1.本实用新型涉及铝模板施工技术领域，更确切地说涉及一种用于建筑铝模楼梯踏步和墙板组合装置。
背景技术：
2.铝模板是铝合金制作的建筑模板，具有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值高；适用于复杂的施工环境，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，作为目前建筑模板市场上的新秀，得到了大量的应用，特别在住建领域市场占有率达30％，截止2022年，全国建筑铝合金模板市场保有量8千万平方米，在未来仍将保持增长态势，目前在楼梯的建筑施工中也经常会使用到铝模板。
3.现有技术中的铝模板建筑楼梯因为结构复杂，且传统设计方案采用多级狗牙和斜墙板进行组合，而现有铝模板施工中的多级狗牙和斜墙板为了适配安装，通常会使用不同长度和宽度的材料进行组合，因此现有的铝模板楼梯中有着大量非标异形铝模板，从而导致铝模板生产加工难度大、成本高，回收翻新利用率低，施工拆装不便捷的问题。
4.鉴于此，本实用新型提供了一种用于建筑铝模楼梯踏步和墙板组合装置。
技术实现要素：
5.本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够扩大通用件面积的建筑铝模楼梯踏步和墙板组合装置。
6.通过将标准狗牙设置为方正模板，墙板组件为标准墙板，可以通过非标的嵌补墙板对墙板组件的高度进行补差，使整个铝模板楼梯组件完美契合，进而扩了大通用件面积，减少非标件面积，提升回收翻新时模板的利用率，降低浪费和成本。
7.因此本实用新型提供了一种用于建筑铝模楼梯踏步和墙板组合装置，其包括楼梯组件，所述楼梯组件的一侧通过销钉销片连接有标准狗牙，所述标准狗牙的上侧通过销钉销片连接有嵌补墙板，所述嵌补墙板的上侧通过销钉销片连接有墙板组件，所述墙板组件的上侧通过销钉销片连接有k板，所述标准狗牙为方正模板，所述楼梯组件、标准狗牙、嵌补墙板以及墙板组件形成闭合的铝模板组件。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述楼梯组件包括与标准狗牙连接的踏步盖板，所述踏步盖板通过销钉销片连接有踏步挡板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述墙板组件包括与嵌补墙板连接的第一墙板，所述第一墙板的一侧连接有第二墙板，所述第二墙板的一侧连接有第三墙板，所述第一墙板、第二墙板以及第三墙板均为宽度的标准墙板。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第一墙板、第二墙板以及第三墙板长度方向按50模数设置销钉孔，所述第一墙板、第二墙板以及第三墙板宽度方向按两边50模数设置销钉孔。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述标准狗牙是尺寸为长260mm，宽100mm，高为
200mm的盒状结构，且所述标准狗牙的高度方向开有中心长度80mm的销钉调节孔。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述k板的宽度与常规板材保持一致，所述k板底端开设有若干销钉孔，所述k板的顶端开设有若干长腰孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该用于建筑铝模楼梯踏步和墙板组合装置中，通过设置的k板、标准狗牙、嵌补墙板以及墙板组件进行组合，且标准狗牙为方正模板，墙板组件为标准墙板，从而可以通过非标的嵌补墙板对墙板组件的高度进行补差，从而使整个铝模板楼梯组件完美契合，扩了大通用件面积，减少非标件面积，从而提升回收翻新时模板的利用率，降低浪费和成本，通过简化通用件的模板结构，降低生产加工难度，提升良品率，从而进一步降低生产成本。
附图说明
15.下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的墙板组件侧视图；
18.图3为本实用新型的k板结构示意图；
19.图4为本实用新型的标准狗牙、嵌补墙板示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、k板；11、长腰孔；2、第一墙板；3、第二墙板；4、第三墙板；5、嵌补墙板；6、标准狗牙；7、踏步盖板；8、踏步挡板。
具体实施方式
22.现有技术中的铝模板建筑楼梯因为结构复杂，且传统设计方案采用多级狗牙和斜墙板进行组合，而现有铝模板施工中的多级狗牙和斜墙板为了适配安装，通常会使用不同长度和宽度的材料进行组合，因此现有的铝模板楼梯中有着大量非标异形铝模板，从而导致铝模板生产加工难度大、成本高，回收翻新利用率低，施工拆装不便捷的问题。
23.如图1-图4所示，该装置包括楼梯组件，楼梯组件的一侧通过销钉销片连接有标准狗牙6，标准狗牙6的上侧通过销钉销片连接有嵌补墙板5，嵌补墙板5的上侧通过销钉销片连接有墙板组件，墙板组件的上侧通过销钉销片连接有k板1，标准狗牙6为方正模板，楼梯组件、标准狗牙6、嵌补墙板5以及墙板组件形成闭合的铝模板组件。
24.首先对楼梯组件的具体结构进行公开，楼梯组件包括与标准狗牙6连接的踏步盖板7，通过销钉销片将踏步盖板7与标准狗牙6安装在一起，并且踏步盖板7通过销钉销片连接踏步挡板8，从而使铝模板楼梯踏步与墙板组件进行组合。
25.其次对墙板组件的具体结构进行公开，墙板组件包括与嵌补墙板5连接的第一墙板2，第一墙板2的一侧连接有第二墙板3，第二墙板3的一侧连接有第三墙板4，第一墙板2、第二墙板3以及第三墙板4均为260宽度的标准墙板，墙板设置有多个，通过第一墙板2、第二墙板3以及第三墙板4分别与嵌补墙板5组合形成完整的墙板，其中两块墙板总长度等于踏步面至结构标高的高度减去标准狗牙6高度再减去k板1的高度，由于嵌补墙板5为非标件，因此可通过嵌补墙板5来弥补其他标准墙板的长度，从而也减少非标件使用的同时也能使墙板达到合适的高度，并使墙板与楼梯组件适配安装。
26.由于此装置整体组合方式和尺寸关系以及标准狗牙6、嵌补墙板5、墙板组件的结构、销钉连接孔的尺寸均为关键技术点，是实现整个装置组合的必要条件，因此，请参阅图1所示，在第一墙板2、第二墙板3以及第三墙板4长度方向按50模数设置销钉孔，第一墙板2、第二墙板3以及第三墙板4宽度方向按两边50模数设置销钉孔，使第一墙板2、第二墙板3以及第三墙板4之间可以对应进行稳定的连接，同时也能与嵌补墙板5上开设的销钉孔进行对应；
27.其中，将标准狗牙6的尺寸设置为长260mm，宽100mm，高为200mm的盒状结构，且标准狗牙6的高度方向开有中心长度80mm的销钉调节孔，并且在标准狗牙6的长度方向与墙板连接孔位为50-50-60-50-50，进而使标准狗牙6可以与墙板下侧进行适配的连接，同时标准狗牙6与墙板组件均为方正模板，因此增加了整个装置的通用件面积，不仅方便后续的拆卸，同时生产难度和成本都较低，回收后也利于进行翻新。
28.如图3所示，使k板1的宽度与常规板材保持一致，k板1底端开设有若干销钉孔，k板1的顶端开设有若干长腰孔11，并且将k板1的长度设置三种，分别为260mm/520mm/1040mm；可选择对应的k板1连接在墙板组件的上端，使整个装置更加的契合。
29.综上所示，本方案的工作原理如下：
30.在k板1下侧连接第一墙板2、第二墙板3、第三墙板4，第一墙板2、第二墙板3、第三墙板4的下侧分别连接有嵌补墙板5，嵌补墙板5与标准狗牙6连接，标准狗牙6与踏步盖板7连接，踏步盖板7与踏步挡板8连接，进而形成闭合的铝模板组件，因为标准狗牙6、墙板组件为方正模板，扩大通用件面积；非标件减少为一件面积较小的嵌补墙板5，进而减少了非标铝模面积，从而提升了回收翻新时模板的利用率，降低浪费和成本。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。