1.本实用新型涉及塑胶制品生产技术领域，尤其涉及一种用于塑胶制品检测的工装。
背景技术：
2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.现有技术中，塑胶制品在通过加聚或缩聚反应聚合而成时，通常需要对批量塑胶制品进行抽检，如检测塑胶制品的表面平整度，而现有的塑胶制品在进行检测前，一般是将塑胶制品平放在平台板上，然后将检测设备的检测端下移并与塑胶制品表面进行接触，然后手动对塑胶制品进行推动，通过检测设备的标记来检测塑胶制品的平整度是否合格，而人员在手动对塑胶制品进行推动时，很难对塑胶制品进行平稳并整齐的推动，容易造成标记不够整齐，进而造成检测精度降低。
4.因此，需要一种用于塑胶制品检测的工装来实现塑胶制品平稳移动的目的。
技术实现要素：
5.本实用新型旨在提供一种用于塑胶制品检测的工装克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种用于塑胶制品检测的工装，包括底板以及连接板，所述连接板设置在底板上，所述连接板下侧面固定连接有圆台，且圆台匹配设置在底板内，所述连接板上设置有u型钢、推板以及挡板，所述推板设置在u型钢与挡板之间，所述u型钢内部设置有多个橡胶滚轮，且橡胶滚轮通过转轴与u型钢转动连接，所述连接板右侧固定连接有电动缸，且电动缸上的伸缩杆穿过连接板，并与挡块固定连接，所述连接板左侧插接有导向杆，且导向杆沿着连接板导向移动，且导向杆右侧与u型钢相连接，所述导向杆上套接有弹簧，且弹簧设置在u型钢与连接板之间，所述推板上连接有两个挡块。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述推板上侧面开设有多个螺纹孔，所述挡块下侧面一体连接有螺纹头，所述螺纹头通过螺纹啮合连接在螺纹孔内。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述挡块上套接有橡胶套。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述推板下侧面固定连接有导轨，所述导轨滑动连接在导槽内，所述导槽开设在连接板内底端。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述导向杆设置有多个，且多个导向杆均横向设置在连接板上，并沿着连接板左右移动，所述导向杆右侧通过螺纹与u型钢啮合连接。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述底板内部开设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔内部设置有限位杆，且限位杆外周面开设有螺纹槽，所述限位杆通过螺纹槽以及螺纹槽孔
与底板啮合连接。
13.作为本实用新型更进一步的方案，所述限位杆内端部一体连接有球头，所述圆台外周面开设有球形槽，所述球头设置在球形槽内。
14.作为本实用新型更进一步的方案，所述挡板靠近推板的一侧为光滑平面。
15.本实用新型提供了一种用于塑胶制品检测的工装，有益效果在于：通过橡胶滚轮以及挡板便于对塑胶制品进行稳定夹紧，也便于对塑胶制品的位置进行调节，而通过推板的移动则便于带动塑胶制品进行移动，实现了对塑胶制品进行平稳移动的目的，且移动整齐度高，提高了对塑胶制品的平整度标记准确度和整齐度，操作简单，方便检测。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型中连接板的结构示意图。
20.图4为本实用新型中底板的结构示意图。
21.图5为本实用新型中橡胶滚轮的结构石头鱼。
22.图6为本实用新型中挡块的结构示意图。
23.图7为本实用新型中限位杆的结构示意图。
24.图8为本实用新型中导向杆的结构示意图。
25.图中：1、底板；2、连接板；3、u型钢；4、橡胶滚轮；5、挡块；6、推板；7、挡板；8、电动缸；9、限位杆；10、导轨；11、导向杆；12、弹簧；21、导槽；22、圆台；61、螺纹孔；91、球头；92、螺纹槽；221、球形槽。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.参见图1-8，本实用新型实施例提供的一种用于塑胶制品检测的工装，包括底板1以及连接板2，连接板2设置在底板1上，连接板2下侧面固定连接有圆台22，且圆台22匹配设置在底板1内，连接板2上设置有u型钢3、推板6以及挡板7，推板6设置在u型钢3与挡板7之间，u型钢3内部设置有多个橡胶滚轮4，且橡胶滚轮4通过转轴与u型钢3转动连接，连接板2右侧固定连接有电动缸8，且电动缸8上的伸缩杆穿过连接板2，并与挡块5固定连接，连接板2左侧插接有导向杆11，且导向杆11沿着连接板2导向移动，且导向杆11右侧与u型钢3相连接，导向杆11上套接有弹簧12，且弹簧12设置在u型钢3与连接板2之间，推板6上连接有两个挡块5。
28.本实用新型在使用过程中，将需要进行检测平整度的塑胶制品平放在推板6上，然后将挡块5设置在塑胶制品的前后两侧，且啮合连接在最靠近塑胶制品的螺纹孔61内，此时在弹簧12的弹力作用下推动u型钢3向右移动，从而将u型钢3上的橡胶滚轮4与塑胶制品左侧进行接触，然后运行电动缸8，电动缸8运行带动挡板7向左移动，导致挡板7与塑胶制品右侧进行接触，实现了通过橡胶滚轮4以及挡板7对塑胶制品左右两侧进行平稳夹紧，然后将整个检测工装放入在平整度检测设备的下方，并将平整度检测设备的检测端与塑胶制品上表面进行接触，然后对推板6进行推动，推板6通过导轨10沿着导槽21进行移动，进而带动挡块5同步移动，然后前后侧的挡块5与塑胶制品前后侧进行接触，进而带动塑胶制品平稳的进行前后移动，方便检测端对塑胶制品上表面进行标记。
29.若需要对不同多个位置进行标记时，再次运行电动缸8，电动缸8工作带动挡板7进行左右移动，实现了对挡板7的位置进行调节，而挡板7向左移动则带动塑胶制品向左移动，进而对橡胶滚轮4和u型钢3向左挤压，进而对弹簧12进行压缩，并产生反弹力，而挡板7向右移动则，则在弹簧12的反弹力作用下带动u型钢3和橡胶滚轮4向右移动，进而带动塑胶制品向右移动，实现了对塑胶制品进行左右位置调节，然后再次对推板6进行推动，进而带动塑胶制品进行移动，实现了对塑胶制品进行平稳推动的目的，且推动整齐度高，稳定性高。
30.如图1和图6所示，推板6上侧面开设有多个螺纹孔61，挡块5下侧面一体连接有螺纹头，螺纹头通过螺纹啮合连接在螺纹孔61内，挡块5上套接有橡胶套，通过将挡块5连接在不同为位置的螺纹孔61内，方便对挡块5的位置进行调节，进而通过挡块5对不同尺寸的塑胶制品进行稳定限位，而通过橡胶套的设计，则便于通过橡胶套的自身弹力来对塑胶制品进行反弹，避免对塑胶制品进行压迫损伤。
31.如图2所示，推板6下侧面固定连接有导轨10，导轨10滑动连接在导槽21内，导槽21开设在连接板2内底端，通过导轨10沿着导槽21进行导向移动，便于对推板6的移动进行导向，进而带动塑胶制品进行平稳移动。
32.如图1-3所示，导向杆11设置有多个，且多个导向杆11均横向设置在连接板2上，并沿着连接板2左右移动，导向杆11右侧通过螺纹与u型钢3啮合连接，导向杆11沿着连接板2进行左右移动，便于带动u型钢3以及橡胶滚轮4进行左右移动，便于通过橡胶滚轮4与塑胶制品左侧进行接触胡，并对塑胶制品进行夹紧。
33.如图2和图7所示，底板1内部开设有螺纹槽92孔，螺纹槽92孔内部设置有限位杆9，且限位杆9外周面开设有螺纹槽92，限位杆9通过螺纹槽92以及螺纹槽92孔与底板1啮合连接，限位杆9内端部一体连接有球头91，圆台22外周面开设有球形槽221，球头91设置在球形槽221内，通过球头91设置在球形槽221内，方便对圆台22进行限位，进而对连接板2进行限位，而通过对限位杆9进行转动，则便于限位杆9转动并向外移动，从而将球头91与球形槽221进行分离，方便连接板2绕着圆台22中轴线进行转动，从而对连接板2进行转向调节。
34.如图1所示，挡板7靠近推板6的一侧为光滑平面，方便塑胶制品与挡板7进接触，并通过挡板7对塑胶制品一侧进行限位，同时也方便塑胶制品沿着挡板7进行平稳移动。
35.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。