1.本实用新型属于衣物处理领域，具体的说，涉及一种洗涤液投放装置及洗衣机。
背景技术：
2.随着人们生活水平越来越高，洗衣机也越来越普及，通过将衣物和洗涤液体放置于特定的容器内，洗衣机自动完成洗衣工作，将人们从繁杂的日常工作中解脱出来。其中，洗涤液是通过自动投放系统投放至洗衣筒内与衣物进行清洗。
3.传统洗衣机投液装置中，储液盒与投放器的连接部分，通过投放器推针进行连接。连接时，通过投放器推针将储液盒中的逆止阀进行推开，实现导通。但是，在投放器推针与储液盒中的逆止阀的抵接部位处，当两者插接时，会有洗涤液存留在连接部位，当投放器推针在逐步脱离储液盒时，储液盒中的阀体会将洗涤液通过密封圈封到储液盒的套管端部内，当投放器推针和储液盒推弹脱离后，则会将该部分的液体推出，造成滴落现象。一方面产生不必要的浪费；另一方面对洗衣机或者地板造成污染，给用户带来不好的使用体验。
4.有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种洗涤液投放装置，通过在推动部的外部设置套管，在推动部与壳体连接或者脱离过程中，套管始终与逆止阀的端部抵接密封，从而壳体中不会留有洗涤液，则在壳体和推动部脱离连接时，不会出现滴液现象。
6.本实用新型的另一目的在于，提供一种洗衣机。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
8.一种洗涤液投放装置，包括，
9.壳体，内部可伸缩地设有逆止阀；
10.推动部，头部与所述逆止阀抵接；
11.沿着所述推动部的长度方向、相对移动地套设有套管，在所述推动部与所述壳体连接或脱离过程中，始终与所述逆止阀的端部抵接。
12.进一步地，所述逆止阀包括阀芯，可伸缩地设置于所述逆止阀的内部，用于启闭所述逆止阀；
13.所述推动部为中空结构，头部周壁上设有进水孔，在所述推动部与所述壳体连接时、顶开所述阀芯，形成由所述逆止阀到所述推动部的液体流道。
14.进一步地，所述逆止阀还包括相对接的前阀座和后阀座，所述前阀座的一端设有出液阀口，所述后阀座的侧壁设有进液阀口；
15.阀芯，可伸缩地设置于所述前阀座和后阀座中，用于启闭所述出液阀口，在所述推动部与所述壳体连接时、顶开所述阀芯，形成由所述进液阀口到所述推动部的液体流道。
16.进一步地，所述套管的外壁上设置有凸起；
17.所述推动部的外部套设有第一弹簧，一端与所述推动部的外壁连接，另一端与所述套管的内壁连接，使所述套管相对于所述推动部可移动连接。
18.进一步地，所述壳体中设有第二弹簧，一端与所述壳体的尾部内侧壁连接，另一端与所述逆止阀的后阀座连接。
19.进一步地，所述前阀座的外周壁设有第二环形凹槽，所述套管与所述推动部的头部同向的侧壁上设有检测探针，所述壳体的周侧设置有镂空孔，在所述推动部与所述壳体连接后，所述检测探针与所述镂空孔部分或全部重合。
20.进一步地，套管的外周壁设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽中设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述凸起的间距小于所述镂空孔到所述壳体端部的最小距离。
21.进一步地，逆止阀的前阀座的外周壁设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽中设有第二密封圈，在所述套管与所述壳体脱离时，对所述壳体的端部与所述前阀座相对侧壁进行密封。
22.进一步地，第一密封圈和第二密封圈之间的间距大于等于镂空孔到所述壳体端部的最小距离。
23.本实用新型还提供了一种洗衣机，具有上述所述的洗涤液投放装置。
24.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
25.(1)本实用新型通过在所述推动部的外部设置套管，使得套管在所述推动部与所述壳体连接或者脱离过程中，始终与所述前阀座的端部抵接密封，从而所述壳体中不会留有洗涤液，则在所述壳体和所述推动部脱离连接时，不会出现滴液现象，从而不会造成浪费，避免给用户带来不便。
26.(2)本实用新型通过所述第一套管的外周壁上设置凸起，套管进入所述壳体中，所述凸起与所述壳体的端部接触后，使得套管伸入壳体的长度确定，并压缩第一弹簧，使得所述推动部相对所述套管伸出并抵接所述阀芯，则保证所述推动部可以推动所述阀芯与所述进液阀口脱离连接，可以完全打开所述逆止阀。
27.(3)本实用新型通过在第一套管中设置条形开口和在所述推动部的外周设置的限位块，限位块与条形开口滑动配合，从而保证套管在前后伸缩过程中的稳定性。
28.(4)本实用新型通过在套管的一端侧壁上设置有检测探针，同时在壳体中开设镂空孔，使得在所述推动部与所述壳体连接完成时，所述检测探针至少部分裸露在所述镂空孔，从而所述检测探针可以与所述壳体外部的液体接触，从而可以对洗涤液的电导率或者ph值或者其他水质信息进行检测，从而根据检测的洗涤液的水质信息作出相应的判断。
29.(5)本实用新型通过在套管的外周壁设有第一密封圈，第一密封圈与凸起的间距小于镂空孔到壳体端部的最小距离，保证壳体在继续向所述推动部移动时，所述第一密封圈不会移动至所述镂空孔处，进而保证所述壳与所述推动部连接过程中的密封性能，保证洗涤液不会透过所述套管与所述壳体之间的间隙溢出。
30.(6)本实用新型通过在前阀座的外周壁设有第二密封圈，在所述套管与所述壳体脱离时，在所述推动部与所述壳体推弹脱离连接时，所述逆止阀在所述第二弹簧的回弹作用下，所述第二密封圈逐步在所述前阀座与所述壳体之间形成密封，在完全脱离后，所述第二密封圈在所述壳体的端部处进行密封，避免洗涤液从所述镂空孔处流出。
31.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
32.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
33.在附图中：
34.图1是本实用新型实施例中洗涤液投放装置的正视结构示意图；
35.图2是本实用新型实施例中洗涤液投放装置的轴测图；
36.图3是本实用新型实施例中洗涤液投放装置的壳体和推动部连接状态的剖视图；
37.图4是本实用新型实施例中洗涤液投放装置的套管的结构示意图；
38.图5是本实用新型实施例中洗涤液投放装置的脱离状态下的结构示意图；
39.图6是本实用新型实施例中洗涤液投放装置的连接状态下壳体的剖视图；
40.图7是本实用新型实施例中洗涤液投放装置的连接状态下推动部的剖视图。
41.图中主要元件说明：1、推动部；11、挡肩；12、进水孔；13、检测探针；14、第三环形凹槽；15、安装座；2、套管；21、第一套管；22、凸起；23、条形开口；24、第一环形凹槽；25、第二套管；26、凸出部；3、第一弹簧；4、限位块；5、第一密封圈；6、壳体；61、镂空孔；62、连接环；7、逆止阀；71、前阀座；72、第二环形凹槽；73、阀芯；74、第三弹簧；75、第二弹簧；76、后阀座；77、出液阀口；78、进液阀口；8、第二密封圈；9、第三密封圈。
42.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面结合实施例对本实用新型进行进一步地详细的说明。
47.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种洗涤液投放装置，包括壳体6和推动部1。
48.所述壳体6的内部可伸缩地设有逆止阀7，所述推动部1的头部与所述逆止阀7抵接。
49.沿着所述推动部1的长度方向、相对移动地套设有套管2，即所述套管2滑动套设在
所述推动部1的外部。在所述推动部1与所述壳体6连接或脱离过程中，始终与所述逆止阀7的端部抵接。
50.本实用新型，在将所述推动部1和所述壳体6进行连接时：所述推动部1插入所述壳体6的腔室中，所述推动部1的头部顶开所述逆止阀7，从而将所述逆止阀7和所述推动部1进行导通；而所述套管2的内外侧分别与所述推动部1和所述壳体6密封滑动设置，在所述推动部1脱离与所述壳体6的连接时，则整个过程不会在所述壳体6残留洗涤液，直至所述推动部1完全推弹脱离时，都不会出现洗涤液滴落的现象。节约资源的同时，还不会对洗衣机或者地面造成污染，保证用户的使用体验。进一步地，所述逆止阀7包括阀芯73，可伸缩地设置于所述逆止阀7的内部，用于启闭所述逆止阀7。
51.所述推动部1为中空结构，头部周壁上设有进水孔12，在所述推动部1与所述壳体6连接时、顶开所述阀芯73，形成由所述逆止阀7到所述推动部1的液体流道。
52.需要说明的是，所述推动部1可以为管状结构、棱柱结构等等。优选地，所述推动部1的头部设置成锥状结构，头部直径减少，方便与所述逆止阀7的阀芯73进行抵接后，并对其进行推动动作。另外，所述推动部1的内部设置有供洗涤液流动的流道。所述进水孔12设置于所述推动部1的周壁上，所述推动部1远离进水孔12的一端敞口开设。
53.进一步地，所述推动部1内部靠近头部的孔径小于靠近尾部的孔径，呈阶梯状设置，从而保证洗涤液从头部向尾部过渡时，液体压力逐步降低，保证出液稳定。
54.本实用新型，所述逆止阀7的阀芯73采用伸缩式的启闭方式。其中，所述推动部1内部为中空结构，并在所述推动部1的头部周壁上开设进水孔12。通过所述推动部1将所述阀芯73顶开，则所述逆止阀7被导通，使得所述逆止阀7与所述推动部1的内部形成整个液体流道，保证洗涤液可以通过所述逆止阀7流入所述推动部1的内部，并最终投入洗衣机内部。
55.在所述推动部1和所述壳体6对接后，在两者的内部形成封闭的液体通道。而在所述推动部1的外部设置有所述套管2，所述套管2与所述逆止阀7的端部抵接，则所述推动部1和所述壳体6对接的连接部位不会存留洗涤液，则在所述推动部1推弹脱离与所述壳体6的连接后，不会出现滴液现象。
56.进一步地，所述逆止阀7还包括相对接的前阀座71和后阀座76，所述前阀座71的一端设有出液阀口77，所述后阀座76的侧壁设有进液阀口78；
57.所述阀芯73可伸缩地设置于所述前阀座71和后阀座76中，用于启闭所述出液阀口77，在所述推动部1与所述壳体6连接时、顶开所述阀芯73，形成由所述进液阀口78到所述推动部1的液体流道。
58.本实用新型，所述逆止阀7包括前阀座71和后阀座76。所述前阀座71和所述后阀座76对接，部分相互嵌套实现连接。所述前阀座71的前端开设有出液阀口77，所述阀芯73可移动地设置于所述前阀座71和所述后阀座76中，并且通过第三弹簧74实现所述阀芯73的复位。
59.在所述推动部1与所述壳体6进行连接时，所述推动部1的头部与所述逆止阀7的阀芯73抵接；所述后阀座76的侧壁上还设置有进液阀口78，所述推动部1的头部可以顶开所述逆止阀7的阀芯73，使得所述阀芯73与所述出液阀口77脱离，实现所述壳体6的导通。
60.所述阀芯73接触并推动所述阀芯73向所述后阀座76的方向移动，则所述阀芯73与所述出液阀口77脱离连接，形成所述进液阀口78到所述出液阀口77、再经过所述推动部1的
进水孔12进入其中空的内部的液体流道。
61.另外，所述推动部1外周的所述套管2在插入所述壳体6的腔室中时，与所述前阀座71的端部进行接触，且在所述推动部1与所述壳体6连接或者脱离过程中，所述套管2与所述前阀座71始终密封接触，使得洗涤液从所述逆止阀7到所述推动部1整个液体通道始终与所述壳体6的内壁始终隔绝，则不会在所述壳体6与所述推动部1的连接部位留有洗涤液。在所述壳体6和所述推动部1在脱离连接后，不会有残留的洗涤液顺势滴落，造成滴液现象。则不仅不会造成浪费；还不会弄脏洗衣机或者地板，保证用户的使用体验。
62.进一步地，所述套管2的外壁上设置有凸起22。
63.所述推动部1的外部套设有第一弹簧3，一端与所述推动部1的外壁连接，另一端与所述套管2的内壁连接，使所述套管2相对于所述推动部1可移动连接。
64.优选地，所述套管2包括第一套管21和第二套管25。其中：
65.所述第一套管21的外周壁上设有凸起22，所述凸起22与所述壳体6的端部抵接。
66.所述第二套管25的一端与所述第一套管21连接，所述第二套管25的另一端与所述前阀座71的端部抵接。
67.所述第二套管25与所述第一套管21的连接处设有凸出部26，所述推动部1的外周设有挡肩11，所述推动部1在所述挡肩11与凸出部26之间套有第一弹簧3。
68.本实用新型，所述第一套管21和所述第二套管25的端部对接，两个套管内部实现连通，并将两者组成的套管2套设在所述推动部1的外部。另外，所述第一套管21和第二套管25连接处的内部设置有凸出部26，同时在所述推动部1的外周壁上设置挡肩11，则在所述凸出部26与所述挡肩11之间的所述推动部1的外周套设所述第一弹簧3，通过该所述第一弹簧3的弹力实现所述套管2相对于所述推动部1的移动与复位。
69.整个所述推动部1连接或者脱离过程中，所述套管2的端部可以始终与所述前阀座71的端部进行密封接触，保证所述壳体6中的所述逆止阀7与所述推动部1之间形成的液体流动通道始终封闭，不会溢出至所述壳体6中。
70.具体的，在所述第一套管21的外周壁上设置凸起22。随着所述壳体6向所述推动部1一侧移动时，所述套管2不断伸入所述所述壳体6的内部，直至与所述凸起22进行抵接。然后在继续移动过程时，使得所述套管2伸入所述壳体6的长度确定，并压缩第一弹簧3，使得所述推动部1相对所述套管2伸出并抵接所述阀芯73，则保证所述推动部1可以推动所述阀芯73与所述出液阀口77脱离连接，可以完全打开所述逆止阀7。
71.进一步地，所述第二套管25的管径小于所述第一套管21的管径，在两者对接时形成所述凸出部26。
72.本实用新型，将所述第一套管21和第二套管25进行对接，可以采用焊接，同样可以采用螺纹连接的可拆卸方式。其中，所述第一套管21的管径相对于所述第二套管25的管径较大。其中，两者的外径相同，则在对接时，所述第二套管25的端面会相对所述第一套管21有突出的端面，即为所述凸出部26。将所述第一弹簧3套设在所述推动部1的外周，通过所述凸出部26与所述挡肩11对所述第一弹簧3的端部进行限位，保证第一弹簧3的快速安装限位。
73.进一步地，所述第一套管21上设有条形开口23，沿着所述推动部1的长度方向延伸设置，所述推动部1的外周设置有限位块4，与所述条形开口23滑动连接。
74.本实用新型，在所述第一套管21的侧壁上开设有两条相互平行的条形开口23，并在所述推动部1的外侧设置有限位块4，所述限位块4处于所述条形开口23中。参照图1，所述限位块4的上下端面与条形开口23的长度方向的侧壁相接触，在将所述推动部1与所述壳体6进行连接时，所述套管2在向所述壳体6内部深入时，由于限位块4与条形开口23的相互配合，保证所述套管2在前后伸缩过程中的稳定性。
75.具体的，为了更方便地将所述套管2装配在所述推动部1中实现来回滑动，则将所述限位块4进行可转动或者伸缩隐藏式设计。以伸缩方式为例，在所述推动部1的外周侧壁上开设凹槽，内部通过弹性件与所述限位块4进行连接。则在进行将所述套管2装配在所述推动部1的外周时，只需要按压所述限位块4，使其进入凹槽中实现避让，当所述套管2的条形开口23包围在所述限位块4时，即可松手，所述限位块4在弹性件的复位下，凸出于所述推动部1的表面，实现与所述条形开口23的滑动连接。
76.进一步地，所述壳体6中设有第二弹簧75，一端与所述壳体6的尾部内侧壁连接，另一端与所述逆止阀7的后阀座76连接。
77.本实用新型，对于所述壳体6的内部，通过第二弹簧75与所述逆止阀7的后阀座76进行连接。具体的，所述壳体6的尾部设置有环形凸起，所述第二弹簧75的一端可以卡接在其外侧；另外，所述后阀座76的外径小于所述前阀座71的外径，从而也形成相对的环形凸起，则所述第二弹簧75的另一端卡接在所述后阀座76的外侧。在所述推动部1进入所述壳体6中时，整个所述逆止阀7会向所述壳体6的内部移动，在所述第二弹簧75的作用下，所述前阀座71与所述套管2对接更加紧密。
78.进一步地，所述推动部1的头部周壁上设有第三环形凹槽14，所述第三环形凹槽14中设有第三密封圈9，在所述推动部1与所述壳体6连接时，用于对所述前阀座71与所述推动部1进行密封。
79.参照图3，本实用新型在所述推动部1的头部设置的第三密封圈9，其位置在所述进水孔12的右侧，即在所述进水孔12远离所述前阀座71的一侧设置。在所述推动部1与所述壳体6完成对接后，所述推动部1的头部顶开阀芯73，而此时第三密封圈9与所述前阀座71的内壁实现密封，则保证洗涤液在从出液阀口77流入所述进水孔12中。
80.进一步地，所述套管2与所述推动部1的头部同向的侧壁上设有检测探针13，所述壳体6的周侧设置有镂空孔61，在所述推动部1与所述壳体6连接后，所述检测探针13与所述镂空孔61部分或全部重合。
81.本实用新型，在所述套管2的一端侧壁上设置有检测探针13，其中检测探针13朝着所述套管2的长度方向延伸，并且在所述推动部1的内部设置有引线，在所述推动部1远离所述壳体6的一端侧壁设置有安装座15，引线顺着从安装座15上引出。其中所述检测探针13与所述引线采用接触式的导通方式。当所述套管2与所述壳体6中的逆止阀7的端部抵接，检测探针13与引线连通，整个电路形成回路，则所述检测探针13的电路导通。
82.在所述壳体6的周侧壁上开设有多个镂空孔61，使得在所述推动部1与所述壳体6连接完成时，所述检测探针13至少部分裸露在所述镂空孔61，从而所述检测探针13可以与所述壳体6外部的液体接触，从而可以对洗涤液的电导率或者ph值或者其他水质信息进行检测，从而根据检测的洗涤液的水质信息作出相应的判断，例如判断洗涤液的剩余量、洗涤液的流动速率等，从而进行后续的处理。
83.进一步地，套管2的外周壁设有第一环形凹槽24，所述第一环形凹槽24中设有第一密封圈5，所述第一密封圈5与所述凸起22的间距小于所述镂空孔61到所述壳体6端部的最小距离。
84.具体的，所述第二套管25的外周壁设有第一环形凹槽24，所述第一密封圈5套设在第一环形凹槽24中。
85.本实用新型，在所述第二套管25的外周设置第一环形凹槽24，并将所述第一密封圈5套设其中，从而实现对所述套管2与所述壳体6之间侧壁的密封。具体的说明，在所述推动部1伸入所述壳体6进行连接时，所述第二套管25中的第一密封圈5处于所述第二套管25和所述壳体6重合区间，始终保证所述第二套管25与所述壳体6之间的密封性能。
86.同时，由于所述第一密封圈5与所述凸起22之间的间距小于所述镂空孔61到所述壳体6的端部的最小距离，从而保证所述壳体6在继续向所述推动部1移动时，所述第一密封圈5不会移动至所述镂空孔61处，进而保证所述壳体6与所述推动部1连接过程中的密封性能，保证洗涤液不会透过所述套管2与所述壳体6之间的间隙溢出。
87.进一步地，逆止阀7的前阀座71的外周壁设有第二环形凹槽72，所述第二环形凹槽72中设有第二密封圈8，在所述套管2与所述壳体6脱离时，对所述壳体6的端部与所述前阀座71相对侧壁进行密封。
88.本实用新型，所述前阀座71靠近其端部的外周壁上开设有第二环形凹槽72，并将所述第二密封圈8套设其中。在所述推动部1与所述壳体6推弹脱离连接时，所述逆止阀7在所述第二弹簧75的回弹作用下，所述第二密封圈8逐步在所述前阀座71与所述壳体6之间形成密封，在完全脱离后，所述第二密封圈8在所述壳体6的端部处进行密封，避免洗涤液从所述镂空孔61处流出。
89.进一步地，第一密封圈5和第二密封圈8之间的间距大于等于镂空孔61到所述壳体6端部的最小距离。
90.本实用新型，所述推动部1与所述壳体6在脱离时，所述第二弹簧75开始推动所述逆止阀7复位，并且所述套管2和所述推动部1一同向所述壳体6的端部移动。在所述逆止阀7的前阀座71在所述壳体6中移动时，所述第一密封圈5会与所述壳体6端部实现密封，而所述第二密封圈8沿着所述镂空孔61的长度方向移动，从而所述第一密封圈5和所述第二密封圈8不会在所述壳体6的端部同时形成密封空间而产生真空压力，则保证所述推动部1轻松推弹脱离。
91.具体的，在所述第二弹簧75恢复力作用下，所述第二套管25上的第一密封圈5至少刚刚脱离所述壳体6的端部，所述第二密封圈8经过镂空孔61进入所述壳体6的端部，对所述壳体6的端部进行密封。同时由于所述第二密封圈8不再对所述套管2与所述壳体6之间形成密封，从而在继续脱离时，不会由于所述第一密封圈5和第二密封圈8在所述壳体6中始终密封，两个密封圈之间不会产生真空压力，则保证所述推动部1与所述壳体6之间轻松推弹脱离。
92.进一步地，所述第一密封圈5和所述第二密封圈8均采用v型密封圈，两者的朝向相背设置。
93.本实用新型，所述第一密封圈5和第二密封圈8的截面为v型。参照附图3，所述第二密封圈8的开口朝向所述进液阀口78的一侧，而所述第一密封圈5的开口与所述第二密封圈
8的朝向相反。
94.由于所述第一密封圈5和所述第二密封圈8的开口方向的设置，所述第一密封圈5的开口会顺着其所述第二套管25向所述壳体6内部的移动方向，则在所述壳体6向所述推动部1一侧移动时，所述第一密封圈5在移动过程中容易变形达到顺畅移动的效果。
95.而对于所述第二密封圈8的开口方向朝向所述壳体6的尾部，则在所述推动部1脱离所述壳体6的过程中，便于在所述第二弹簧75的作用下产生复位。
96.本实用新型还提供了一种具有上述所述的洗涤液投放装置的洗衣机，其中在洗衣机的前部设置推拉式的储液盒，其中储液盒的出液口处与所述壳体6连接。具体的，所述壳体6的端部向外侧翻动形成连接环62，所述连接环62的内侧壁上设置有螺纹，而在储液盒的出液口处设置与其匹配的外螺纹，从而实现所述壳体6的连接，而所述壳体6的主体穿设在储液盒内部。
97.其中所述壳体6在推进的过程中，与洗衣机注液口上设置的推动部1实现连接，所述推动部1将所述壳体6中的逆止阀7中的阀芯73顶开，实现所述壳体6的导通，进而可以利用该洗涤液投放装置进行洗涤液的投放动作。同时，由于所述推动部1的外侧滑动设置有所述套管2，所述套管2始终与所述逆止阀7上的前阀座71抵接实现密闭状态，从而在所述壳体6与所述推动部1脱离连接时，不会出现滴液情况。
98.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。