1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为弧形磨毛刷板。
背景技术：
2.磨毛是纺织业中的一种工艺，通过磨毛对布面进行摩擦，使得织物表面形成了一层具有短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了织物的保暖性和柔软性，使得织物具有不掉色的特性，在对织物的磨毛工艺中均是采用磨毛刷板对织物布面进行磨毛作业。
3.现有的磨毛刷板在对布面进行摩擦磨毛作业时，由于其高速转动与布面接触，使得二者之间的摩擦力较大，摩擦过程中布面表面产生一些损伤纤维，损伤纤维融合在一起在布面表面产生绒毛，磨毛作业后布料表面会形成一层绒毛影响其接触舒适性，还容易造成织物的掉毛。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供弧形磨毛刷板，以解决上述背景技术中提出的不足之处。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供弧形磨毛刷板，包括磨毛基板以及与其插接的磨料丝，所述磨毛基板的横截面呈半圆弧形，所述磨毛基板的内部开设有输气腔，所述输气腔的横截面也呈半圆弧形并且位于其弧形表面环状开设有输气盘，所述各输气盘与输气腔相连通，所述各输气盘的表面开设有多个输气口，所述输气口内设置有输气管并与输气盘相连通，所述输气管连通有引流罩，所述磨毛基板的弧形表面内环状开设有多组植毛孔，所述各植毛孔内插接有与磨料丝活动安装的收集管，所述收集管与引流罩相连通。
7.优选地，所述收集管的内部轴心处设置有与磨料丝插接相连的固定环，所述固定环的外端圆周设置有固定杆并且固定杆的端部与收集管管壁相连接。
8.优选地，所述磨毛基板的侧边沿垂直方向由高到低依次设置有装配块以及装配槽，所述装配块与装配槽之间相适配。
9.优选地，所述磨毛基板的前端设置有进气口，所述磨毛基板的后端设置有出气口，所述进气口与出气口均延伸至输气腔内并与其连通。
10.优选地，所述磨毛基板的端部对称设置有用于与驱动轴相对接的对接口。
11.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
12.本实用新型提供弧形磨毛刷板，在对织物布面进行毛刷磨毛清理时，通过抽气的方式对布面表面的损伤纤维进行吸取，进而能在磨毛过程中进行绒毛清除工作，避免布面后续出现掉毛现象，并通过相应的管道层层吸引至磨毛刷板内收集，待磨毛工序后对磨毛刷板内收集的绒毛进行统一回收处理，并且还可以将工作方式从抽气换为注液，对织物表面较为干燥的区域进行润湿，确保其在磨毛加工时的表面洁净，提高装置对织物的磨毛效
果。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型主视内部结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a处放大示意图；
16.图3是本实用新型输送腔局部侧视示意图；
17.图4是本实用新型主视外部结构示意图；
18.图5是本实用新型侧视结构示意图。
19.图中：
20.1、磨毛基板；101、输气腔；102、输气盘；103、输气管；104、引流罩；105、植毛孔；106、收集管；107、固定环；108、固定杆；
21.2、磨料丝；
22.3、装配块；
23.4、装配槽；
24.5、进气口；
25.6、出气口；
26.7、对接口。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.如说明书附图图1-图5所示，本实用新型提供弧形磨毛刷板，包括磨毛基板1以及与其插接的磨料丝2，磨毛基板1的横截面呈半圆弧形，磨毛基板1的内部开设有输气腔101，输气腔101的横截面也呈半圆弧形并且位于其弧形表面环状开设有输气盘102，各输气盘102与输气腔101相连通，各输气盘102的表面开设有多个输气口，输气口内设置有输气管103并与输气盘102相连通，输气管103连通有引流罩104，引流罩104实现输气管103与收集管106的对接，能够对来回穿梭二者内的气体运动提供引导方向，磨毛基板1的弧形表面内环状开设有多组植毛孔105，各植毛孔105内插接有与磨料丝2活动安装的收集管106，收集管106与引流罩104相连通，收集管106向植毛孔105的外侧延伸正对布面，在磨毛基板1转动时其磨料丝2与布面接触，磨料丝2对其表面进行擦拭进行磨毛处理，在处理工作的同时通过改变输气腔101的气压(即从输气腔101往外抽气)，输气腔101内的气体抽吸完后沿输气盘102、输气管103至收集管106，收集管106作沿输气腔101方向的抽吸作用，将布面上的损伤纤维吸取层层递进至输气腔101内进行储存，在对织物布面进行毛刷磨毛清理时，通过抽气的方式对布面表面的损伤纤维进行吸取，进而能在磨毛过程中进行绒毛清除工作，避免布面后续出现掉毛现象，并通过相应的管道层层吸引至磨毛刷板内收集，待磨毛工序后对磨毛刷板内收集的绒毛进行统一回收处理；
33.值得一提的是，如图2、图3所示，由于织物布面由于裸露外界其表面容易发生干燥，对此本实用新型将上述工作方式改进，抽气换为注液，通过液体注入输气腔101内，并且由输气盘102、输气管103以及收集管106滴落在织物布面表面，对织物表面较为干燥的区域进行润湿，确保其在磨毛加工时的表面洁净，提高装置对织物的磨毛效果。
34.如图2所示，本实施例中，收集管106的内部轴心处设置有与磨料丝2插接相连的固定环107，固定环107的外端圆周设置有固定杆108并且固定杆108的端部与收集管106管壁相连接，固定环107与固定杆108作为收集管106内对磨料丝2的安装机构，以插接的方式完成收集管106对磨料丝2的安装工作。
35.如图4、图5所示，本实施例中，磨毛基板1的侧边沿垂直方向由高到低依次设置有装配块3以及装配槽4，装配块3与装配槽4之间相适配，通过装配块3嵌入相连磨毛基板1的装配槽4中实现各磨毛基板1的拼接，由于磨毛基板1本身是半圆弧形，拼接后整体呈圆柱形并驱动其转动，方便对布面进行磨毛工作。
36.如图5所示，本实施例中，磨毛基板1的前端设置有进气口5，磨毛基板1的后端设置有出气口6，进气口5与出气口6均延伸至输气腔101内并与其连通，通过进气口5以及出气口6与外部抽风吸风设备对接，能够改变输气腔101内的气压变化，进而控制装置整体的磨毛工作。
37.如图4、图5所示，本实施例中，磨毛基板1的端部对称设置有用于与驱动轴相对接的对接口7，通过驱动轴与对接口7对接并且驱动器转动，随机带动磨毛基板1发生转动对织物布面进行磨毛工序。
38.工作原理：
39.参照本技术说明书附图图1-图5，首先通过将装配块3嵌入相邻磨毛基板1内的装配槽4里，实现两个弧形磨毛基板1的拼接安装，然后通过对接口7与驱动轴对接，借助外部电机以及驱动轴驱动整个磨毛基板1发生转动，磨毛基板1上的磨料丝2受其转动影响对织物布面进行磨毛工作，在进行磨毛工作的同时通过出气口6对接吸风机，使得输气腔101内的气体全被抽走，并且腔内抽取完后沿各输气盘102、输气管103以及收集管106内继续进行抽吸，在其工作时布面上的损伤纤维能够穿过磨料丝2从收集管106逐渐输送至输气腔101内，在磨毛工作整体完成后再对输气腔101内收集好的损伤纤维进行统一回收处理。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。