1.本技术涉及糊盒机的技术领域，尤其是涉及一种糊盒机的折边机构。
背景技术：
2.在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。
3.目前大多数的糊盒机设置有输纸机构和扭线导轨，扭线导轨为逐渐扭转180
°
的长条板，输纸机构带动纸盒沿扭线导轨运动，从而逐渐折弯，由此对纸盒进行折边。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纸盒在折边过程中，若预压的压痕不清晰，可能会造成纸盒的折边不准确，存在有产品成品率低的缺陷。
技术实现要素：
5.为了提高产品的成品率，本技术提供一种糊盒机的折边机构。
6.本技术提供的一种糊盒机的折边机构采用如下技术方案：一种糊盒机的折边机构，包括机架，机架上安装有传输纸盒的传送带，所述机架内沿水平方向设置有压板，压板与地面之间固设有支撑座，压板背离支撑座的表面开设有用于传送带通过的避让槽，压板的两侧均设置有折边台，两个折边台相对的侧壁均开设有收纳槽，收纳槽内设置有折边板，折边板的一端贯穿收纳槽伸出至折边台的外侧，折边板内转动连接有转辊，转辊的两端均与折边台之间固定连接，折边台的上表面设置有带动折边板转动的驱动组件，压板背离支撑座的一侧设置有对纸盒压紧的按压组件。
7.通过采用上述技术方案，按压组件将纸盒的压痕部位和压板之间压紧，同时驱动组件带动折边板转动，折边板在转动过程中将纸盒的边抬起进行预折。通过以上结构，按压组件和折边板配合对纸盒的压痕进行再次预折，从而使压痕清晰，由此提高折边的准确度，实现了提高产品成品率的效果。
8.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动杆、挤压块和触发杆，折边台的上表面固设有支撑板，驱动杆沿水平方向设置在支撑板内，驱动杆与支撑板之间转动连接，挤压块固设在驱动杆靠近压板的一端，驱动电机安装在支撑板背离挤压块的一侧，驱动电机的输出轴固设有第一齿轮，驱动杆远离挤压块的一端固设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，触发杆沿竖直方向设置在折边台与挤压块之间，触发杆的顶端与挤压块抵接，触发杆的底端贯穿折边台伸入收纳槽内，触发杆伸入收纳槽的端部与折边板抵接，且触发杆沿竖直方向与折边台之间滑动连接，折边板与折边台之间安装有扭簧。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机启动通过第一齿轮和第二齿轮使驱动杆转动，驱动杆使挤压块转动，挤压块通过触发杆对折边板挤压，从而使折边板绕转辊转动，由此折边板将纸盒的边抬升进行预折；预折后，驱动电机的输出轴转动方向改变，此时扭簧释放弹力使折边板回转复位，由此折边板等待再次预折。通过以上结构，实现了折边板往复运动进
行预折的效果。
10.可选的，所述按压组件包括螺纹杆、压块和螺纹套，压板背离支撑座的一侧设置有两个移动座，移动座朝向压板的表面沿竖直方向开设有通槽，螺纹杆设置在通槽内，螺纹杆沿竖直方向与移动座滑动连接，移动座在通槽处的内壁固设有限位块，螺纹杆的侧壁开设有与限位块滑动适配的限位槽，螺纹套与螺纹杆之间螺纹连接，且螺纹套与移动座之间转动连接，压块固设在螺纹杆远离移动座的一端，螺纹套与驱动杆之间设置有带动螺纹套转动的传动组件。
11.通过采用上述技术方案，传动组件使螺纹套转动，螺纹套使螺纹杆沿竖直方向运动，螺纹杆使压块沿竖直方向运动；当折边板对纸盒抬升预折的过程中，压块靠近压板移动，直至压块将纸盒的压痕部位与压板压紧；当折边板回转复位时，压块远离压板。通过以上结构，实现了压块往复运动对纸盒压紧的效果。
12.可选的，所述传动组件包括传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动杆设置在驱动杆和螺纹套之间，传动杆的一端与驱动杆相连，第一锥齿轮固设在传动杆的另一端，第二锥齿轮固设在螺纹套的周向侧壁上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动杆转动使传动杆转动，传动杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使螺纹套转动，从而实现了传动组件带动螺纹套转动的效果。
14.可选的，所述驱动杆朝向螺纹套的端面开设有滑槽，传动杆设置在滑槽内，传动杆的侧壁固设有第一导向块，驱动杆在滑槽处的内壁开设有与第一导向块滑动适配的第一导向槽。
15.通过采用上述技术方案，驱动杆通过第一导向块使传动杆转动，由此驱动电机带动螺纹套转动；调节折边台与移动座之间距离时，传动杆沿滑槽滑动使第一导向块沿第一导向槽滑动，由此传动杆和联动杆的总长可调节。
16.可选的，所述传动杆的周向侧壁上套设有联动环，传动杆的周向侧壁环形固设有第二导向块，联动环的内壁开设有与第二导向块滑动适配的第二导向槽，联动环与移动座之间固设有联动杆。
17.通过采用上述技术方案，调节折边台与移动座之间距离时，联动环和联动杆固定移动座和传动杆两者之间的相对位置，从而第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的相对位置保持固定，实现了第一锥齿轮和第二锥齿轮保持啮合的效果。
18.可选的，两个所述移动座之间贯穿设置有双向丝杠，移动座与双向丝杠之间螺纹连接，且两个移动座分别设置在双向丝杠的两段螺纹上，两个移动座相背离的一侧均设置有吊板，吊板与双向丝杠之间转动连接，两个吊板之间固设有第一限位杆，第一限位杆贯穿移动座，吊板与机架之间固设有连接架，两个吊板相背离的侧壁均转动连接有调节丝杠，调节丝杠的周向侧壁螺纹连接有调节套，调节套与支撑板之间固定连接，两个吊板相背离的侧壁均固设有第二限位杆，第二限位杆贯穿调节套。
19.通过采用上述技术方案，工作人员转动双向丝杠使两个移动座相向或相背离运动，从而通过移动座调节压块的位置；工作人员转动调节丝杠使调节套靠近或远离吊板，从而通过调节套调节折边板的位置。通过以上结构，实现了对折边板喝压块位置调节的效果。
20.可选的，所述折边台的一侧转动连接有转轴，转轴的侧壁固设有压边块，转轴远离折边台的一端固设有第三锥齿轮，折边台朝向转轴的侧壁固设有固定板，固定板朝向转轴
的侧壁转动连接有联动辊，联动辊的周向侧壁固设有与第三锥齿轮啮合适配的第四锥齿轮，联动辊与驱动杆之间设置有带动联动辊转动的联动组件。
21.通过采用上述技术方案，联动组件使联动辊转动，联动辊通过第三锥齿轮和第四锥齿轮使转轴转动，转动使压边块转动；当压块远离压板时，转轴使压边块靠近纸盒被预折的边，从而压板棒对预折的纸盒边进行再次按压；当压块靠近压板时，转轴使压边块远离回转复位，由此压板棒等待下次按压被预折的纸盒边。通过以上结构，纸盒的压痕更加清晰，实现了进一步提升产品成品率的效果。
22.可选的，所述联动组件包括第一联动轮、第二联动轮和传动带，第一联动轮固设在驱动杆的周向侧壁上，联动辊远离转轴的一端贯穿固定板，第二联动轮固设在联动辊贯穿固定板的一端，传动带绕过第一联动轮和第二联动轮。
23.通过采用上述技术方案，驱动杆转动使第一联动轮转动，第一联动轮通过传动带使第二联动轮转动，第二联动轮使联动辊转动；驱动杆反转时，联动辊反转。通过以上结构，实现了联动辊正转和反转往复运动的效果。
24.可选的，所述联动辊靠近压板的一端固设有压辊。
25.通过采用上述技术方案，联动辊使压辊转动，当纸盒通过压辊时，压辊将纸盒压实，从而实现了对纸盒的折边处压实的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种糊盒机的折边机构的局部示意图；图2是本技术实施例为体现折边方式的结构示意图；图3是本技术实施例为体现压块运动方式的局部剖视图；图4是本技术实施例为体现折边台周侧结构的示意图；图5是图4中a部分的局部放大示意图；图6是本技术实施例为体现驱动杆与传动杆连接关系的局部剖视图。
27.图中，1、机架；11、传送带；12、压板；121、避让槽；122、支撑座；13、连接架；2、折边台；21、收纳槽；211、折边板；212、转辊；213、扭簧；22、支撑板；23、转轴；231、压边块；232、第三锥齿轮；233、加固板；24、固定板；241、联动辊；2411、压辊；2412、第四锥齿轮；25、安装槽；3、驱动组件；31、驱动电机；311、第一齿轮；32、驱动杆；321、第二齿轮；322、滑槽；323、第一导向槽；33、按压块；34、触发杆；4、按压组件；41、螺纹杆；411、限位槽；42、压块；43、螺纹套；5、移动座；51、通槽；511、限位块；6、传动组件；61、传动杆；611、第一导向块；612、联动环；6121、第二导向槽；6122、联动杆；613、第二导向块；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；7、双向丝杠；71、吊板；711、第一限位杆；712、调节丝杠；7121、调节套；7122、第二手轮；713、第二限位杆；72、第一手轮；8、联动组件；81、第一联动轮；82、第二联动轮；83、传动带。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种糊盒机的折边机构。
30.参考图1和图2，一种糊盒机的折边机构包括机架1，机架1内安装有传送带11，传送带11设置有两个，机架1内沿水平方向设置有压板12，压板12与地面之间固设有支撑座122，
压板12背离支撑座122的表面开设有用于传动带83穿过的避让槽121，压板12的两侧均设置有折边板211、压边块231和压辊2411，压板12背离支撑座122的一侧设置有按压组件4，按压组件4设置有两个，两个按压组件4相对设置在压板12的两侧。
31.传送带11启动带动纸盒移动，当纸盒移动至按压组件4下方时，此时按压组件4将纸盒的压痕部位与压板12之间抵紧，同时折边板211转动将纸盒的边抬升进行预折，然后按压组件4将纸盒放开，纸盒随传送带11继续移动，同时压板12棒转动将折边板211预折的边再次按压，然后传送带11带动纸盒从压辊2411与压板12之间的间隙穿过，从而压辊2411将纸盒折起的部位压实。
32.参考图2，压板12背离支撑座122的一侧设置有移动座5，移动座5设置有两个，两个移动座5相对设置在压板12的两侧。
33.参考图1和图2，两个移动座5之间沿水平方向贯穿设置有双向丝杠7，双向丝杠7的两端开设有两段旋向相反的螺纹，移动座5套设在双向丝杠7的周向侧壁上且二者之间螺纹连接，两个移动座5分别设置在双向丝杠7的两段螺纹上，双向丝杠7的两端均转动连接有吊板71，吊板71与机架1之间固设连接架13，两个吊板71之间沿水平方向固设有第一限位杆711，第一限位杆711贯穿两个移动座5，第一限位杆711与移动座5之间沿水平方向滑动连接，双向丝杠7中间位置的周向侧壁固设有第一手轮72。
34.工作人员转动第一手轮72带动双向丝杠7转动，从而双向丝杠7带动两个移动座5相向运动或相背离运动；移动座5在移动过程中，移动座5沿第一限位杆711移动。
35.参考图2和图3，移动座5朝向压板12的表面开设有通槽51，通槽51沿竖直方向开设，移动座5在通槽51处的内壁固设有限位块511。
36.参考图2和图3，按压组件4包括螺纹杆41、压块42和螺纹套43，螺纹杆41设置在通槽51内，螺纹杆41沿竖直方向与移动座5在通槽51处的内壁滑动连接，螺纹杆41的侧壁开设有与限位块511滑动适配的限位槽411，螺纹套43与螺纹杆41的周向侧壁螺纹连接，且螺纹套43与移动座5朝向压板12的表面转动连接，压块42固设在螺纹杆41远离移动座5的一端，压块42呈长条状，压块42的长度方向与纸盒的运动方向一致。
37.螺纹套43正转带动螺纹杆41向下移动，螺纹杆41带动压块42靠近压板12；螺纹套43反转带动螺纹杆41向上移动，螺纹杆41带动压块42远离压板12。螺纹杆41移动过程中，螺纹杆41带动限位块511沿限位槽411滑动。
38.参考图2，两个吊板71相背离的侧壁均转动连接有调节丝杠712，调节丝杠712沿水平方向设置，两个调节丝杠712相互远离的一端固设有第二手轮7122，调节丝杠712的周向侧壁螺纹连接有调节套7121，调节套7121内滑动连接有第二限位杆713，第二限位杆713沿水平方向设置，第二限位杆713的一端与吊板71固定连接。
39.参考图2，压板12的两侧均设置有折边台2，折边台2与调节套7121一一对应，折边台2和调节套7121之间沿竖直方向固设有支撑板22。
40.工作人员转动第二手轮7122带动调节丝杠712转动，调节丝杠712带动调节套7121沿第二限位杆713移动，调节套7121通过支撑板22带动折边台2移动。
41.参考图4和图5，两个折边台2相对的侧壁开设有收纳槽21，折边板211设置在收纳槽21内，折边板211的一端贯穿收纳槽21并伸出至外侧，折边板211内转动连接有转辊212，转辊212的两端均与折边台2在收纳槽21处的内壁固定连接，折边板211的两侧均与折边台2
之间安装有扭簧213，折边台2在收纳槽21处的内壁开设有用于安装扭簧213的安装槽25。
42.参考图2和图4，折边台2的上方设置有驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机31、驱动杆32、挤压块42和触发杆34，驱动杆32沿水平方向设置在支撑板22内，驱动杆32的两端均贯穿支撑板22，且驱动杆32与支撑板22之间转动连接，挤压块42设置在支撑板22朝向压板12的一侧，挤压块42与驱动杆32的侧壁固定连接，驱动电机31设置在支撑板22背离挤压块42的一侧，驱动电机31与折边台2之间固定连接，驱动电机31的输出轴固设有第一齿轮311，支撑板22背离挤压块42的一侧设置有与第一齿轮311啮合的第二齿轮321，第二齿轮321与驱动杆32的端部固定连接，触发杆34沿竖直方向设置在折边台2与挤压块42之间，触发杆34的顶端与挤压块42抵接，触发杆34的底端贯穿折边台2伸入收纳槽21内，触发杆34伸入收纳槽21的端部与折边板211抵接，且触发杆34沿竖直方向与折边台2之间滑动连接。
43.驱动电机31启动带动第一齿轮311转动，第一齿轮311带动第二齿轮321转动，第二齿轮321带动驱动杆32转动，驱动杆32带动挤压块42转动，从而挤压块42挤压触发杆34，触发杆34受到挤压向下移动对折边板211挤压，折边板211绕转辊212的中心轴线转动；预折完成后，驱动电机31输出轴反向转动，从而挤压块42远离触发块，此时扭簧213释放弹力带动折边板211回转复位。
44.参考图2、图3和图6，驱动杆32与螺纹套43之间设置有传动组件6，传动组件6包括传动杆61，驱动杆32朝向螺纹套43的端面开设有滑槽322，滑槽322沿水平方向开设，传动杆61设置在滑槽322内，传动杆61远离螺纹套43的一端固设有第一导向块611，第一导向块611设置有两个，两个第一导向块611相对设置在传动杆61的两侧，驱动杆32在滑槽322处的内壁开设有与第一导向块611滑动适配的第一导向槽323。
45.参考图3，传动杆61靠近螺纹套43的一端套设有联动环612，传动杆61的周向侧壁环形固设有第二导向块613，联动环612的内壁开设有与第二导向块613滑动适配的第二导向槽6121，联动环612与移动座5之间固设有联动杆6122。
46.参考图3和图4，传动组件6还包括第一锥齿轮62和第二锥齿轮63，第一锥齿轮62与传动杆61远离驱动杆32的一端固定连接，第二锥齿轮63固设在螺纹套43的周向侧壁上，第一锥齿轮62与第二锥齿轮63啮合连接。
47.驱动杆32转动通过第一导向块611带动传动杆61转动，传动杆61带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62带动第二锥齿轮63转动，第二锥齿轮63带动螺纹套43转动。当移动座5或折边台2移动时，传动杆61带动第一导向块611沿第一导向槽323滑动。
48.参考图2和图4，折边台2朝向压边块231的侧壁转动连接有转轴23，压边块231设置在压板12与转轴23之间，压边块231远离压板12的一侧与转轴23的侧壁固定连接，转轴23背离压板12的一侧设置有固定板24，固定板24与折边台2之间固定连接，转轴23的周向侧壁套设有加固板233，加固板233与固定板24之间固定连接，固定板24远离折边台2的一侧转动连接有联动辊241，且转轴23设置在联动辊241与折边台2之间，压辊2411固设在联动辊241远离固定板24的一端。
49.参考图4，转轴23远离折边台2的一端套设有第三锥齿轮232且二者之间固定连接，联动辊241的周向侧壁固设有与第三锥齿轮232啮合适配的第四锥齿轮2412，联动辊241与驱动杆32之间设置有联动组件8，联动组件8包括第一联动轮81、第二联动轮82和传动带83，第一联动轮81设置在第一齿轮311与支撑板22之间，第一联动轮81固设在驱动杆32的周向
侧壁上，第二联动轮82套设在联动辊241靠近固定板24的一端，第二联动轮82与联动辊241固定连接，传动带83绕过第一联动轮81和第二联动轮82。
50.驱动杆32转动带动第一联动轮81转动，第一联动轮81通过传动带83带动第二联动轮82转动，第二联动轮82带动联动辊241转动，联动辊241带动压辊2411转动。同时联动辊241带动第四锥齿轮2412转动，第四锥齿轮2412带动第三锥齿轮232转动，第三锥齿轮232带动转轴23转动，转轴23带动压边块231转动；驱动杆32反转时，压板12块回转复位。
51.本技术实施例一种糊盒机的折边机构的实施原理为：传送带11带动纸盒移动，纸盒在移动过程中，当纸盒移动至按压组件4下方时，压块42向下移动，从而压块42与压板12将纸盒的压痕部位抵紧，同时折边板211转动将纸盒的边抬升进行预折。预折完成后，压块42远离压板12，此时折边板211回转复位待下次预折。然后压边块231转动将折边板211预折的边进行按压，按压完成后压边块231回转复位待下次按压。最后折边完成的纸盒从压辊2411与压板12之间的间隙通过时，压辊2411将纸盒的折边部位压实。通过以上结构，实现了提高产品成品率的效果。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。