1.本实用新型属于雾化技术领域，涉及一种雾化器及其雾化装置。
背景技术：
2.雾化是指通过喷嘴或用高速气流使雾化基质分散成微小液体的操作。雾化器一般包括储液杯以及设置在储液杯内的雾化芯，雾化芯包括相互连接的导液体和发热体。雾化器的雾化过程一般为：储液杯中的雾化液先渗透具有毛细孔隙的导液体，再通过发热体对其周围的导液体上的雾化液进行雾化并形成可供用户吸食的气溶胶。
3.现有技术中的雾化器内的注液孔设置于储液杯的两侧且离发热体较远，发热体一般设置为单体的结构，在在雾化过程中，由于发热体的加热范围有限以及毛细空隙产生的阻力，导液体中远离发热体的雾化液不容易被雾化，这就造成了一定的浪费。此外，现有技术中的雾化器内设置有雾化通道，雾化通道与发热体对应设置为直通式的结构，雾化通道的一端分别与大气以及发热体连接，另一端与用户连通，当用户在雾化通道的另一端吸气时，雾化通道的内部产生负压以将发热体内的气溶胶导向至雾化通道的另一端，当导液体内部的雾化基质较为充足时，由于发热体的导热效率有限，雾化通道内容易存在未完全雾化的雾化基质，且在雾化通道内远离发热体的一端的温度较低，因此雾化通道内还会存在冷凝液，这进一步地导致雾化器的雾化效率变差。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种雾化结构及雾化装置，通过在导液体内增设雾化通道以及与雾化通道对应的发热体以提高导液体内雾化基质的雾化效率，解决了现有技术中雾化器的雾化效率效差的问题。
5.为解决上述问题，根据本技术的一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括储液杯、底座、导液体以及至少两个发热体，储液杯与底座连接并在其内部形成储液腔，储液杯上设置有开口，导液体设置于储液腔内，导液体内设置有至少两条雾化通道，每条雾化通道的一端分别穿过底座后与大气连通，每条雾化通道的另一端分别与开口连通，发热体对应地设置于雾化通道的一端。
6.在一些实施例中，开口为喇叭口结构，喇叭口结构直径较大的一端朝向储液腔，喇叭口结构直径较小的一端远离储液腔。
7.在一些实施例中，至少两条雾化通道沿导液体的一侧向另一侧间隔且均匀地排列，开口位于相邻的两个雾化通道之间。
8.在一些实施例中，底座上设置有多个注液口，注液口与储液腔连通，雾化通道对应地设置于相邻的两个注液口之间。
9.在一些实施例中，底座与储液杯之间螺纹连接。
10.在一些实施例中，底座与储液杯连接处以及开口处均设置有密封圈。
11.在一些实施例中，底座为硅胶材质。
12.在一些实施例中，导液体为导液棉。
13.为解决上述问题，根据本技术的另一个方面，本实用新型还提供一种雾化装置，雾化装置包括底壳、雾化基质上述的雾化器，底壳套接于雾化器的底部，雾化基质通过导液体存储于储液腔内。
14.在一些实施例中，雾化器的储液杯的外侧壁上延其周向设置有多个凸起，当底壳套接于雾化器的底部时，凸起与底壳的内侧抵接。
15.与现有技术相比，本实用新型的雾化器至少具有下列有益效果：
16.储液杯内部具有半封闭结构的腔室，底座设置于腔室的底部并以对腔室进行密封进而形成储液腔，储液腔用于存储雾化基质，导液体设置于储液腔内并将雾化基质导向至发热体，发热体与导液体接触以将储液腔内的雾化基质雾化生成气溶胶，雾化通道将气溶胶导向至用户。其中，发热体与雾化通道对应设置有至少两个以提高发热体的导液体内的受热范围，进一步地使得储液腔内的雾化基质能够被充分雾化；此外，通过增设雾化通道的数量以使得均衡雾化基质进入每个雾化通道内的含量，进而使得每个雾化通道内的基质能够被相对完全地雾化，同时均衡雾化通道内的温度以使得雾化通道内的温差较小进一步地降低冷凝液的含量。本实用新型提供的一种雾化器，通过在导液体内增设雾化通道以及与雾化通道对应的发热体以提高导液体内雾化基质的雾化效率，解决了现有技术中雾化器的雾化效率差的问题。
17.另一方面，本技术提供的电子雾化装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。
18.上述说明仅是本使用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本使用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本使用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的实施例提供的雾化装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的实施例提供的雾化装置的整体结构爆炸图；
22.图3为本实用新型的实施例提供的雾化装置的俯视图；
23.图4为图3在b-b处的剖视图；
24.图5为本实用新型实施例提供的雾化器的气溶胶的流向图；
25.图6为图5在a处的结构放大图；
26.图7为本实用新型的实施例提供的雾化器的雾化基质的流向图。
27.其中，100-储液杯；110-储液腔；120-开口；130-凸起；200-底座；210-注液口；300-导液体；310-雾化通道；400-发热体；500-密封圈；600-底壳；700-玻纤管。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
29.在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.本实用新型实施例提供一种雾化器，如图5至图7所示，雾化器包括储液杯100、底座200、导液体300以及至少两个发热体400，储液杯100与底座200连接并在其内部形成储液腔110，储液杯100上设置有开口120，导液体300设置于储液腔110内，导液体300内设置有至少两条雾化通道310，每条雾化通道310的一端分别穿过底座200后与大气连通，每条雾化通道310的另一端分别与开口120连通，发热体400对应地设置于雾化通道310的一端。
33.具体地，储液杯100内部具有半封闭结构的腔室，底座200设置于腔室的底部并以对腔室进行密封进而形成储液腔110，储液腔110用于存储雾化基质，导液体300设置于储液腔110内并将雾化基质导向至发热体400，发热体400与导液体300接触以将储液腔110内的雾化基质雾化生成气溶胶，雾化通道310将气溶胶导向至用户。其中，发热体400与雾化通道310对应设置有至少两个以提高发热体400的导液体300内的受热范围，进一步地使得储液腔110内的雾化基质能够被充分雾化；此外，通过增设雾化通道310的数量以使得均衡雾化基质进入每个雾化通道310内的含量，进而使得每个雾化通道310内的基质能够被相对完全地雾化，同时均衡雾化通道310内的温度以使得雾化通道310内的温差较小进一步地降低冷凝液的含量。本实用新型实施例提供的一种雾化器，通过在导液体300内增设雾化通道310以及与雾化通道310对应的发热体400以提高导液体300内雾化基质的雾化效率，解决了现有技术中雾化器的雾化效率差的问题。
34.在具体实施例中，图5和图7所示，开口120为喇叭口结构，喇叭口结构直径较大的一端朝向储液腔110，喇叭口结构直径较小的一端远离储液腔110。
35.具体地，当具有一定温度的气溶胶通过开口120时，带有部分冷凝液，和/或未完全雾化的雾化基质被喇叭口结构的斜面阻挡进而附着于喇叭口结构的斜面上，并在重力的作用下通过斜面滑向至储液腔110内以循环利用这进一步地提升了雾化效率。
36.在具体实施例中，图5和图7所示，至少两条雾化通道310沿导液体300的一侧向另
一侧间隔且均匀地排列，开口120位于相邻的两个雾化通道310之间。
37.具体地，均匀地排列指的是相邻的两个雾化通道310之间间隔的距离相等。开口120位于两个雾化通道310之间以使得开口120与雾化通道310之间形成曲折的通道结构，进而使得气溶胶中的冷凝液以及未完全雾化的雾化基质能够相对容易的附着于雾化通道310的内壁，进一步地提升用户的雾化体验。需要说明的是，雾化通道310的轴线包括但不限于为直线，雾化通道310的轴线还可以为曲线。
38.在具体实施例中，图5和及图7所示，底座200上设置有多个注液口210，注液口210与储液腔110连通，雾化通道310对应地设置于相邻的两个注液口210之间。
39.具体地，注液口210用于向储液腔110内注入雾化基质。在向储液腔110注入雾化基质的过程中，一般导液体300会提前放置于储液腔110内，由于导液体300内部存在一定的阻力进而使得雾化基质容易在储液腔110内分布不部均匀，尤其是靠近注液口210处的雾化基质较多，远离注液口210的雾化基质较少，使得储液腔110内的基质容纳量变少，因此增设多个注液口210以提高储液腔110内的基注入量。雾化通道310的一端设置有发热体400，注液口210使得雾化基质靠近发热体400的周侧集中分布以使得注入的雾化基质能够充分的被利用。
40.在具体实施例中，如图5和图6所示，底座200与储液杯100之间螺纹连接。
41.具体地，底座200与储液杯100通过螺纹连接，一方面方便装配，另一方面可以增强底座200与储液杯100连接处的密封性能以用于防止雾化基质泄漏。
42.在具体实施例中，如图5和图7所示，底座200与储液杯100连接处以及开口120处均设置有密封圈500。
43.具体地，密封圈500用于密封底座200与储液杯100连接处以及开口120处的密封性能用于防止雾化基质发生泄漏。
44.进一步地，底座200为硅胶材质。
45.具体地，底座200位硅胶材质，一方面可以提升储液腔110内的密封性能，另一方面硅胶还具有绝缘性能。
46.在具体实施例中，导液体300为导液棉。具体地，导液棉内部具有空隙以容纳雾化基质，各个空隙之间连通可可以为将雾化基质导向至发热体400上。
47.实施例2
48.本实用新型实施例提供一种雾化装置，如图1至图4所示，雾化装置包括底壳600、雾化基质以及实施例1的雾化器，底壳600套接于雾化器的底部，雾化基质通过导液体300存储于储液腔110内。
49.具体地，底壳600内部具有腔室，用于容纳电池组件，此外，底壳600用于对雾化器的内部结构进行保护。雾化基质存储于导液体300内以供发热体400雾化使用。
50.在具体实施例中，如图2所示，雾化器的储液杯100的外侧壁上延其周向设置有多个凸起130，当底壳600套接于雾化器的底部时，凸起130与底壳600的内侧抵接。
51.具体地，凸起130与底壳600的内侧壁抵接以形成过渡配合进而防止底壳600从雾化器上脱离。此外，如图2所示，导液棉与发热体400之间还设置有玻纤管700，玻纤管700具有耐高温的性能以防止导液棉与发热体400直接接触而产生异味。
52.综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可
以自由地组合、叠加。
53.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。