1.本实用新型涉及热封机构，尤其涉及高精密度的载带热封机构。
背景技术：
2.金属加工领域中，为了提高生产效率，实现快速连续作，加工中常常需要使用料带进行加工,在料带的加工过程中，加工好的料带常常需要进行料带封装，在料带封装中实用的封装方式一般为热封，及通过加热使得聚乙烯薄膜相融，在目前的热封工艺中，料带进入热封机构时，聚乙烯薄膜随着料带一起进入，此时聚乙烯薄膜位于料带的上下两侧，需要对料带两侧的聚乙烯薄膜进行加热使其相融即可完成料带热封，但是在现有料带热封机构时，料带薄膜常常不平整，在进行热封时，导致按压的均匀度差，使热封部位产生气泡而虚焊，同时现有的热封机构常常通过气缸进行下压，下压时压力不好掌握，当热封压力过大时，热封部位会出现封口变形，降低了热封工作的质量，因此急需一种高精密度的载带热封机构解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高精密度的载带热封机构，包括支撑板，所述支撑板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有料带板，所述料带板上设置有料带槽，所述料带槽上方设置有下压组件，所述下压组件的传动端上连接有安装块，所述安装块一侧设置有热封组件，所述安装块内设置有调节板，所述调节板通过复位弹簧连接在所述安装块上，所述调节板上设置有调整滑轨，所述调整滑轨上滑动连接有调整滑块，所述调节板上设置有定位块，所述调整滑块通过调节弹簧连接在所述定位块上，所述调整滑块下端斜向设置有传动杆。
4.优选的，所述下压组件包括设置在所述支撑板上的下压机架，所述下压机架上设置有滑动模组，所述滑动模组竖直方向设置，所述滑动模组的滑块上设置有滑动板，所述滑动板另一端滑动连接在所述下压机架上，所述安装块安装在所述滑动板上。
5.优选的，所述热封组件包括连接在所述安装块上的转动轴，所述转动轴上转动连接有加热轮，所述加热轮内设置有若干加热电阻丝，所述加热轮外层套有按压轮，进行热封时，所述按压轮压在所述料带板上。
6.优选的，还包括设置在所述传动杆下端的按压块，所述按压块下端设置有按压材料，随着所述下压组件下压，所述按压材料压在料带两侧的热封薄膜上。
7.相较于现有技术本实用新型具有以下有益效果；
8.本高精密度的载带热封机构通过对机械机构的设置，在进行料带热封之前，加入了拉动聚乙烯薄膜的装置，将聚乙烯薄膜拉平拉展，配合外部拉动料带设备，使得聚乙烯薄膜平铺，防止在进行热封工作时加热不均匀出现气泡，同时通过使用丝杆模组，控制力度，防止下压压力过大，大幅提高了料带的热封质量，减少返工进而大幅提高了生产加工效率。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型安装块剖视示意图；
12.图3为本实用新型热封组件示意图；
13.其中，1、支撑板；101、支撑架；102、料带板；103、料带槽；104、安装块；105、调节板；106、调节板；107、调整滑轨；108、调整滑块；109、定位块；110、调节弹簧；111、传动杆；2、下压组件；201、下压机架；202、滑动模组；203、滑动板；3、热封组件；301、转动轴；302、加热轮；303、加热电阻丝；304、按压轮；4、按压块；401、按压材料。
具体实施方式
14.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高精密度的载带热封机构，包括支撑板1，所述支撑板1上设置有支撑架101，所述支撑架101上设置有料带板102，所述料带板102上设置有料带槽103，
15.参考图，所述料带槽103上方设置有下压组件2，所述下压组件2包括设置在所述支撑板1上的下压机架201，所述下压机架201上设置有滑动模组202，所述滑动模组202竖直方向设置，所述滑动模组202的滑块上设置有滑动板203，所述滑动板203另一端滑动连接在所述下压机架201上，作为一种实施例使用滑轨滑块进行滑动连接，在进行热封时，通过所述下压组件2将热封组件压至式所述料带板102上，进而通过热封组件对料带进行热封，在所述下压组件2进行下压时，所述滑动模组202进行工作，带动连接在其传动端的滑动板203以精密度较高的下压距离进行下压，防止下压时压力过大进而导致热封部位封口变形。
16.参考图，所述下压组件2的传动端上连接有安装块104，所述安装块104内设置有调节板105，所述调节板105通过复位弹簧106连接在所述安装块104上，所述调节板105上设置有调整滑轨107，所述调整滑轨107上滑动连接有调整滑块108，所述调节板105上设置有定位块109，所述调整滑块108通过调节弹簧110连接在所述定位块109上，所述调整滑块下端斜向设置有传动杆111，所述传动杆111下端设置有按压块4，所述按压块4下端设置有按压材料401，作为一种实施例按压材料401可选用塑胶材料，随着所述下压组件下压，所述按压材料401先于热封组件3压在料带两侧的热封薄膜上，随着所述向下压组件的继续下压，所述调节弹簧110以及复位弹簧106受压，进而带动所述传动杆111向两侧运动，进而带动两侧的按压材料401从两端拉开聚乙烯薄膜，防止聚乙烯薄膜堆叠，在按压时导致按压不均匀产生气泡进而虚焊进而所述下压组件下压，带动所述热封组件3压在聚乙烯薄膜上，完成热封工作。
17.参考图，所述安装块104一侧设置有热封组件3，所述热封组件3包括连接在所述安装块104上的转动轴301，所述转动轴301上转动连接有加热轮302，所述加热轮302内设置有若干加热电阻丝303，所述加热轮302外层套有按压轮304，进行热封时，所述按压轮304压在所述料带板102上，进行热封时，所述加热轮302通过内部电阻丝进行加热，进而动过所述下压组件2下压将所述按压轮304压在所述料带板102上，通过外部设备拉动料带，所述按压轮304沿着所述转动轴301进行转动，对下方的聚乙烯薄膜完成加热相融，完成对料带的热封。
技术特征：
1.一种高精密度的载带热封机构，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)上设置有料带板(102)，所述料带板(102)上设置有料带槽(103)，所述料带槽(103)上方设置有下压组件(2)，所述下压组件(2)的传动端上连接有安装块(104)，所述安装块(104)一侧设置有热封组件，所述安装块(104)内设置有调节板(105)，所述调节板(105)通过复位弹簧(106)连接在所述安装块(104)上，所述调节板(105)上设置有调整滑轨(107)，所述调整滑轨(107)上滑动连接有调整滑块(108)，所述调节板(105)上设置有定位块(109)，所述调整滑块(108)通过调节弹簧(110)连接在所述定位块(109)上，所述调整滑块(108)下端斜向设置有传动杆(111)。2.根据权利要求1所述的高精密度的载带热封机构，其特征在于，所述下压组件(2)包括设置在所述支撑板(1)上的下压机架(201)，所述下压机架(201)上设置有滑动模组(202)，所述滑动模组(202)竖直方向设置，所述滑动模组(202)的滑块上设置有滑动板(203)，所述滑动板(203)另一端滑动连接在所述下压机架(201)上，所述安装块(104)安装在所述滑动板(203)上。3.根据权利要求1所述的高精密度的载带热封机构，其特征在于，所述热封组件(3)包括连接在所述安装块(104)上的转动轴(301)，所述转动轴(301)上转动连接有加热轮(302)，所述加热轮(302)内设置有若干加热电阻丝(303)，所述加热轮(302)外层套有按压轮(304)，进行热封时，所述按压轮(304)压在所述料带板(102)上。4.根据权利要求1所述的高精密度的载带热封机构，其特征在于，还包括设置在所述传动杆(111)下端的按压块(4)，所述按压块(4)下端设置有按压材料(401)，随着所述下压组件(2)下压，所述按压材料(401)压在料带两侧的热封薄膜上。
技术总结
本实用新型提出一种高精密度的载带热封机构，包括支撑板，所述支撑板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有料带板，所述料带板上设置有料带槽，所述料带槽上方设置有下压组件，所述下压组件的传动端上连接有安装块，所述安装块一侧设置有热封组件，所述安装块内设置有调节板，所述调节板通过复位弹簧连接在所述安装块上，所述调节板上设置有调整滑轨，所述调整滑轨上滑动连接有调整滑块，所述调节板上设置有定位块，所述调整滑块通过调节弹簧连接在所述定位块上，所述调节滑块下端斜向设置有传动杆，防止在进行热封工作时加热不均匀出现气泡，同时通过使用丝杆模组，控制力度，防止下压压力过大，大幅提高了料带的热封质量。大幅提高了料带的热封质量。大幅提高了料带的热封质量。
技术研发人员：陈长威 袁权芳 吴进
受保护的技术使用者：苏州鸿讯威精密电子有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/10/10