1.本实用新型涉及一种实验器皿清洗工具,具体地说是一种圆底烧瓶清洗刷。
背景技术：
2.在制药化学实验中，圆底烧瓶是常用的一种加热与反应容器，它具有便于夹持、观察和精准定容的优势，已成为制药实验不可替代的实验仪器。圆底烧瓶在使用后，一些溶剂、溶质残留物容易吸附在内壁上，这时需要采用清洗工具对圆底烧瓶进行清洗，当前采用的清洗工具通常为条形试管刷，但是在使用条形试管刷清洗圆底烧瓶时通常存在以下问题：
3.（1）现有条形试管刷由铁丝和刷毛制成，该条形试管刷可清洗圆底烧瓶瓶口及瓶颈内壁，但是在清洗圆底烧瓶中球型瓶身内壁的时候比较困难，因此当前采用的方法是将条形试管刷中的铁丝部分弯折后，塞进球形瓶身内进行清洗，但尽管如此，条形试管刷仍然只能触及到少部分的球形瓶身内壁，这使得条形试管中的刷毛只能接触到少部分附着在内壁上的残留物，严重影响圆底烧瓶的清洗效果。
4.（2）采用现有条形试管刷清洗完圆底烧瓶后，圆底烧瓶内会残留水份，为避免残留水份对下次实验的结构的影响，通常需要等圆底烧瓶中的水份自然挥发且圆底烧瓶内干燥后再使用，但是这种依靠水份自然挥发的干燥速度较慢。
技术实现要素：
5.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种圆底烧瓶清洗刷，以达到提高清洗效果的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种圆底烧瓶清洗刷，包括圆管、套设于圆管外侧并与圆管滑动连接的套管、固设于圆管外侧且能容纳于圆管与套管之间空腔内的刷头组件和出风组件、设于圆管末端的供风组件及设于供风组件外侧的手持构件，其中供风组件与出风组件连通设置，出风组件与圆管连通设置；刷头组件包括均匀设于圆管外侧的多个呈伞状结构分布的刷毛及设于圆管前端的半椭圆形的清洁海绵。
7.作为本实用新型的限定，所述出风组件包括均匀设于圆管外侧的多个出风构件；出风构件包括沿着圆管周圈布置的多个出风管，出风管与圆管连通设置。
8.作为本实用新型的进一步限定，所述供风组件包括设于圆管末端的风机室、设于风机室内的风机、设于风机室上的进风口，其中风机的风机出风管与圆管连通设置，风机中的电源线通过风机室延伸至风机室外部。
9.作为本实用新型的再进一步限定，所述圆管通过活塞与套管滑动连接。
10.作为本实用新型的另一种限定，所述手持构件的外侧设有橡胶材质的防滑套。
11.作为本实用新型的进一步限定，所述圆管采用硅胶软管或者pvc软管；所述套管采用硅胶软管或者pvc软管。
12.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
13.（1）本实用新型采用圆管、套管、刷头组件、出风组件、供风组件相结合的结构形式，其中刷头组件为均匀设于圆管外侧的多个呈伞状结构分布的刷毛，该呈伞状结构分布的刷毛在使用前可以约束在圆管与套管之间，因此使用时，可以方便的将本实用新型伸入圆底烧瓶中的球形瓶身内，然后配合向前推动圆管，使呈伞状结构分布的刷毛可以脱离套管的约束，此时呈伞状结构分布的刷毛展开并可以和圆底烧瓶中球形瓶身的内壁接触，相较于现有条形试管刷，呈伞状结构分布的刷毛可接触到圆底烧瓶中球形瓶身内壁更多的部分，并且，圆管前端的清洁海绵可以清洗圆底烧瓶内壁的底部，可有效提高本实用新型的清洗效果。清洗完成后，本实用新型中的供风组件可以提供风源，并经过出风组件吹入圆底烧瓶内，圆底烧瓶中的水份在风的作用下可以快速挥发，有效提高干燥速度。
14.（2）本实用新型设有多个出风构件，每个出风构件为沿着圆管周圈布置的多个出风管，使风可以从多方向吹到圆底烧瓶中球形瓶身的内壁上，进一步的提升干燥速度。
15.（3）本实用新型圆管与套管之间通过活塞滑动连接，使圆管可以平稳的在套管上滑动，有效提高结构的稳定性。
16.（4）本实用新型在手持构件上设有防滑套，可避免手持本实用新型时从手中滑落，进而防止本实用新型因滑落到地面上出现损坏，有效提高本实用新型的安全性。
17.（5）本实用新型中圆管采用硅胶软管或者pvc软管，套管也采用硅胶软管或者pvc软管，在对圆底烧瓶进行清洗时，方便通过弯折适当的调整刷洗的角度，使用方便灵活。
18.综上所述，本实用新型结构合理、使用方便、实用性强，一方面，呈伞状结构分布的刷毛与清洁海绵配合，可接触到圆底烧瓶中内壁更多的部分，进而可有效提高清洗效果。另一方面，通过供风组件与出风组件配合，可向圆底烧瓶不断的吹入风，可加快水份的挥发，进而有效提高干燥速度。本实用新型适合在清洗圆底烧瓶时使用。
附图说明
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的使用状态示意图
22.图中：1、圆管；2、套管；3、刷毛；4、清洁海绵；5、出风管；6、活塞；7、风机室；8、进风口；9、风机；10、手持构件；11、圆底烧瓶。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例 一种圆底烧瓶清洗刷
25.如图1所示，本实施例包括圆管1、套设于圆管1外侧的与圆管1滑动连接的套管2、固设于圆管1外侧且能容纳于圆管1与套管2之间空腔内的刷头组件和出风组件、设于圆管1末端的供风组件及设于供风组件外侧的手持构件10，其中供风组件与出风组件连通设置，出风组件与圆管1连通设置。圆管1采用硅胶软管或者pvc软管，在本实施例中，圆管1选用硅胶软管。
26.套管2采用硅胶软管或者pvc软管，在本实施例中，套管2选用圆形截面的硅胶软
管，套管2的外径尺寸小于圆底烧瓶11中瓶颈的内径尺寸，同时套管2的外径尺寸大于圆管1的外径尺寸，以使得刷头组件和出风组件可以容纳在套管2和圆管1之间的空腔内。圆管1通过活塞6与套管2滑动连接，具体的，活塞6固定在圆管1上且活塞6采用橡胶活塞，可防止圆管1在重力的作用下向下滑动。
27.刷头组件包括均匀设于圆管1外侧的多个呈伞状结构分布的刷毛3及设于圆管1前端的半椭圆形的清洁海绵4。具体的，在本实施例中，在圆管1外侧设置两个呈伞状结构分布的刷毛3，该刷毛3采用软刷毛，刷毛3的长度与圆底烧瓶11中球形瓶身内部空腔的尺寸相适配，以使得软刷毛在不受套管2约束时的展开状态下，软刷毛可以抵压在圆底烧瓶11中球形瓶身的内壁上。清洁海绵4采用现有的木浆棉。
28.出风组件包括均匀设于圆管1外侧的多个出风构件；出风构件包括沿着圆管1周圈布置的多个出风管5，出风管5与圆管1连通设置。具体的，在本实用新型中，设置两个出风构件，每个出风构件包括6个出风管5，出风管5采用圆形截面的软管，该软管的尺寸小于圆管1与套管2之间的距离。
29.供风组件包括设于圆管1末端的风机室7、设于风机室7内的风机9、设于风机室7上的进风口8，其中风机9的风机出风管与圆管1连通设置，风机9中的电源线通过风机室7延伸至风机室7外部。
30.如图2所示，使用本实施例时，先将圆底烧瓶11内注入水，然后用一只手将套管2伸入圆底烧瓶11中，当套管2的前端进入圆底烧瓶11中的球形瓶身内后，同时用另一只手向下推动手持构件10，使刷头组件和出风组件从套管2中伸出并伸入到圆底烧瓶11中的球形瓶身内，然后即可对圆底烧瓶11进行清洗，清洗过程中可以通过向下推动圆管1或向上拉动圆管1适应性调整刷头组件的高度，调整好高度后再反复刷洗。待刷洗完成后，一只手按住套管2，另一只手向上拉动圆管1，待刷头组件和出风组件收纳在圆管1和套管2之间的空腔内后，将本实施例整体从圆底烧瓶11内抽出，并将水倒出，再用干净的水冲洗几遍，然后检查是否清洗干净，如果还有刷洗不干净的地方，按上述操作方法再次进行刷洗。
31.待圆底烧瓶11清洗干净后，先将清洁海绵4内的水挤压干，然后按上述方法将本实施例伸入圆底烧瓶11内，将清洁海绵4能接触到的位置利用清洁海绵4进行初步的擦拭，以初步吸收圆底烧瓶11内部的水份，然后将风机9中的电源线与外部电源接通，此时风从出风管5中吹出，可加快水份的挥发，直至风干圆底烧瓶11内壁的水为止。
32.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。