1.本实用新型涉及陶瓷发热体技术领域，具体涉及一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯。
背景技术：
2.多孔陶瓷雾化芯是一种将烟油雾化的加热结构，现有多孔陶瓷雾化芯的陶瓷基体的上表面设有导油槽，烟油进入导油槽内，渗透至陶瓷基体的雾化面，利用设置在雾化面的发热部件发热将导油槽内的烟油雾化，但是现有多孔陶瓷雾化芯都是雾化面大于导油面，导油效果差，容易产生干烧及温度不一致的情况，影响口感，另外，由于需要设置导油槽现有的多孔陶瓷雾化芯的厚度较厚，导致导油效果差，影响电子烟的体验感。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯，该多孔陶瓷雾化芯通过在多孔陶瓷基体的封油面一侧设置凸台结构，凸台结构之间形成若干条导油槽，利用形成的导油槽的底面、凸台结构的侧表面显著增大了与烟油的接触面积，有利于气体交换，使得导油更快更顺畅，进而使得雾化面产生的烟雾量大；同时，相比以往在封油面设置凸台结构设计可降低多孔陶瓷基体的厚度，缩短了导油距离、导油更充分，进而提升了多孔陶瓷基体的抗干烧能力，不糊芯，可产生大烟雾，雾化细腻，甜味足，更好的提升了使用者的体验感。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体，所述多孔陶瓷基体的外表面包括位于多孔陶瓷基体底部的雾化面和位于多孔陶瓷基体上端的封油面，所述雾化面印刷有发热线路，所述封油面设置有若干凸台结构，相邻两个凸台结构之间间隔设置形成导油槽，所述导油槽的底面为导油面。
5.进一步的，所述凸台结构的形状为正方体、长方体、圆柱形、锥形、梯形中的任意一种。
6.进一步的，所述凸台结构的侧表面为侧导油面。
7.进一步的，所述凸台结构沿多孔陶瓷基体的纵向方向或横向方向设置至少两个。
8.进一步的，所述导油槽对应凸台结构沿着多孔陶瓷基体的纵向方向或横向方向设置。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的多孔陶瓷雾化芯通过在多孔陶瓷基体的封油面一侧设置凸台结构，凸台结构之间形成若干条导油槽，利用形成的导油槽的底面、凸台结构的侧表面显著增大了与烟油的接触面积，有利于气体交换，使得导油更快更顺畅，进而使得雾化面产生的烟雾量大；同时，相比以往在封油面设置凸台结构设计可降低多孔陶瓷基体的厚度，缩短了导油距离、导油更充分，进而提升了多孔陶瓷基体的抗干烧能力，不糊芯，可产生大烟雾，雾化细腻，甜味足，更好的提升了使用者的体验感。
附图说明
10.图1是本实用新型的立体图；
11.图2是本实用新型的正视图；
12.图3是本实用新型的俯视图；
13.图4是本实用新型的侧视图；
14.图5是本实用新型的仰视图。
15.附图标记为：1-多孔陶瓷基体、11-雾化面、12-封油面、13-凸台结构、14-侧导油面、15-导油槽、16-导油面和2-发热线路。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
17.见图1-5，一种带凸台结构13的多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体1，所述多孔陶瓷基体1的外表面包括位于多孔陶瓷基体1底部的雾化面11和位于多孔陶瓷基体1上端的封油面12，所述雾化面11印刷有发热线路2，所述封油面12设置有若干凸台结构13，相邻两个凸台结构13之间间隔设置形成导油槽15，所述导油槽15的底面为导油面16，所述凸台结构13的侧表面为侧导油面14。
18.本实施例中的多孔陶瓷雾化芯通过在多孔陶瓷基体1的封油面12一侧设置凸台结构13，凸台结构13之间形成若干条导油槽15，利用形成的导油槽15的底面、凸台结构13的侧表面(侧导油面14)显著增大了与烟油的接触面积，有利于气体交换，使得导油更快更顺畅，进而使得雾化面11产生的烟雾量大；同时，相比以往在封油面12设置凸台结构13设计可降低多孔陶瓷基体1的厚度，缩短了导油距离、导油更充分，进而提升了多孔陶瓷基体1的抗干烧能力，不糊芯，可产生大烟雾，雾化细腻，甜味足，更好的提升了使用者的体验感。
19.本实施例中，所述凸台结构13的形状为正方体、长方体、圆柱形、锥形、梯形中的任意一种。
20.本实施例中的凸台结构13采用上述各种形状可以进一步增加与烟油的接触面积，同时还有利于气体交换，使得导油更快更顺畅，进而使得雾化面11源源不断产生量大烟雾。
21.本实施例中，所述凸台结构13沿多孔陶瓷基体1的纵向方向或横向方向设置至少两个，具体设置可根据实际需求进行设置；所述导油槽15对应凸台结构13沿着多孔陶瓷基体1的纵向方向或横向方向设置。
22.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体，其特征在于：所述多孔陶瓷基体的外表面包括位于多孔陶瓷基体底部的雾化面和位于多孔陶瓷基体上端的封油面，所述雾化面印刷有发热线路，所述封油面设置有若干凸台结构，相邻两个凸台结构之间间隔设置形成导油槽，所述导油槽的底面为导油面。2.根据权利要求1所述的一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述凸台结构的形状为正方体、长方体、圆柱形、锥形、梯形中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述凸台结构的侧表面为侧导油面。4.根据权利要求1所述的一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述凸台结构沿多孔陶瓷基体的纵向方向或横向方向设置至少两个。5.根据权利要求4所述的一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述导油槽对应凸台结构沿着多孔陶瓷基体的纵向方向或横向方向设置。
技术总结
本实用新型涉及陶瓷发热体技术领域，具体涉及一种带凸台结构的多孔陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷基体，多孔陶瓷基体的外表面包括位于多孔陶瓷基体底部的雾化面和位于多孔陶瓷基体上端的封油面，雾化面印刷有发热线路，封油面设置有若干凸台结构，相邻两个凸台结构之间间隔设置形成导油槽，导油槽的底面为导油面。本实用新型通过在多孔陶瓷基体的封油面一侧设置凸台结构形成导油槽，利用形成的导油槽的底面、凸台结构的侧表面显著增大了与烟油的接触面积，利于气体交换，使得导油更快更顺畅；相比以往在封油面设置凸台结构设计可降低多孔陶瓷基体的厚度，缩短了导油距离、导油更充分，进而提升了多孔陶瓷基体的抗干烧能力，不糊芯，可产生大烟雾。可产生大烟雾。可产生大烟雾。
技术研发人员：陈闻杰 何峰斌 钟政全
受保护的技术使用者：东莞市国研电热材料有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/23