技术特征：
1.一种小直径光纤切割装置，其特征在于，包括：底座(1)、切割组件、光纤夹持组件；光纤夹持组件设置在底座(1)上，光纤夹持组件包括两个夹具和光纤拉紧驱动机构，两个夹具间隔设置在底座(1)上且二者之间形成切割工位，光纤拉紧驱动机构与至少一个夹具连接用于调节两个夹具之间的距离以使得夹具夹持的光纤产生拉应力；切割组件包括超声换能器(2)和切割驱动机构，超声换能器(2)安装在所述切割工位一侧，超声换能器(2)上设有朝向所述切割工位伸出的变幅杆(3)，变幅杆(3)末端设有切割刀片，切割驱动机构与超声换能器(2)连接用于驱动超声换能器(2)向靠近/远离所述切割工位的方向移动。2.根据权利要求1所述的小直径光纤切割装置，其特征在于，夹具包括座体(4)和压板(5)，座体(4)设置在底座(1)上，压板(5)位于座体(4)上方且一端可转动安装在座体(4)上。3.根据权利要求1或2所述的小直径光纤切割装置，其特征在于，光纤夹持组件包括活动夹具(6)和固定夹具(7)，光纤拉紧驱动机构采用第一推进马达(8)，第一推进马达(8)安装在底座(1)上，其输出端与活动夹具(6)连接用于驱动活动夹具(6)向靠近/远离固定夹具(7)方向移动。4.根据权利要求3所述的小直径光纤切割装置，其特征在于，固定夹具(7)上设有用于检测光纤受力的拉力传感器，第一推进马达(8)根据拉力传感器的检测信号停止工作。5.根据权利要求1所述的小直径光纤切割装置，其特征在于，切割组件还包括高度调节机构，切割驱动机构安装在高度调节机构上随高度调节机构升降。6.根据权利要求5所述的小直径光纤切割装置，其特征在于，高度调节机构包括安装座(10)、驱动丝杆(12)、输出转向件(13)和升降座(11)，安装座(10)设置安装在底座(1)上，升降座(11)可升降安装在安装座(10)上，输出转向件(13)位于升降座(11)下方且可转动安装在安装座(10)上，安装座(10)上设有水平延伸的螺孔，驱动丝杆(12)与所述螺孔螺纹配合其一端通过推动输出转向件(13)转动带动升降座(11)上升，切割驱动机构安装在升降座(11)上。7.根据权利要求6所述的小直径光纤切割装置，其特征在于，切割驱动机构采用第二推进马达(9)，第二推进马达(9)安装在升降座(11)上。8.一种小直径光纤切割方法，其特征在于，通过根据权利要求1-7任一项所述的小直径光纤切割装置实现；所述切割方法，包括下列步骤：分别通过两个夹具夹持光纤两端，使其待切割区域位于切割工位，通过光纤拉紧驱动机构驱动至少一个夹具移动，使得光纤内部产生拉应力，通过切割驱动机构驱动超声换能器(2)向光纤移动，使得切割刀片接近光纤的待切割区域，超声换能器(2)发出的谐振频率通过变幅杆(3)作用在切割刀片上，对光纤进行切割。9.根据权利要求8所述的小直径光纤切割方法，其特征在于，当拉力传感器的检测值达到预设阈值时，光纤拉紧驱动机构停止驱动，并且切割驱动机构驱动超声换能器(2)移动，超声换能器(2)开始工作。10.根据权利要求8所述的小直径光纤切割方法，其特征在于，预先将光纤待切割区域的涂覆层去除并擦拭干净。
技术总结
本发明公开了一种小直径光纤切割装置，两个夹具之间形成切割工位，光纤拉紧驱动机构调节两个夹具之间的距离以使得夹具夹持的光纤产生拉应力；超声换能器安装在所述切割工位一侧，超声换能器上设有朝向所述切割工位伸出的变幅杆，变幅杆末端设有切割刀片，切割驱动机构驱动超声换能器向靠近/远离所述切割工位的方向移动。通过上述优化设计的小直径光纤切割装置，适用于小直径光纤，切割时通过两个夹具拉紧光纤，在切割位置产生拉应力，利用超声换能器产生的超声波通过变幅杆作用在切割刀片上，对光纤进行精细切割，使得切割出的光纤端面平整光滑，满足小直径后续使用要求。本发明还提出一种小直径光纤切割方法。还提出一种小直径光纤切割方法。还提出一种小直径光纤切割方法。
技术研发人员：储振兴 王雅恬
受保护的技术使用者：安徽相和通信有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/10