1.本发明涉及浸胶纸切割技术领域，具体是一种浸胶纸切割组件及其方法。
背景技术：
2.浸胶纸一般都是三聚氰胺浸渍纸，全称三聚氰胺浸渍胶膜纸，也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合，在对浸胶纸加工完成需通过切割设备对加工完成的浸胶纸进行切割处理。
3.在对浸胶纸进行切割时浸胶纸的两端处于松散状态，如此在对浸胶纸进行切割时会导致纸张相对切割设备发生一定的偏移晃动，如此不仅影响切割的精准度，同时也极易导致切割后的纸张呈倾斜状态，如此便会影响设备对浸胶纸的切割效果。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于：为了解决对浸胶纸的切割效果较差的问题，提供一种浸胶纸切割组件及其方法。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸胶纸切割组件，包括切割仓，所述切割仓的顶部安装有观察窗，所述切割仓的一侧安装有过渡仓，所述切割仓的两端设置有两个传输辊，两个传输辊沿着切割仓的中轴线对称设置，所述过渡仓的外侧固定有安装架，所述安装架的内侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端延伸至过渡仓的内侧，所述伸缩气缸的输出端安装有位于过渡仓内侧的切刀，所述切刀的横向中轴线与过渡仓的横向中轴线重合，所述切割仓的内侧设置有用于对切割仓内的纸张进行固定的夹连锁件，所述切刀的底部安装有延伸至切割仓下方的异形连接架，所述切割仓的底部设置有与异形连接架相连的绷连推位器，所述绷连推位器与夹连锁件相连，所述切割仓的外侧设置有与绷连推位器相连的清理件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述切刀的高度与切割仓、过渡仓内腔的高度相等，所述伸缩气缸的可伸展距离为切割仓、过渡仓的宽度之和。
7.作为本发明再进一步的方案：所述绷连推位器包括有固定于切割仓底部两端的导向杆，导向杆位于传输辊的下方，所述导向杆的外侧滑动连接有底座，所述底座的底部通过轴承转动连接有压位销，所述压位销的顶部固定有两个矩形套块，两个矩形套块沿着压位销的中心轴线对称设置，所述矩形套块的内侧插接有贯穿至切割仓内侧的矩形插块，所述矩形插块的底部设置有与矩形套块内壁底部相连的补位弹簧，所述矩形插块的顶部设置有位于切割仓内侧的防滑推杆，所述异形连接架靠近切割仓的一侧固定有折连导轨，压位销位于折连导轨的内侧。
8.作为本发明再进一步的方案：所述两个矩形套块上方的两个折连导轨位于切刀的两侧，两个折连导轨之间的距离大于切刀的最大宽度，所述切割仓的底部设置有与异形连接架顶部相契合的滑槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述夹连锁件包括有分别插接于切割仓顶部及底部的两个导向插块，两个导向插块沿着切割仓的横向中轴线对称设置，所述导向插块的底端延伸至切割仓的内侧，所述导向插块的顶部固定有横连杆，所述横连杆的两端固定有传动直齿条，所述切割仓的两侧固定有侧连板，所述侧连板的一侧通过转轴转动连接有换向传动齿轮，换向传动齿轮与传动直齿条相啮合，所述横连杆的底部设置有与底座相连的复位弹簧，复位弹簧位于矩形套块与导向杆之间，所述导向插块远离横连杆的一端设置有位于切割仓内侧的夹纸连架，夹纸连架位于防滑推杆的外侧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述切割仓上方的横连杆与切割仓下方的横连杆通过传动直齿条、换向传动齿轮移动连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述清理件包括有固定于异形连接架顶部一侧的连气导管，所述连气导管的一端设置有位于切刀远离切割仓一侧的喷气管，所述喷气管的外侧设置有滑块，所述连气导管远离喷气管的一端连接有连板，所述连板的两侧设置有拉杆，拉杆位于连气导管的一侧，所述安装架的两端安装有储气管，储气管位于传输辊的下方，拉杆的一端延伸至储气管的内侧，所述储气管远离拉杆的一端安装有第一单向气阀，所述拉杆的一端外侧设置有位于储气管内侧的活塞，所述拉杆的一端安装有位于储气管内侧的第二单向气阀，所述拉杆的内侧开设有第二连气腔，所述连板的内侧开设有第一连气腔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述喷气管通过滑块、切割仓底部的滑槽与切割仓滑动连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一单向气阀的排气端与储气管相连，所述第二单向气阀的排气端与拉杆相连。
14.本发明还公开了一种浸胶纸切割方法，采用上述一种浸胶纸切割组件，包括以下步骤：s1：在对加工完成的浸胶纸进行切割时，先将浸胶纸的一端穿过切割仓与切割仓两端的传输辊，通过观察窗对切割仓内的浸胶纸进行观察；s2：通过伸缩气缸的运作使得夹连锁件、绷连推位器、清理件进行运作，伸缩气缸在伸展时，切刀在过渡仓的内侧向着切割仓进行移动，在此过程中通过夹连锁件与绷连推位器的配合对纸张切割处的两侧进行夹持、绷紧处理；s3：当切刀随着伸缩气缸的伸展移入切割仓内时，切刀便会对绷紧后的纸张进行切割处理，同时通过清理件可对切割后产生的纸屑进行清理，同时也对纸张切割处进行清理，防止纸张切割时产生的屑对后续浸胶纸的切割效果造成影响；s4：之后通过伸缩气缸的收缩来使切刀复原，此时将切割后的浸胶纸取出。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置绷连推位器、夹连锁件，当切刀在过渡仓的内侧向着切割仓进行移动时会通过异形连接架、折连导轨使防滑推杆进行上移，此时防滑推杆便会与切割仓内的浸胶纸进行接触，同时夹连锁件对浸胶纸位于切割仓内的部分进行夹持固定，防滑推杆继续上移，此时防滑推杆便会对浸胶纸进行推动，此时位于夹连锁件固定位置浸胶纸便会进行一定的伸展，如此便可使浸胶纸的切割处处于绷直状态，提高了在切割过程中浸胶纸的张紧度，防止在切割时浸胶纸发生偏移而影响切割的精准度，从而提高了设备对浸胶纸的切割效果；
2、通过设置夹连锁件，当底座进行上移时，底座通过复位弹簧推动横连杆进行上移，如此便可使切割仓内的两个夹纸连架便会进行相向移动，如此便可对浸胶纸进行夹持固定，同时横连杆与切割仓相贴合，当底座继续上移时复位弹簧进行收缩，如此便可对浸胶纸切割处的两侧进行固定，防止在对浸胶纸进行切割时浸胶纸相对切割仓发生移动，提高了浸胶纸放置的稳定性，同时此过程无需人工对浸胶纸进行单独固定，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了切割效率；3、通过设置清理件，当异形连接架随着切刀向着切割仓进行移动时，连气导管便会随着异形连接架的移动带动连板进行移动，如此便可使活塞对储气管内的空气进行挤压，使得储气管内的空气通过第二单向气阀、第二连气腔、第一连气腔、连气导管由喷气管排出，如此便可对切割仓的内部进行清理，防止切割仓内的碎纸屑因堆积而影响后续浸胶纸的切割，同时也对切割处的浸胶纸进行清理，保证了切割仓内部与浸胶纸切边的整洁度。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的切割仓底部结构示意图；图3为本发明的过渡仓与折连导轨的连接示意图；图4为本发明的折连导轨与底座的连接示意图；图5为本发明的两个横连杆之间的连接示意图；图6为本发明的底座的结构示意图；图7为本发明的切割仓的内部结构示意图；图8为本发明的清理件的结构示意图；图9为本发明的储气管内部结构示意图。
17.图中：1、切割仓；2、观察窗；3、过渡仓；4、传输辊；501、导向插块；502、横连杆；503、换向传动齿轮；504、安装架；505、伸缩气缸；506、连气导管；507、异形连接架；508、折连导轨；509、底座；510、导向杆；511、储气管；512、第一单向气阀；513、传动直齿条；514、复位弹簧；515、压位销；516、矩形套块；517、矩形插块；518、防滑推杆；519、喷气管；520、切刀；521、第一连气腔；522、夹纸连架；523、补位弹簧；524、滑块；525、连板；526、拉杆；527、第二连气腔；528、活塞；529、第二单向气阀；530、侧连板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1～图9所示，本发明实施例中，一种浸胶纸切割组件，包括切割仓1，切割仓1的顶部安装有观察窗2，切割仓1的一侧安装有过渡仓3，切割仓1的两端设置有两个传输辊4，两个传输辊4沿着切割仓1的中轴线对称设置，过渡仓3的外侧固定有安装架504，安装架504的内侧安装有伸缩气缸505，伸缩气缸505的输出端延伸至过渡仓3的内侧，伸缩气缸505的输出端安装有位于过渡仓3内侧的切刀520，切刀520的横向中轴线与过渡仓3的横向中轴
线重合，切割仓1的内侧设置有用于对切割仓1内的纸张进行固定的夹连锁件，切刀520的底部安装有延伸至切割仓1下方的异形连接架507，切割仓1的底部设置有与异形连接架507相连的绷连推位器，绷连推位器与夹连锁件相连，切割仓1的外侧设置有与绷连推位器相连的清理件。
20.本实施例中：在对加工完成的浸胶纸进行切割时，先将浸胶纸的一端穿过切割仓1与切割仓1两端的传输辊4，通过观察窗2对切割仓1内的浸胶纸进行观察，之后启动伸缩气缸505，通过伸缩气缸505的运作使得夹连锁件、绷连推位器、清理件进行运作，伸缩气缸505在伸展时，切刀520在过渡仓3的内侧向着切割仓1进行移动，在此过程中通过夹连锁件与绷连推位器的配合对纸张切割处的两侧进行夹持、绷紧处理，当切刀520随着伸缩气缸505的伸展移入切割仓1内时，切刀520便会对绷紧后的纸张进行切割处理，同时通过清理件可对切割后产生的纸屑进行清理，同时也对纸张切割处进行清理，防止纸张切割时产生的屑对后续浸胶纸的切割效果造成影响，之后通过伸缩气缸505的收缩来使切刀520复原，此时将切割后的浸胶纸取出。
21.如图1、图3所示，切刀520的高度与切割仓1、过渡仓3内腔的高度相等，伸缩气缸505的可伸展距离为切割仓1、过渡仓3的宽度之和。
22.本实施例中：通过设置此结构使得切刀520在移动时对切割仓1内的浸胶纸进行切割，以此来防止切刀520与浸胶纸发生错位而影响切割效果。
23.如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示，绷连推位器包括有固定于切割仓1底部两端的导向杆510，导向杆510位于传输辊4的下方，导向杆510的外侧滑动连接有底座509，底座509的底部通过轴承转动连接有压位销515，压位销515的顶部固定有两个矩形套块516，两个矩形套块516沿着压位销515的中心轴线对称设置，矩形套块516的内侧插接有贯穿至切割仓1内侧的矩形插块517，矩形插块517的底部设置有与矩形套块516内壁底部相连的补位弹簧523，矩形插块517的顶部设置有位于切割仓1内侧的防滑推杆518，异形连接架507靠近切割仓1的一侧固定有折连导轨508，压位销515位于折连导轨508的内侧。
24.本实施例中：当切刀520在过渡仓3的内侧向着切割仓1进行移动时会带动异形连接架507进行移动，此时异形连接架507带动折连导轨508进行移动，折连导轨508进行移动时会通过其一端的弯曲部分对压位销515进行挤压，以此来使底座509沿着导向杆510进行上移，此时防滑推杆518在矩形插块517、矩形套块516、补位弹簧523的作用下进行上移，此时防滑推杆518便会与切割仓1内的浸胶纸进行接触，同时夹连锁件对浸胶纸位于切割仓1内的部分进行夹持固定，防滑推杆518继续上移，此时防滑推杆518便会对浸胶纸进行推动，此时位于夹连锁件固定位置浸胶纸便会进行一定的伸展，如此便可使浸胶纸的切割处处于绷直状态，提高了在切割过程中浸胶纸的张紧度，防止在切割时浸胶纸发生偏移而影响切割的精准度，从而提高了设备对浸胶纸的切割效果，随着伸缩气缸505的继续伸展，此时压位销515移至折连导轨508的水平部分，同时切刀520对浸胶纸进行切割。
25.如图3、图7所示，两个矩形套块516上方的两个折连导轨508位于切刀520的两侧，两个折连导轨508之间的距离大于切刀520的最大宽度，切割仓1的底部设置有与异形连接架507顶部相契合的滑槽。
26.本实施例中：通过设置此结构来为异形连接架507提供一定的活动空间，同时也防止了切刀520在移动时与防滑推杆518发生碰撞，从而提高了切刀520移动的流畅度。
27.如图4、图5、图7所示，夹连锁件包括有分别插接于切割仓1顶部及底部的两个导向插块501，两个导向插块501沿着切割仓1的横向中轴线对称设置，导向插块501的底端延伸至切割仓1的内侧，导向插块501的顶部固定有横连杆502，横连杆502的两端固定有传动直齿条513，切割仓1的两侧固定有侧连板530，侧连板530的一侧通过转轴转动连接有换向传动齿轮503，换向传动齿轮503与传动直齿条513相啮合，横连杆502的底部设置有与底座509相连的复位弹簧514，复位弹簧514位于矩形套块516与导向杆510之间，导向插块501远离横连杆502的一端设置有位于切割仓1内侧的夹纸连架522，夹纸连架522位于防滑推杆518的外侧。
28.本实施例中：当底座509进行上移时，底座509通过复位弹簧514推动横连杆502进行上移，如此便可使切割仓1内的两个夹纸连架522便会进行相向移动，如此便可对浸胶纸进行夹持固定，同时横连杆502与切割仓1相贴合，当底座509继续上移时复位弹簧514进行收缩，如此便可对浸胶纸切割处的两侧进行固定，防止在对浸胶纸进行切割时浸胶纸相对切割仓1发生移动，提高了浸胶纸放置的稳定性，同时此过程无需人工对浸胶纸进行单独固定，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了切割效率。
29.如图1、图3、图4所示，切割仓1上方的横连杆502与切割仓1下方的横连杆502通过传动直齿条513、换向传动齿轮503移动连接。
30.本实施例中：通过设置此结构使得底座509在进行移动时，位于切割仓1上方的横连杆502与切割仓1下方的横连杆502移动方向相反，从而保证了夹纸连架522对浸胶纸夹持的精准度。
31.如图3、图8、图9所示，清理件包括有固定于异形连接架507顶部一侧的连气导管506，连气导管506的一端设置有位于切刀520远离切割仓1一侧的喷气管519，喷气管519的外侧设置有滑块524，连气导管506远离喷气管519的一端连接有连板525，连板525的两侧设置有拉杆526，拉杆526位于连气导管506的一侧，安装架504的两端安装有储气管511，储气管511位于传输辊4的下方，拉杆526的一端延伸至储气管511的内侧，储气管511远离拉杆526的一端安装有第一单向气阀512，拉杆526的一端外侧设置有位于储气管511内侧的活塞528，拉杆526的一端安装有位于储气管511内侧的第二单向气阀529，拉杆526的内侧开设有第二连气腔527，连板525的内侧开设有第一连气腔521。
32.本实施例中：当异形连接架507随着切刀520向着切割仓1进行移动时，连气导管506便会随着异形连接架507的移动带动连板525进行移动，如此便可使活塞528对储气管511内的空气进行挤压，使得储气管511内的空气通过第二单向气阀529、第二连气腔527、第一连气腔521、连气导管506由喷气管519排出，如此便可对切割仓1的内部进行清理，防止切割仓1内的碎纸屑因堆积而影响后续浸胶纸的切割，同时也对切割处的浸胶纸进行清理，保证了切割仓1内部与浸胶纸的整洁度。
33.如图3、图9所示，喷气管519通过滑块524、切割仓1底部的滑槽与切割仓1滑动连接。
34.本实施例中：通过设置此结构来使连气导管506随着异形连接架507进行移动，保证了异形连接架507与连气导管506移动的同步性。
35.如图9所示，第一单向气阀512的排气端与储气管511相连，第二单向气阀529的排气端与拉杆526相连。
36.本实施例中：通过设置此结构使得第二单向气阀529向着第一单向气阀512进行移动时，储气管511内的空气由第二单向气阀529进入拉杆526内，同时使得第二单向气阀529向着远离第一单向气阀512的方向进行移动时外界空气通过第一单向气阀512进入储气管511内，以此来使储气管511内的空气进行单向流动。
37.以下结合上述一种浸胶纸切割组件，提供一种浸胶纸切割方法，具体包括以下步骤：s1：在对加工完成的浸胶纸进行切割时，先将浸胶纸的一端穿过切割仓与切割仓两端的传输辊，通过观察窗对切割仓内的浸胶纸进行观察；s2：启动伸缩气缸505，当切刀520在过渡仓3的内侧向着切割仓1进行移动时会带动异形连接架507进行移动，此时异形连接架507带动折连导轨508进行移动，折连导轨508进行移动时会通过其一端的弯曲部分对压位销515进行挤压，以此来使底座509沿着导向杆510进行上移，此时防滑推杆518在矩形插块517、矩形套块516、补位弹簧523的作用下进行上移，此时防滑推杆518便会与切割仓1内的浸胶纸进行接触，同时底座509通过复位弹簧514推动横连杆502进行上移，如此便可使切割仓1内的两个夹纸连架522便会进行相向移动，如此便可对浸胶纸进行夹持固定；s3：防滑推杆518继续上移，此时防滑推杆518便会对浸胶纸进行推动，此时位于夹连锁件固定位置浸胶纸便会进行一定的伸展，如此便可使浸胶纸的切割处处于绷直状态，提高了在切割过程中浸胶纸的张紧度；s4：防止在切割时浸胶纸发生偏移而影响切割的精准度，从而提高了设备对浸胶纸的切割效果，随着伸缩气缸505的继续伸展，此时压位销515移至折连导轨508的水平部分，同时切刀520对浸胶纸进行切割；s5：当异形连接架507随着切刀520向着切割仓1进行移动时，连气导管506便会随着异形连接架507的移动带动连板525进行移动，如此便可使活塞528对储气管511内的空气进行挤压，使得储气管511内的空气通过第二单向气阀529、第二连气腔527、第一连气腔521、连气导管506由喷气管519排出，如此便可对切割仓1的内部进行清理，防止切割仓1内的碎纸屑因堆积而影响后续浸胶纸的切割，同时也对切割处的浸胶纸进行清理，保证了切割仓1内部与浸胶纸的整洁度。
38.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。