1.本发明主要涉及智慧泵房技术领域，具体涉及一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房。
背景技术：
2.泵房是一种供水系统，在市政供水系统建设过程中，常在工厂企业、居民生活区等生活、生产地点建立泵房，以便于为居民生活、工业生产提供水源。泵房内一般安装有水泵、电动机、水泵控制柜及其它辅助设备等，泵房内的电子设备较多，内部由于水泵等的运行会导致空气中的湿度较大，长期如此会造成电子设备元件受潮，加速元件的老化和损坏，因此泵房中会采用专门的除湿干燥设备，目前的冷凝除湿系统由于是直接对内部空气进行冷凝干燥，空气中的水分处理效果较差，处理后排入的空气中仍掺杂大量水分，泵房的整体湿度下降缓慢。
3.在申请公布号cn202111278977.6，申请公布日2022.12.23，名称为《一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房》的发明专利申请中，包括泵房墙体，其特征在于，所述泵房墙体的内部设置有曲折型空腔管道，空腔管道的内壁设置有多个液化板，且多个液化板的两侧外壁均固定连接有侧板，侧板呈倾斜放置，所述侧板的外壁开设有多个流液槽，且流液槽的内壁固定连接有多个外附冷凝片，所述液化板的底部开设有多个集液槽，且集液槽的下方设置有淌水板，淌水板的一端与空腔管道的内壁之间固定连接，该装置通过进过冷凝液化后的空气于空腔管道内输送，会先于导向板进行接触，导向槽对空气进行导向后更便于空腔管道内的气体流通。
4.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：该装置只能通过将通过液化板和侧板的组合形式，增加空气在空腔管道内与冷凝装置的接触面积，提高对空气中水分的冷凝液化效果，而泵房内部的空间较大，通过单纯的冷凝干燥，不能对大面积的空间进行干燥，且干燥的效率较慢。
技术实现要素：
[0005] 1.发明要解决的技术问题本发明的提供了一种基于智慧控制的集成一体化标准泵房，用以解决该装置只能通过将通过液化板和侧板的组合形式，增加空气在空腔管道内与冷凝装置的接触面积，提高对空气中水分的冷凝液化效果，而泵房内部的空间较大，通过单纯的冷凝干燥，不能对大面积的空间进行干燥，且干燥的效率较慢的问题。
[0006] 2.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：包括有金属支脚，所述金属支脚上方表面设置有泵房底板，所述泵房底板上端一侧表面设置有主泵房壳，所述主泵房壳一侧表面设置有湿度控制仓，所述主泵房壳以及湿度控制仓两侧之间设置有干燥管道，所述主泵房壳内部设置有输水泵，所述主泵房壳以及湿度控制仓里侧表面滑动连接有输气隔板，所
述湿度控制仓内部表面设置有冷凝干燥装置，所述所述主泵房壳以及湿度控制仓顶端设置有上端顶盖。
[0007]
进一步的，所述主泵房壳以及湿度控制仓通过输气隔板进行隔离，所述干燥管道设置有若干根，且所述干燥管道两两设置在主泵房壳以及湿度控制仓两端外侧。
[0008]
进一步的，所述干燥管道包括有单向阀门，所述单向阀门一侧固定连接有进风管，所述进风管内部固定连接有限位固定环，所述限位固定环之间嵌合连接有环形滤盒，所述环形滤盒内部设置有颗粒干燥剂，所述进风管表面通过铰接件活动连接有密封曲板。
[0009]
进一步的，所述限位固定环设置有若干个，且多个限位固定环之间设置有安装槽体，其表面均嵌合连接有环形滤盒，所述环形滤盒两侧表面局设置有通风滤网，所述干燥管道与冷凝干燥装置相互连接。
[0010]
进一步的，所述输气隔板包括有分段隔离板，所述分段隔离板两侧设置有滑动嵌块，所述分段隔离板一侧表面设置有进风风机，所述进风风机表面设置有安装套管，所述分段隔离板另一侧表面设置有单向钩板，所述分段隔离板另一侧表面设置活动连接有转动轴，所述连接轴下方固定连接有单向活动板。
[0011]
进一步的，所述单向活动板以及连接轴在分段隔离板一侧设置有若干个，所述单向活动板设置在单向钩板里侧，使单向活动板在分段隔离板一侧单向活动，避免了湿度控制仓内部潮湿的空气流入主泵房壳内部。
[0012]
进一步的，所述冷凝干燥装置包括有冷凝箱体，所述冷凝箱体两侧设置有吹风机，所述吹风机一侧设置有主进风管，所述冷凝箱体内部设置有冷凝片，所述冷凝箱体另一侧表面设置有安装嵌孔，所述冷凝箱体底部表面设置有锥形底板，所述锥形底板两侧设置有蓄水槽体，所述蓄水槽体设置有两个，且蓄水槽体之间设置有导水管，所述导水管一侧表面设置有外溢管。
[0013] 进一步的，所述冷凝箱体通过一侧的安装嵌孔与安装套管嵌合连接，与输气隔板相互连接，所述输气隔板将潮湿空气通过进风风机输送进行冷凝箱体内部，且所述冷凝箱体通过主进风管以及干燥管道构成气体循环构造。
[0014] 3.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明设计合理，当泵房内部的空气湿度较大时，通过输气隔板中的进风风机工作带动其一侧的单向活动板沿着转动轴偏移，将主泵房壳中的潮湿空气输送至冷凝干燥装置中进行冷凝干燥操作，在非工作状态时，单向活动板在重力的作用下，将分段隔离板与主泵房壳之间进行隔离，从而减少了主泵房壳中的干燥设备的空间，一方面减少了需要干燥空气的总量，另一方面将主泵房壳以及湿度控制仓进行隔离，避免湿度控制仓内部潮湿的空气进入主泵房壳内部，进入冷凝箱体内部的潮湿空气经过冷凝片表面时潮湿空气中的水分，凝结在冷凝片表面，当冷凝片表面液化较多后，下落至锥形底板表面，最终落入蓄水槽体内部，通过蓄水槽体下方的导水管将冷凝水收集后，通过外溢管排放至泵房外，实现了避免了部分液化后的水滴得不到及时处理的情况，另一方面的进过冷凝液化后的干燥空气，在吹风机的作用下，输送至主进风管，最终送至干燥管道内部，经过干燥管道内部的空气，再次经过限位固定环之间的环形滤盒表面，通过环形
滤盒表面的通风滤网进入环形滤盒内部，与颗粒干燥剂表面接触，进行二次的干燥作业，最终通过单向阀门重新进入主泵房壳内部，实现了当空气中的湿度较大，避免电子设备元件受潮的情况出现。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的感应升板立体示意图；图3为本发明的感应升板剖面结构示意图；图4为本发明的泵体托板结构示意图；图5为本发明的泵体结构立体结构示意图；图6为本发明的通风顶盖结构示意图；图7为本发明的通风顶盖结构示意图。
[0016]
附图标记1、金属支脚；2、泵房底板；3、主泵房壳；4、湿度控制仓；5、干燥管道；501、单向阀门；502、进风管；503、限位固定环；504、环形滤盒；505、颗粒干燥剂；506、密封曲板；6、输水泵；7、输气隔板；701、分段隔离板；702、滑动嵌块；703、进风风机；704、安装套管；705、单向钩板；706、转动轴；707、单向活动板；8、冷凝干燥装置；801、冷凝箱体；802、吹风机；803、主风管；804、冷凝片；805、安装嵌孔；806、锥形底板；807、蓄水槽体；808、导水管；809、外溢管；9、上端顶盖。
具体实施方式
[0017]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0018]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
[0021]
参照附图1-7，包括有金属支脚1，所述金属支脚1上方表面设置有泵房底板2，所述泵房底板2上端一侧表面设置有主泵房壳3，所述主泵房壳3一侧表面设置有湿度控制仓4，所述主泵房壳3以及湿度控制仓4两侧之间设置有干燥管道5，所述主泵房壳3内部设置有输水泵6，所述主泵房壳3以及湿度控制仓4里侧表面滑动连接有输气隔板7，所述湿度控制仓4内部表面设置有冷凝干燥装置8，所述所述主泵房壳3以及湿度控制仓4顶端设置有上端顶盖9，所述主泵房壳3以及湿度控制仓4通过输气隔板7进行隔离，所述干燥管道5设置有若干根，且所述干燥管道5两两设置在主泵房壳3以及湿度控制仓4两端外侧，本装置通过输气隔板7减少主泵房壳3内部的空间，同时隔离主泵房壳3以及湿度控制仓4，同时通过冷凝干燥装置8对潮湿空气进行干燥作业，最终通过干燥管道5进行二次干燥，提升干燥空气的质量。
[0022]
所述干燥管道5包括有单向阀门501，所述单向阀门501一侧固定连接有进风管502，所述进风管502内部固定连接有限位固定环503，所述限位固定环503之间嵌合连接有环形滤盒504，所述环形滤盒504内部设置有颗粒干燥剂505，所述进风管502表面通过铰接件活动连接有密封曲板506，所述限位固定环503设置有若干个，且多个限位固定环503之间设置有安装槽体，其表面均嵌合连接有环形滤盒504，所述环形滤盒504两侧表面局设置有通风滤网，所述干燥管道5与冷凝干燥装置8相互连接。
[0023]
在该实施例中，经过干燥管道5内部的空气，再次经过限位固定环503之间的环形滤盒504表面，通过环形滤盒504表面的通风滤网进入环形滤盒504内部，与颗粒干燥剂505表面接触，进行二次的干燥作业，最终通过单向阀门501重新进入主泵房壳3内部，实现了当空气中的湿度较大，避免电子设备元件受潮的情况出现。
[0024]
所述输气隔板7包括有分段隔离板701，所述分段隔离板701两侧设置有滑动嵌块702，所述分段隔离板701一侧表面设置有进风风机703，所述进风风机703表面设置有安装套管704，所述分段隔离板701另一侧表面设置有单向钩板705，所述分段隔离板701另一侧表面设置活动连接有转动轴706，所述转动轴706下方固定连接有单向活动板707，所述单向活动板707以及转动轴706在分段隔离板701一侧设置有若干个，所述单向活动板707设置在单向钩板705里侧，使单向活动板707在分段隔离板701一侧单向活动，避免了湿度控制仓4内部潮湿的空气流入主泵房壳3内部。
[0025]
在该实施例中，当泵房内部的空气湿度较大时，通过输气隔板7中的进风风机703工作带动其一侧的单向活动板707沿着转动轴706偏移，将主泵房壳3中的潮湿空气输送至冷凝干燥装置8中进行冷凝干燥操作，在非工作状态时，单向活动板707在重力的作用下，将分段隔离板701与主泵房壳3之间进行隔离，从而减少了主泵房壳3中的干燥设备的空间，一方面减少了需要干燥空气的总量，另一方面将主泵房壳3以及湿度控制仓4进行隔离，避免湿度控制仓4内部潮湿的空气进入主泵房壳3内部。
[0026]
所述冷凝干燥装置8包括有冷凝箱体801，所述冷凝箱体801两侧设置有吹风机802，所述吹风机802一侧设置有主风管803，所述冷凝箱体801内部设置有冷凝片804，所述冷凝箱体801另一侧表面设置有安装嵌孔805，所述冷凝箱体801底部表面设置有锥形底板806，所述锥形底板806两侧设置有蓄水槽体807，所述蓄水槽体807设置有两个，且蓄水槽体807之间设置有导水管808，所述导水管808一侧表面设置有外溢管809，所述冷凝箱体801通过一侧的安装嵌孔805与安装套管704嵌合连接，与输气隔板7相互连接，所述输气隔板7将
潮湿空气通过进风风机703输送进行冷凝箱体801内部，且所述冷凝箱体801通过主风管803以及干燥管道5构成气体循环构造。
[0027]
在该实施例中，进入冷凝箱体801内部的潮湿空气经过冷凝片804表面时潮湿空气中的水分，凝结在冷凝片804表面，当冷凝片804表面液化较多后，下落至锥形底板806表面，最终落入蓄水槽体807内部，通过蓄水槽体807下方的导水管808将冷凝水收集后，通过外溢管809排放至泵房外，实现了避免了部分液化后的水滴得不到及时处理的情况，另一方面的进过冷凝液化后的干燥空气，在吹风机802的作用下，输送至主风管803，最终送至干燥管道5内部。
[0028]
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。