1.本实用新型具体涉及板材加工技术领域，具体为一种高精度板材切割装置。
背景技术：
2.板材裁切即为裁板,生产定制家具时通过对各类标准板进行纵切、横截或成角度的锯切加工,以便获得尺寸形状符合特定需求的板件,同时便于进行下一步精细化操作。
3.现有板材切割设备，由于在板材生产的过程中，受外界环境的影响，容易导致切割精度不佳，同时，由于板材切割需要的不同，现有的板材切割设备一般很难对板材切割的深度进行精准调节，存在一定的缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高精度板材切割装置，是为了解决板材切割设备，难以调节板材切割的深度以及板材切割精度不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度板材切割装置，包括支撑台和框架，所述支撑台的顶部设有底座，所述支撑台顶部的调控机构带动一侧的裁切装置对板材进行切割；
6.所述调控机构包括设置于底座一侧的液压缸，所述液压缸输出端的工作台移动时工作台一侧的滑块在滑槽中滑动辅助工作台水平稳定移动。
7.优选的，所述工作台顶部的两侧均固定有固定块，所述固定块一侧的螺纹杆带动一端的夹板水平移动固定板材。
8.通过上述技术方案，固定板材的位置。
9.优选的，所述框架顶部一侧设有转手，所述转手一侧的螺管跟随转手转动并带动丝杠的一端在螺管内伸缩顶起活动板。
10.通过上述技术方案，带动切割装置升降。
11.优选的，所述活动板的两侧均设有滑套，所述滑套在框架两侧的滑杆中滑动辅助活动板垂直移动。
12.通过上述技术方案，辅助切割装置水平升降。
13.优选的，所述框架的顶部两侧均固定有外接杆，外接杆内的刻度杆一端在外接杆内伸缩调控裁切装置裁切板材的深度。
14.通过上述技术方案，调控板材切割的深度。
15.优选的，所述框架的顶部设有风机，所述风机通过贯通的风管的吹风口对切割板材产生的灰尘进行清吹。
16.通过上述技术方案，清吹板材切割时的灰尘。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高精度板材切割装置，
18.(1)设置调控机构，切割时切割装置固定不动，通过液压缸带动工作台移动，工作台通过滑块沿滑槽水平往复滑动从而固定切割装置的切割方向，同时螺纹杆转动时带动夹
板水平移动固定夹板的位置，防止板材切割时发生移动，从而提高切割精度，同时转手带动螺管转动，螺管内的丝杠在螺管内伸缩从而带动切割装置上下移动，同时刻度杆跟随活动板移动时，刻度杆的一端伸缩，丝杠上下调节切割装置高度时，通过观察刻度杆的刻度调节切割装置切割板材的深度，从而调控板材切割的深度。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型螺纹杆、固定块和夹板连接结构示意图；
21.图3为本实用新型外接杆和刻度杆连接结构示意图；
22.图4为本实用新型转手、螺管和丝杠连接结构示意图。
23.图中：1、支撑台；2、底座；3、裁切装置；4、调控机构；401、液压缸；402、工作台；403、滑块；404、滑槽；405、螺纹杆；406、固定块；407、夹板；408、转手；409、螺管；410、丝杠；411、顶板；412、活动板；413、滑套；414、滑杆；415、外接杆；416、刻度杆；417、风机；418、风管；419、吹风口；420、框架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度板材切割装置；
26.如图1所示，包括支撑台1和框架420，支撑台1的顶部设有底座2，支撑台1顶部的调控机构4的一侧活动连接对板材进行切割的裁切装置3，支撑台1顶部的调控机构4带动一侧的裁切装置3对板材进行切割，通过裁切装置3对板材的深度和切割方向进行精准切割，同时对切割时的灰尘进行清吹，其中，调控机构4包括设置于底座2一侧的液压缸401，底座2的一侧设有支撑块，液压缸401固定于支撑块的顶部，底座2的顶部开设有滑槽404，液压缸401输出端的工作台402移动时工作台402一侧的滑块403在滑槽404中滑动辅助工作台402水平稳定移动，工作台402水平移动的同时裁切装置3对板材进行切割，固定板材的切割方向，从而提高板材的切割精度，
27.在上述方案中，液压缸401的输出端带动工作台402移动，同时工作台402一侧的滑块403跟随工作台402移动在滑槽404中滑动从而辅助工作台402水平移动，固定工作台402的移动方向，从而提高板材切割的精度。
28.如图1和图2所示，工作台402顶部的两侧均固定有固定块406，固定块406固定于工作台402顶部，螺纹杆405的一端贯穿固定块406与固定块406螺纹连接，同时螺纹杆405的一端设有轴承，轴承与夹板407固定连接，固定块406一侧的螺纹杆405带动一端的夹板407水平移动固定板材。
29.在上述方案中，由于螺纹杆405与固定406块螺纹连接，轴承的一端固定夹板407，转动螺纹杆405时，螺纹杆405进行移动并带动一端的夹板407水平移动，从而对板材进行固定，防止板材加工时发生晃动，从而提高板材加工的精度。
30.如图1和图4所示，框架420顶部一侧设有转手408，螺管409贯穿框架420的顶部与框架420转动连接，丝杠410的一端深入螺管409内部，另一端固定顶板411，顶板411的另一侧与活动板412固定，转手408一侧的螺管409跟随转手408转动并带动丝杠410的一端在螺管409内伸缩顶起活动板412。
31.在上述方案中，转动转手408，转手408带动螺管409转动，丝杠410在螺管409内伸缩带动顶板411上下移动，同时顶板411底部的活动板412跟随顶板411升降带动活动板412底部裁切装置3对板材进行切割。
32.如图1所示，进一步的，活动板412的两侧均设有滑套413，框架420的两侧均固定有滑杆414，滑套413套接于滑杆414的外侧，滑套413在框架420两侧的滑杆414中滑动辅助活动板412垂直移动。
33.在上述进一步的方案中，活动板412移动时，活动板412两侧的滑套413跟随活动板412移动在滑杆414上上下移动辅助活动板412升降更稳定，从而提高板材切割的精度。
34.如图1和图3所示，框架420的顶部两侧均固定有外接杆415，刻度杆416的一端套接于外接杆415的内部，另一端与活动板412固定，外接杆415内的刻度杆416一端在外接杆415内伸缩调控裁切装置3裁切板材的深度，活动板412上下移动时，活动板412顶部的刻度杆416的一端跟随活动板412移动在外接杆415内伸缩，根据刻度杆416的在外接杆415内的刻度变化，从而调控裁切装置3对板材裁切的深度。
35.如图1所示，框架420的顶部设有风机417，风管418的一侧贯穿框架420、顶板411，布设于活动板412的内部，且活动板412内的风管418底部固定有2组吹风口419，2组吹风口419分别设置于裁切装置3的两侧，风机417通过贯通的风管418的吹风口419对切割板材产生的灰尘进行清吹，裁切装置3对板材进行切割的同时，风机417通过贯通的风管418和吹风口419对切割板材产生的灰尘等进行清吹，提升板材裁切的质量。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。