1.本发明涉及轴类零件表面清洗的技术领域，特别是涉及一种轴类零件加工用清洗装置。
背景技术：
2.众所周知，轴类等棒料零件在加工过程中需进行削切处理，处理过程中产生的金属碎屑以及冷却和润滑用油易附着在轴类等棒状物料的外壁处，需对轴类等棒状物料进行清洗处理。
3.如中国发明专利公开了一种棒料清洗设备及其清洗方法（公开（公告）号cn116099800a），包括依次设置的喷淋箱和风淋箱；穿过所述喷淋箱和所述风淋箱运行有输送机构，待清洗的棒料在所述输送机构的作用下依次经过所述喷淋箱的喷淋和所述风淋箱的风淋；所述喷淋箱中设置有至少一组喷淋组件，通过喷淋组件喷淋的清洗液冲洗棒料表面的污垢；所述风淋箱中设置有风淋组件，通过风淋组件喷吹棒料表面残留的污垢以及清洗液；所述喷淋组件还配备有清洗液循环装置，清洗液经所述清洗液循环装置收集过滤后供所述喷淋组件循环使用。使用该棒料清洗设备料棒先经过喷淋组件喷淋冲洗表面的污垢再经过风淋组件喷吹棒料表面残留的污垢以及清洗液，相较于传统的人工操作高压水枪清洗效率更高，效果更好。
4.然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：传统以及上述清洗方式多依赖于冲洗，而冲洗方式浪费水源，清洗时间长，轴类零件的清洗处理效率低。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供一种可对轴类零件外壁进行全面均匀刷洗，提高轴类零件物料外壁刷洗均匀性以及清洗效率的一种轴类零件加工用清洗装置。
6.(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴类零件加工用清洗装置，包括机架和安装于机架上的旋转洗刷机构，所述旋转洗刷机构水平布置，所述旋转洗刷机构包括与机架固定连接的水平架、转动安装于水平架上的中空转盘、安装于中空转盘上部的多组多维刷洗组件、压推驱动组件和为中空转盘转动提供动力的第一转动驱动组件，多组多维洗刷组件绕中空转盘中心轴线周向均布，所述多维洗刷组件包括立架、转动安装于立架上并竖向均布的多个滚轮、上下滑动安装于立架上并为滚轮转动提供动力的驱动齿条和弹簧，所述驱动齿条底部通过弹簧与立架弹性连接，所述压推驱动组件包括固定安装于水平架上的升降驱动组件、安装于升降驱动组件上的升降架和安装于升降架底部的驱动环，所述驱动齿条与驱动环传动连接，所述立架上转动安装有与滚轮传动连接的多个球面刷；进一步的，所述第一转动驱动组件包括驱动电机和传动组件，所述驱动电机固定安装于立架上，所述驱动电机通过传动组件与中空转盘传动连接，所述传动组件可采用皮带、链条、三
角带等中的一种；所述升降驱动组件优选液压缸或气压缸，也可采用升降滑台等具有等同竖向直线驱动效果的等同件；所述滚轮包括滚体和周向布置于滚体外壁处的多个与齿条上齿牙啮合的杆体。
7.优选的，还包括旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括安装架、转动安装于安装架上的中空轴、安装于中空轴底部的拇指夹钳和为拇指夹钳启闭提供动力的启闭驱动组件，所述启闭驱动组件包括传动杆和竖直驱动缸，所述竖直驱动缸固定安装于安装架上，所述竖直驱动缸的输出端与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端与拇指夹钳传动连接，所述安装架上安装有为中空轴转动提供动力的第二转动驱动组件；进一步的，拇指夹钳原理与拇指气缸原理等同，通过竖直驱动缸和传动杆为拇指夹钳的启闭提供动力；拇指夹钳的夹持端设有与轴类等棒状物料契合的半环形夹持部。
8.优选的，还包括安装于机架上的升降水平进给驱动组件，所述升降水平进给驱动组件包括竖直布置的机械滑台和安装于机械滑台上的水平驱动缸，所述旋转夹持机构安装于水平驱动缸的输出端。
9.优选的，所述升降架处安装有喷液组件，所述喷液组件包括环形管和周向均布于环形管上的可塑喷管；进一步的，所述可塑喷管包括管体和设置于管体上的伸缩弯折部，所述伸缩弯折部采用硬质波纹管；所述环形管的中心轴线与中空转盘的中心轴线共线。
10.优选的，所述中空转盘上设有沿中空转盘径向布置的多个滑轨，所述立架滑动安装于滑轨上，所述立架通过螺栓与滑轨固定连接。
11.优选的，还包括安装于机架上并位于旋转洗刷机构下方的承接组件，所述承接组件包括水平杆架和倾斜杆架，倾斜杆架包括两平行布置的杆体，所述杆体包括竖直部、倾斜部和水平部，所述竖直部、倾斜部和水平部平滑过度衔接。
12.优选的，所述水平架上安装有放置架，所述放置架顶部安装有柱形放置槽盒。
13.优选的，所述水平架上可拆卸安装有筒罩，所述筒罩的中心轴线与中空转盘的中心轴线重合。
14.优选的，所述机架底部安装有集液池。
15.优选的，所述驱动齿条顶部转动安装有转轮；进一步的，所述转轮与驱动环底部紧密接触。
16.(三)有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种轴类零件加工用清洗装置，具备以下有益效果：该一种轴类零件加工用清洗装置，将轴类棒状零件物料放置于多维洗刷组件中部，通过第一转动驱动组件带动中空转盘转动，使多维洗刷组件对轴类棒状物料外壁进行刷洗，同时升降驱动组件带动升降架上下往复移动，驱动环压动齿条下移，当驱动环上移时，弹簧顶动齿条上移，实现对齿条的往复上下移动，齿条上下移动过程中带动滚轮转动，滚轮带动球面刷转动，球面刷对轴类零件表面沿轴类零件外部周向刷洗的同时自转，球面刷自转过程中对轴类零件外壁进行全面均匀刷洗，提高轴类零件物料外壁刷洗均匀性以及清洗效率。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的前视结构示意图；
图3是本发明的图2中a-a处剖面结构示意图；图4是本发明的图3中b-b处剖面结构示意图；图5是本发明的多维洗刷组件平面结构示意图；图6是本发明的图5中c-c处剖面结构示意图；图7是本发明的图1中a处局部放大结构示意图；图8是本发明的旋转夹持机构立体结构示意图；附图中标记：1、机架；2、水平架；3、第一转动驱动组件；4、中空转盘；5、立架；6、滚轮；7、驱动齿条；8、弹簧；9、升降驱动组件；10、升降架；11、驱动环；12、球面刷；13、安装架；14、中空轴；15、拇指夹钳；16、传动杆；17、竖直驱动缸；18、第二转动驱动组件；19、机械滑台；20、水平驱动缸；21、环形管；22、可塑喷管；23、滑轨；24、水平杆架；25、倾斜杆架；26、放置架；27、柱形放置槽盒；28、筒罩；29、集液池；30、转轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明的一种轴类零件加工用清洗装置，包括机架1和安装于机架1上的旋转洗刷机构，旋转洗刷机构水平布置，旋转洗刷机构包括与机架1固定连接的水平架2、转动安装于水平架2上的中空转盘4、安装于中空转盘4上部的多组多维刷洗组件、压推驱动组件和为中空转盘4转动提供动力的第一转动驱动组件3，多组多维洗刷组件绕中空转盘4中心轴线周向均布，多维洗刷组件包括立架5、转动安装于立架5上并竖向均布的多个滚轮6、上下滑动安装于立架5上并为滚轮6转动提供动力的驱动齿条7和弹簧8，驱动齿条7底部通过弹簧8与立架5弹性连接，压推驱动组件包括固定安装于水平架2上的升降驱动组件9、安装于升降驱动组件9上的升降架10和安装于升降架10底部的驱动环11，齿条与驱动环11传动连接，立架5上转动安装有与滚轮6传动连接的多个球面刷12；进一步的，第一转动驱动组件3包括驱动电机和传动组件，驱动电机固定安装于立架5上，驱动电机通过传动组件与中空转盘4传动连接，传动组件可采用皮带、链条、三角带等中的一种；升降驱动组件9优选液压缸或气压缸，也可采用升降滑台等具有等同竖向直线驱动效果的等同件；滚轮6包括滚体和周向布置于滚体外壁处的多个与齿条上齿牙啮合的杆体；齿条上下移动过程中可驱动滚轮6转动；此实施例中需将轴类零件通过人工机械辅助提拉限位，使轴类零件位于多组多维洗刷组件中部，并配合喷涂清洗剂等对轴类零件等进行冲洗。
20.具体的，还包括旋转夹持机构，旋转夹持机构包括安装架13、转动安装于安装架13上的中空轴14、安装于中空轴14底部的拇指夹钳15和为拇指夹钳15启闭提供动力的启闭驱动组件，启闭驱动组件包括传动杆16和竖直驱动缸17，竖直驱动缸17固定安装于安装架13上，驱动缸的输出端与传动杆16的一端转动连接，传动杆16的另一端与拇指夹钳15传动连接，安装架13上安装有为中空轴14转动提供动力的第二转动驱动组件18；进一步的，拇指夹钳15原理与拇指气缸原理等同，通过竖直驱动缸17和传动杆16为拇指夹钳15的启闭提供动力；拇指夹钳15的夹持端设有与轴类等棒状物料契合的半环形夹持部；通过启动竖直驱动
缸17，经传动杆16传动后使拇指夹钳15将轴类零件顶部进行夹持，通过第二转动驱动组件18可带动中空轴14转动，使轴类零件转动，轴类零件的转动方向与多维洗刷组件的转动方向相反，使轴类零件与多维洗刷组件之间的相对转动速度提高，不需提高中空转盘4的转速即可实现对轴类零件外壁的快速清洗，进一步提高轴类零件的清洗效率；通过旋转夹持机构对轴类零件的顶部进行夹持限位，代替操作人员对轴类零件的辅助限位，可在减少人工操作量的同时，保证轴类零件在被清洗过程中处于垂直状态，使轴类零件外壁均匀受力，避免清洗对轴类零件外壁加工精度造成影响。
21.具体的，还包括安装于机架1上的升降水平进给驱动组件，升降水平进给驱动组件包括竖直布置的机械滑台19和安装于机械滑台19上的水平驱动缸20，旋转夹持机构安装于水平驱动缸20的输出端；通过机械滑台19可带动旋转夹持机构上下移动，从而使轴类零件在多维洗刷组件之间上下移动，以对轴类零件外壁进行全面均匀清洗，在进行轴类零件向旋转夹持机构处上料或下料过程中，可驱动水平驱动缸20，水平驱动缸20的输出端伸长，使旋转夹持机构自中空转盘4上方移出，对轴类零件进行上下料即可，提高轴类零件的上下料便捷性，避免多维洗刷组件对轴类零件在旋转夹持机构处上下料造成干涉。
22.具体的，升降架10处安装有喷液组件，喷液组件包括环形管21和周向均布于环形管21上的可塑喷管22；进一步的，可塑喷管22包括管体和设置于管体上的伸缩弯折部，伸缩弯折部采用硬质波纹管；环形管21的中心轴线与中空转盘4的中心轴线共线；将喷液组件与外部加压泵连通，通过外部加压泵将清洗液等经环形管21和可塑喷管22处喷出，对轴类零件外壁进行冲洗，而可塑喷管22可根据实际情况适应性调整与轴类零件之间的间距以及可塑喷管22的喷射朝向，以保证清洗液均匀喷洒至轴类零件的外壁处，保证可塑喷管22的冲洗精准度，以减少清洗液的浪费。
23.具体的，中空转盘4上设有沿中空转盘4径向布置的多个滑轨23，立架5滑动安装于滑轨23上，立架5通过螺栓与滑轨23固定连接；沿中空转盘4的径向调整立架5的安装位置，从而对多个多维洗刷组件之间围合呈的环形体大小进行调整，以满足不同直径轴类零件的清洗需求，提高该装置的适用性。
24.具体的，还包括安装于机架1上并位于旋转洗刷机构下方的承接组件，承接组件包括水平杆架24和倾斜杆架25，倾斜杆架25包括两平行布置的杆体，杆体包括竖直部、倾斜部和水平部，竖直部、倾斜部和水平部平滑过度衔接；轴类零件冲洗完毕后向下落至承接组件处，通过水平杆架24和倾斜杆架25的承接，使轴类零件缓慢滑落，直至轴类零件由竖直状态变为水平状态，可更为便捷的对水平状态的轴类零件进行下料，提高对清洗后轴类零件的下料便捷性。
25.具体的，水平架2上安装有放置架26，放置架26顶部安装有柱形放置槽盒27；可将轴类零件底部插入至柱形放置槽盒27内，保证轴类零件的上料位置恒定，使得旋转夹持机构更为精准的对轴类零件进行夹取。
26.具体的，水平架2上可拆卸安装有筒罩28，筒罩28的中心轴线与中空转盘4的中心轴线重合；通过筒罩28可防止轴类零件清洗过程中的清洗液四处飞溅，使现场环境保持洁净。
27.具体的，机架1底部安装有集液池29；集液池29可对收集的废清洗液等进行集中收集，避免废液四处流动。
28.具体的，驱动齿条7顶部转动安装有转轮；进一步的，转轮与驱动环11底部紧密接触；通过转轮可减小驱动齿条7与驱动环11之间的摩擦力，避免驱动环11对多维洗刷组件转动造成干涉。
29.在使用时，将轴类零件放置于柱形放置槽盒27内，水平驱动缸20的输出端伸长，旋转夹持机构移动至轴类零件上方，机械滑台19带动旋转夹持机构下移，直至拇指夹钳15的夹持端与轴类零件顶部接触，竖直驱动缸17启动，拇指夹钳15将轴类零件夹持，同时水平驱动缸20的输出端缩短，机械滑台19带动轴类零件上移，直至轴类零件位于中空转盘4上方，机械滑台19带动轴类零件在多个多维洗刷组件中部上下移动，同时旋转夹持机构带动轴类零件转动，而第一转动驱动组件3带动中空转盘4转动，同时升降驱动组件9带动升降架10上下往复移动，驱动环11压动齿条下移，当驱动环11上移时，弹簧8顶动齿条上移，实现对齿条的往复上下移动，齿条上下移动过程中带动滚轮6转动，滚轮6带动球面刷12转动，球面刷12对轴类零件表面沿轴类零件外部周向刷洗的同时自转，对轴类零件进行全面刷洗，刷洗完毕后的轴类零件下落至承接组件处，通过承接组件承接后进行下料即可。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。