1.本发明涉及头盔技术领域，具体涉及一种哑面头盔及其制作方法。
背景技术：
2.市面上，同行生产具有哑面质感和效果的头盔，需要在制作好的头盔表面喷哑油，这样才能得到具有哑面质感和效果的头盔。但是采用传统方法制作头盔，存在很多问题：
3.1、头盔要先制作成型后(要把下面第2-15步先完成)，然后才能进行最后的喷哑油，从而得到具有哑面质感和效果的头盔；
4.2、需要额外购买喷哑油相关的配套设备，设置喷哑油专用场地等；
5.3、需要很多专业的技工人员才能处理喷哑油，而且在喷哑油时，要十分谨慎处理，不能将油墨喷到头盔其他位置，对喷哑油作业的机器或人员技术要求很高，这样加工难度大，工序多且复杂，耗人工，成本高，坏品率高，且不环保；
6.4、喷哑油完毕后，还需要进入烘干设备进行烘干处理；
7.5、烘干后，还需要大量的位置摆放头盔，再自然晾干处理；
8.6、在喷哑油、搬运、烘干等过程中，头盔也容易被污染、磕碰等。
9.所以传统工艺存在的其他缺陷：当头盔表面多个区域或位置需要做成哑面质感和效果的时候，或者头盔表面既要一部分哑面的，也要一部分光面的，(比如头盔前面和后面要哑面的，中间要光面的)，如果采用传统方法在制作好的头盔表面喷哑油，太耗时间、人力和成本，而且质量把控不好，为此，本发明提出一种哑面头盔及其制作方法来解决上述问题。
技术实现要素：
10.为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种哑面头盔及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种哑面头盔，包括头盔外壳，所述头盔外壳包括上层保护膜、pc材料层和下层保护膜，所述pc材料层设置在头盔外壳的中间层，所述上层保护膜和下层保护膜设置在头盔外壳的外层，所述pc材料层外侧贴合有上层保护膜，所述pc材料层内侧贴合有下层保护膜。
12.根据本发明的另一方面，一种哑面头盔的制作方法，包括以下方法步骤：
13.s1、在pc材料层的外侧和内侧分别有上层保护膜和下层保护膜，然后把上层保护膜撕掉，再放入涂刷哑油的机器里面进行涂刷哑油，使得这一面有哑面的质感和效果，然后对这一面重新覆膜(上层保护膜)，就制成了头盔外壳用的塑料基材(且是成卷的塑料基材)；
14.s2、把成卷的塑料基材放入切割设备，切割成若干小块的塑料基材，切成一片片的，一般是长方形或正方形的(根据头盔外壳的大小来定裁切尺寸)，切割后得到的每片塑料基材也是有三层，中间是pc材料层，pc材料层外侧贴合有上层保护膜，pc材料层内侧贴合
有下层保护膜；
15.s3、先把切割成小块的塑料基材上的下层保护膜撕掉，然后在塑料基材下层表面丝印一层油墨，油墨的颜色根据头盔产品的需要来选择，这里我们假定是红色，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
16.s4、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，油墨的颜色跟上一步是一样的红色，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
17.s5、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，这里只丝印白色的油墨，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
18.s6、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，这里只丝印白色的油墨(跟上一步一样)，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
19.s7、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，这里只丝印银色的油墨，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
20.s8、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，这里只丝印银色的油墨(跟上一步一样)，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
21.s9、切割成小块的塑料基材经过以上6次印刷和6次烘烤后，这样才能得有一定厚度油墨涂层的塑料基材；
22.s10、切割成小块的塑料基材放入烤箱，烘烤1-2个小时，就是把之前印刷加工时残留的水分烘干，同时也对塑料基材进行软化处理，便于后面进行吸塑成型；
23.s11、切割成小块的塑料基材进入吸塑机器进行吸塑成型(将切割成小块的塑料基材的形状吸塑成跟头盔模型吻合的形体)，然后将周边多余的部分割掉(修边切割)，这样就制成了头盔外壳；
24.s12、将制作好的头盔外壳套在头盔模型上，然后根据头盔模型的结构进行挖孔，头盔模型在什么位置有镂空的，那么在头盔外壳对应的位置也要挖孔；
25.s13、上面的步骤完成后，到这一步时，头盔外壳的上层保护膜还在，还没有撕掉；
26.s14、把已经吸塑成型、割边且挖孔的头盔外壳套在头盔缓冲层上，印刷银色那一面(就是覆下层保护膜的那一面)与头盔缓冲层的外侧贴合，然后放入头盔模具中进行蒸汽成型工艺处理(就是通过模具设备挤压和高温蒸汽工艺将头盔外壳和头盔缓存层粘黏和固定在一起)；
27.s15、打开模具，冷却后进行脱模、毛边打磨(去掉毛刺)；
28.s16、把头盔外壳上面的上层保护膜撕掉，这样具有哑面质感和效果的头盔就做好了。
29.优选的，步骤s3～s8和s10中烘烤温度均控制在100-110摄氏度。
30.优选的，步骤s12中在挖孔之前，头盔外壳是套在头盔模型上的，头盔外壳当时还没有挖孔。
31.优选的，步骤s14中的头盔缓冲层是用eps材料制作而成的。
32.本发明的有益效果体现在：通过分段加工、模块化工艺，快速加工出成品，可以简单、环保的制作多个区域或不同位置具有哑面效果的头盔，工艺无污染，环保，省人工、省成本。
附图说明
33.在附图中：
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的头盔外壳塑料基材结构示意图；
36.附图标记说明：
37.1、头盔外壳；2、上层保护膜；3、pc材料层；4、下层保护膜。
具体实施方式
38.下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
39.需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
41.实施例1：
42.请参阅说明书附图1-2，本发明提供了一种哑面头盔，包括头盔外壳1，所述头盔外壳1包括上层保护膜2、pc材料层3和下层保护膜4，所述pc材料层3设置在头盔外壳1的中间层，所述上层保护膜2和下层保护膜4设置在头盔外壳1的外层，所述pc材料层3外侧贴合有上层保护膜2，所述pc材料层3内侧贴合有下层保护膜4。
43.实施例2：
44.请参阅说明书附图1-2，本发明提供了一种哑面头盔的制作方法，包括以下方法步骤：
45.s1、在pc材料层的外侧和内侧分别有上层保护膜和下层保护膜，然后把上层保护膜撕掉，再放入涂刷哑油的机器里面进行涂刷哑油，使得这一面有哑面的质感和效果，然后对这一面重新覆膜(上层保护膜)，就制成了头盔外壳用的塑料基材(且是成卷的塑料基材)；
46.s2、把成卷的塑料基材放入切割设备，切割成若干小块的塑料基材，切成一片片的，一般是长方形或正方形的(根据头盔外壳的大小来定裁切尺寸)，切割后得到的每片塑料基材也是有三层，中间是pc材料层，pc材料层外侧贴合有上层保护膜，pc材料层内侧贴合有下层保护膜；
47.s3、先把切割成小块的塑料基材上的下层保护膜撕掉，然后在塑料基材下层表面丝印一层油墨，油墨的颜色根据头盔产品的需要来选择，这里我们假定是红色，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
48.s4、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，油墨的颜色跟上一步是一样的红色，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
49.s5、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，这里只丝印白色的油墨，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
50.s6、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，这里只丝印白色的油墨(跟上一步一样)，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
51.s7、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，这里只丝印银色的油墨，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
52.s8、然后取出来，在上面又丝印一层油墨，这里只丝印银色的油墨(跟上一步一样)，然后送入烤箱进行烘烤30分钟；
53.s9、切割成小块的塑料基材经过以上6次印刷和6次烘烤后，这样才能得有一定厚度油墨涂层的塑料基材；
54.s10、切割成小块的塑料基材放入烤箱，烘烤1-2个小时，就是把之前印刷加工时残留的水分烘干，同时也对塑料基材进行软化处理，便于后面进行吸塑成型；
55.s11、切割成小块的塑料基材进入吸塑机器进行吸塑成型(将切割成小块的塑料基材的形状吸塑成跟头盔模型吻合的形体)，然后将周边多余的部分割掉(修边切割)，这样就制成了头盔外壳；
56.s12、将制作好的头盔外壳套在头盔模型上，然后根据头盔模型的结构进行挖孔，头盔模型在什么位置有镂空的，那么在头盔外壳对应的位置也要挖孔；
57.s13、上面的步骤完成后，到这一步时，头盔外壳的上层保护膜还在，还没有撕掉；
58.s14、把已经吸塑成型、割边且挖孔的头盔外壳套在头盔缓冲层上，印刷银色那一面(就是覆下层保护膜的那一面)与头盔缓冲层的外侧贴合，然后放入头盔模具中进行蒸汽成型工艺处理(就是通过模具设备挤压和高温蒸汽工艺将头盔外壳和头盔缓存层粘黏和固定在一起)；
59.s15、打开模具，冷却后进行脱模、毛边打磨(去掉毛刺)；
60.s16、把头盔外壳上面的上层保护膜撕掉，这样具有哑面质感和效果的头盔就做好了。
61.其中，步骤s3～s8和s10中烘烤温度均控制在100-110摄氏度。
62.其中，步骤s12中在挖孔之前，头盔外壳是放在头盔模型上面的，头盔外壳当时还没有挖孔。
63.其中，步骤s14中的头盔是用eps材料制作而成的。
64.在上述实施例中，如果是采用传统的工艺制作哑面头盔的话，到了步骤s16后，后面还要进行喷哑油的工序，就会存在很多缺陷和问题。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。