1.本实用新型涉及混凝土振捣技术领域，尤其是涉及一种精准控制混凝土振动棒施工的装置。
背景技术：
2.用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。
3.混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具，例如：公告号为cn211007696u的中国专利公开了一种建筑施工混凝土浇筑振捣装置，其包括振捣棒振动电机，所述振捣棒振动电机外部连接有连接软轴，且连接软轴外端连接有振动棒主体，所述连接软轴和振动棒主体的连接处外端连接有连接抱箍，所述连接抱箍外部安装有扶持把手，所述扶持把手下方为水平结构，上方为倾斜结构，所述扶持把手水平结构的轴线与振动棒主体的轴线相互垂直，所述扶持把手倾斜结构的轴线与振动棒主体的轴线之间的夹角为135
°‑
140
°
。该建筑施工混凝土浇筑振捣装置的振捣棒可以在横握的情况下竖直或倾斜插入混凝土之中，方便使用者移动与提放。此建筑施工混凝土浇筑振捣装置令使用者横握在扶持把手的水平结构上时，振动棒主体即能够垂直插入混凝土之中。
4.针对上述中的相关技术，现有技术种工作人员通过操控扶持把手来调节振动棒主体的实际工作位置和振动棒主体在混凝土内的深度，然而在实际的施工过程中，工作人员仅仅凭借工作经验操作振动棒主体，无法对所有的振捣位置的混凝土进行统一深度、角度和相邻振捣位置间距的准确把控，导致每个振捣区域混凝土的密实程度均不相同，降低了混凝土的构件强度，影响了混凝土的构件质量。
技术实现要素：
5.为了提高混凝土的构件质量，本技术提供一种精准控制混凝土振动棒施工的装置。
6.本技术提供一种精准控制混凝土振动棒施工的装置采用如下的技术方案：
7.一种精准控制混凝土振动棒施工的装置，包括电动机和移动在施工路面上的移动架，所述移动架上设置有驱动移动架移动的驱动组件，所述电动机设置在所述移动架上，所述移动架上设置有调节所述电动机位置的调节组件，所述电动机的输出轴上连接有固定杆，所述固定杆上滑动配合有振捣杆，所述振捣杆和所述固定杆之间设置有升降组件，所述升降组件包括调节齿轮和固定齿条，所述调节齿轮转动连接在所述固定杆上，所述固定齿条连接在所述振捣杆上，所述调节齿轮与所述固定齿条啮合，所述调节齿轮上设置有锁紧所述调节齿轮的锁紧件。
8.通过采用上述技术方案，振捣混凝土时，工作人员利用驱动组件将移动架移动至指定位置后，利用调节组件调节电动机的位置，随后转动调节齿轮，将振捣杆的端部浸入混凝土指定深度，最后利用锁紧件锁紧调节齿轮，启动电动机，实现了振捣混凝土的效果。工
作人员利用驱动组件、调节组件和升降组件的配合，能精确地控制振捣杆在混凝土内的深度和相邻两个振捣位置的间距，尽可能地使各个区域的混凝土密实程度接近相同，提高了混凝土的构件强度，提高了混凝土的构件质量。
9.可选的，所述调节齿轮上连接有转动轴，所述调节齿轮通过所述转动轴转动连接在所述固定杆上，所述锁紧件为羊角螺母，所述锁紧件螺纹配合在所述转动轴上，且抵住所述固定杆。
10.通过采用上述技术方案，锁紧调节齿轮时，工作人员转动锁紧件，使锁紧件抵紧固定杆，以限制转动轴的转动，实现了锁紧调节齿轮的效果。
11.可选的，所述调节组件包括调节电机、调节螺杆和移动座，所述调节电机连接在所述移动架上，所述调节螺杆转动连接在所述移动架上，且与所述调节电机的输出轴同轴连接，所述移动座滑动配合在所述移动架上，所述调节螺杆穿过所述移动座，且与所述移动座螺纹配合，所述电动机连接在所述移动座上。
12.通过采用上述技术方案，调节电动机位置时，工作人员启动调节电机，使调节螺杆转动，移动座移动，带动电动机移动，实现了调节电动机位置的效果。
13.可选的，所述驱动组件包括固定轨、移动轮和驱动电机，所述固定轨连接在所述施工路面上，所述移动轮 在所述移动架上转动连接若干个，且滚动在所述固定轨上，所述驱动电机连接在所述移动架上，且同轴连接于所述移动轮。
14.通过采用上述技术方案，振捣混凝土存在有效的振捣半径范围，应当合理控制混凝土各个振捣位置，在保证混凝土密实程度的情况下，尽可能提高混凝土振捣效率，为此，需要自动调节移动架的位置。调节移动架位置时，工作人员启动驱动电机，使移动轮转动，带动移动架移动，实现了调节移动架位置的效果。
15.可选的，所述振捣杆远离所述固定杆的一端连接有防撞架。
16.通过采用上述技术方案，为了提高混凝土的结构强度，混凝土内会预制钢筋，振捣杆存在触碰钢筋的可能性。工作人员将防撞架设置在振捣杆上，可以有效地避免振捣杆与钢筋直接接触，减小了钢筋受到振捣杆能量冲击而发生偏移的可能性，也可以大致控制振捣杆与钢筋之间的间距，使钢筋附近的混凝土更好地被振捣。
17.可选的，所述移动架上滑动配合有移动块，所述移动块上连接有连接杆，所述连接杆上连接有平铺板，所述平铺板用于铺平混凝土表面，所述连接杆上连接有固定板，所述固定板对应所述固定杆的位置处开有限制槽，所述固定杆位于所述限制槽内。
18.通过采用上述技术方案，当振捣杆移动至下一个位置时，在振捣杆路径线上的混凝土表面会存在不平整的情况，需要工作人员利用工具铺平混凝土，费事费力。工作人员通过固定板，实现平铺板与固定杆同步移动，使振捣杆路径线上的混凝土被铺平，使混凝土表面保持平整状态，代替了人工铺平混凝土，提高了混凝土的振捣效率。
19.可选的，所述移动架上连接有计时器和控制器，所述计时器、所述驱动电机、所述调节电机和所述电动机均电连接于所述控制器。
20.通过采用上述技术方案，计时器发送一个电信号给控制器，使控制器在特定的时间控制相应的设备启动，实现了自动化振捣混凝土的效果。工作人员利用计时器可以控制振捣杆在混凝土内的振捣时间，可以使每个区域内混凝土的密实程度进一步接近一致，进一步提高了混凝土的构件质量。
21.可选的，所述移动架上靠近所述移动轮的位置处连接有配重块。
22.通过采用上述技术方案，工作人员利用配重块使移动架保持平衡，使移动架移动地更加稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.振捣混凝土时，工作人员利用驱动组件将移动架移动至指定位置后，利用调节组件调节电动机的位置，随后转动调节齿轮，将振捣杆的端部浸入混凝土指定深度，最后利用锁紧件锁紧调节齿轮，启动电动机，实现了振捣混凝土的效果。工作人员利用驱动组件、调节组件和升降组件的配合，能精确地控制振捣杆在混凝土内的深度和相邻两个振捣位置的间距，尽可能地使各个区域的混凝土密实程度接近相同，提高了混凝土的构件强度，提高了混凝土的构件质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例中一种精准控制混凝土振动棒施工的装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
27.图3是本技术实施例中调节组件的结构示意图。
28.图4是本技术实施例中平铺板的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中升降组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、电动机；11、固定杆；111、避让槽；12、振捣杆；121、刻度线；122、防撞架；2、移动架；21、配重块；22、导向杆；23、计时器；24、控制器；25、滑动轨；3、驱动组件；31、固定轨；32、移动轮；33、驱动电机；4、调节组件；41、调节电机；42、调节螺杆；43、移动座；5、升降组件；51、调节齿轮；511、转动轴；512、锁紧件；52、固定齿条；6、平铺板；61、移动块；62、连接杆；63、固定板；631、限制槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种精准控制混凝土振动棒施工的装置。参照图1，一种精准控制混凝土振动棒施工的装置包括电动机1和移动在施工路面上的移动架2，移动架2上设置有驱动移动架2移动的驱动组件3。电动机1设置在移动架2上，移动架2上设置有调节电动机1位置的调节组件4。电动机1的输出轴上固定连接有固定杆11，固定杆11上滑动配合有振捣杆12，固定杆11与振捣杆12之间设置有调节振捣杆12高度的升降组件5。
33.工作人员利用驱动组件3调节移动架2的位置，利用调节组件4调节电动机1的位置，再利用升降组件5调节振捣杆12在混凝土内的深度，使工作人员能精确地控制振捣杆12在混凝土内的深度和相邻两个振捣位置的间距，以提高混凝土的构件质量。
34.参照图2，驱动组件3包括固定轨31、移动轮32和驱动电机33。固定轨31固定连接在施工地面上，移动轮32在移动架2上靠近固定轨31的位置处转动连接若干个，本实施例以四个为例，移动轮32滚动在固定轨31上。驱动电机33固定连接在移动架2上，且同轴连接于其中一个移动轮32。
35.调节移动架2位置时，工作人员启动驱动电机33，使移动轮32转动，带动移动架2移
动，实现了调节移动架2位置的效果。
36.参照图2，为了保持移动架2的平衡，移动架2上靠近移动轮32的位置处固定连接有配重块21。
37.参照图3，调节组件4包括调节电机41、调节螺杆42和移动座43。调节电机41固定连接在移动架2上，调节螺杆42转动连接在移动架2上，且同轴连接于调节电机41的输出轴。移动架2上固定连接有导向杆22，导向杆22平行于调节螺杆42。移动座43设置在移动架2上，调节螺杆42和导向杆22均穿过移动座43，调节螺杆42与移动座43螺纹配合，导向杆22与移动座43滑动配合，电动机1固定连接在移动座43上。
38.调节电动机1位置时，工作人员启动调节电机41，使调节螺杆42转动，移动座43移动，带动电动机1移动，实现了调节电动机1位置的效果。
39.参照图4和图5，固定杆11竖向设置，固定杆11依次穿过移动座43和移动架2，移动架2对应固定杆11的位置处开有容纳槽。固定杆11的底端开有升降槽，振捣杆12滑动配合在升降槽内。升降组件5包括调节齿轮51和固定齿条52，固定杆11上转动连接有转动轴511，调节齿轮51固定连接在转动轴511上。转动轴511的一端固定连接有手轮，转动轴511上设置有锁紧件512，锁紧件512为羊角螺母，锁紧件512螺纹配合在转动轴511上，且抵紧固定杆11。固定齿条52固定连接在振捣杆12上，固定杆11对应固定齿条52的位置处开有避让槽111，固定齿条52与调节齿轮51啮合。
40.调节振捣杆12高度时，工作人员转动手轮，使转动轴511转动，带动调节齿轮51转动，使振捣杆12下降，直至到达指定位置后，转动锁紧件512，使锁紧件512抵紧固定杆11，以锁紧调节齿轮51，实现了调节振捣杆12高度的效果。
41.参照图5，为了使工作人员更精准地调节振捣杆12的高度，振捣杆12的侧壁上设置有刻度线121。
42.参照图5，振捣杆12的底端固定连接有防撞架122，防撞架122用于避免振捣杆12与预埋在混凝土内的钢筋直接接触。
43.参照图1和图2，移动架2上固定连接有计时器23和控制器24，计时器23、驱动电机33、调节电机41和电动机1均电连接于控制器24，计时器23于控制器24的配合用于自动化控制振捣杆12的位置和振捣时间。
44.参照图4，为了辅助铺平混凝土表面，移动架2上固定连接有滑动轨25，滑动轨25可以为t型轨，滑动轨25上滑动配合有移动块61，移动块61上固定连接有连接杆62，连接杆62竖向设置，连接杆62的底端固定连接有平铺板6，平铺板6的最低处抵触混凝土表面。移动块61上还固定连接有固定板63，固定板63对应固定杆11的位置处开有限制槽631，固定杆11位于限制槽631内
45.本技术实施例一种精准控制混凝土振动棒施工的装置的实施原理为：振捣混凝土时，工作人员利用控制器24启动驱动电机33，使移动轮32滚动，带动移动架2移动至指定位置后，启动调节电机41，使调节螺杆42转动，直至移动座43移动至指定振捣位置，随后转动调节齿轮51，将防撞架122浸入混凝土内，并根据刻度线121将振捣杆12的底端下降至指定深度，利用锁紧件512锁紧调节齿轮51，最后启动电动机1，使振捣杆12震动，实现了振捣混凝土的效果。
46.工作人员利用驱动组件3、调节组件4和升降组件5的配合，能精确地控制振捣杆12
在混凝土内的深度和相邻两个振捣位置的间距，尽可能地使各个区域的混凝土密实程度接近相同，提高了混凝土的构件强度，提高了混凝土的构件质量。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。