定轮转动连接，所述固定支架上设置有用于将其与倍捻设备连接的固定装置；现有技术中磨毛设备大多是与倍捻设备分体式设置的，这种分体式设置的磨毛设备虽然效果更好且效率更高的，但相对来说，生产成本也会增强且占用厂区内位置；因此本方案提供的磨毛组件是一种可以拆卸连接在倍捻设备上，使用时根据需要将其安设在各种位置上，将所需磨毛的线从磨毛轮中穿过且抵接在磨毛轮上或是将其在磨毛轮上绕设一圈，随着纱线的运行，即可实现对纱线表面的磨毛动作。纱线表面的磨毛动作。纱线表面的磨毛动作。
技术研发人员：金剑荣
受保护的技术使用者：苏州大隐纺织品有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/10/10